4号板坯连铸机铸坯表面纵裂的控制

根据4号板坯连铸机投产后的生产实践，分析了连铸板坯发生表面纵裂的原因，提出并实施了减少表面纵裂的措施。     

连铸板坯表面纵裂纹的影响因素及防止措施

为了提高梅钢2号连铸机板坯质量,通过对生产中出现的板坯表面纵裂纹进行长期跟踪和分析,从工艺和设备等方面找出影响产生板坯表面纵裂纹的原因,通过调整工艺操作和设备系统参数,提出了控制板坯表面纵裂纹的措施,并取得良好效果。     

连铸板坯表面缺陷成因分析及防止措施

本对连铸板坯表面缺陷进行了系统分析，指出了酒钢板坯表面缺陷的成因及防止措施。     

无缺陷板坯的生产

热装和直接轧制工艺的实现是轧钢厂降低能耗、提高生产率的一个重要途径.本文从如何防止板坯内部缺陷和表面缺陷入手,集中论述了目前为生产无缺陷板坯所采取的各种措施,以生产出高质量的板坯。     

连铸板坯表面纵裂原因分析

阐述了连铸板坯表面纵裂形成的机理及其影响因素,对影响连铸板坯表面纵裂的因素进行了分析,提出了改进措施。     

板坯表面缺陷的成因及对策

本文通过对板坯表面缺陷火焰精整情况的跟踪，找出了在当前条件下柳钢板坯表面缺陷的类型、分布，以及产生原因。在采取一系列有效措施后，板坯表面质量状况明显改善。     

热轧钢板表面及内部裂纹产生原因的探讨

概述了连铸板坯表面及内部裂纹的产生原因及相应措施，指出了连铸板坯冶金质量与热轧板表面及内部裂纹的关系。     

含硼钢板坯表面纵裂原因分析及控制措施

含硼钢是目前应用比较广泛的一种钢种,其优点是增加钢的淬透性,提高钢材的高温强度,从而节约其他合金,但是含硼钢板坯易产生表面纵裂纹,为控制含硼钢板坯表面纵裂纹的产生,从钢水脱氧工艺、钢中硼含量、连铸工艺等方面进行了研究,找出了板坯表面纵裂纹的影响因素,通过采取相应的工艺措施,降低了含硼钢板坯表面纵裂纹比率。     

连铸板坯表面纵裂纹预判系统的开发

采用SQL Server 2008数据库技术,对连铸生产过程中板坯表面纵裂的影响因素进行了回归分析,模拟了实际生产线上的数据采集与提取,建立了连铸板坯表面纵裂纹预判系统模型,基于VS2010系统开发平台,使用C#语言+SQL SERVER 2008数据库开发了连铸板坯表面纵裂纹铸坯预判系统。     

板坯纵裂产生原因及控制

对新临钢2号板坯表面纵裂产生原因进行了分析,并提出了相应的攻关措施。通过采取措施后,板坯表面纵裂得到了有效控制。     

马钢板坯连铸表面夹杂与裂纹的分析及预防措施

针对马钢板坯连铸生产过程中出现的表面夹杂与裂纹进行分析研究,提出了改进措施。     

连铸板坯表面纵裂分析及改进

通过对济钢炼钢厂新区板坯裂纹部位的电镜分析、钢水化学成分分析以及生产中的操作和设备运行情况等进行了跟踪调查,分析了造成板坯纵裂的多方面成因,找出了纵裂发生的一般规律,提出了防止表面纵裂的措施,板坯裂纹得到了有效控制。     

08Al钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究

通过对０８Ａｌ钢连铸板坯表面裂纹和夹杂产生原因的研究，找出了连铸板坯产生上述缺陷的原因是钢液中气体含量过高。介绍了检验分析过程，并提出了改善措施。     

板坯裂纹成因与对策

简述了太钢二炼钢厂碳钢连铸生产线生产的板坯出现的缺陷，分析了板坯的角横裂、表面纵裂的成因，提出了防止裂纹而采取的措施。     

Q345B中厚钢板表面裂纹原因分析

通过板坯表面酸洗、钢板表面抛丸、氮氧分析、扫描电镜能谱仪和金相显微镜等手段,对唐钢所生产Q345B中厚钢板的表面裂纹处进行观察、检测,研究了热装板坯在轧制过程中产生表面裂纹的原因和机理.同时还进行了板坯热装、温装、冷装对比试验.结果表明,含铝低合金钢板由于板坯热装温度处于第三低温脆性区域,冷却过程中奥氏体向铁素体的转变不完全,AIN在奥氏体晶界析出,削弱晶界能,体积膨胀加剧了晶界强度的减弱,在轧制时扩展形成表面裂纹.     

轧机异步轧制及层流冷却对板坯翘曲度控制的研究

在轧机上进行热轧试验,通过调整热轧试验轧机的异步比及板坯上下表面温差,研究板坯在同一加热工艺、同样道次压下分配条件下轧制后板坯的翘曲度情况。结果表明,在一定板坯厚度范围内,通过调整热轧试验轧机的异步比及板坯上下表面温差,可以改善轧制后板坯的翘曲度,该研究对轧制过程有板坯翘曲度控制要求的钢板,可以在制定轧制方案时为其提供参考。     

结晶器保护渣的性能优化及应用

通过对连铸板坯结晶器保护渣黏度、熔化速度、碱度及熔化温度等关键参数的优化,结合连铸工艺优化和操作规范,降低了结晶器粘结次数,减少了板坯表面纵裂,确保了生产稳定,提高了铸坯质量.     

酒钢连铸板坯表面纵裂的成因分析及改进措施

连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝固坯壳厚度的不均匀性.针对酒泉钢铁公司4号连铸机的实际生产情况,分析了影响板坯表面纵裂的因素,发现连铸板坯纵裂与结晶器冷却强度、钢水成分、夹杂含量、拉坯速度、钢水过热度等诸因素密切相关.通过采取相应的措施,可使连铸板坯纵裂指数有一定改善.     

中碳亚包晶钢板坯表面纵裂及影响因素综述

中碳亚包晶钢板坯在浇注时易产生表面纵裂缺陷，经过冶金工作者多年的研究和探索，关于中碳亚包晶钢板坯纵裂的机理及因素已逐步明晰。本文从中碳亚包晶钢的裂纹敏感性、表面纵裂形成及影响因素等方面进行讨论，初步阐述了中碳亚包晶钢板坯表面纵裂形成的原因及各种因素对表面纵裂的影响。     

减少中频炉-连铸工艺生产板坯表面裂纹的生产实践

某钢厂采用中频炉—连铸工艺生产的连铸板坯表面存在横裂纹和网状裂纹等缺陷,通过对板坯表面裂纹形成的机理进行分析,并结合对现场生产的连铸工艺参数和设备进行全面分析检查的结果,采取了一系列控制措施,板坯的表面质量有较大程度的提高,为了彻底解决板坯表面网裂,需要对整个喷淋装置重新布置,使铸坯表面温度更均匀.