医院成本核算管理浅析

实验室中制备压电陶瓷需对不同尺寸和组分的试样单独进行极化,繁琐耗时且一致性差.提出并设计了一种新型极化装置,可对每个陶瓷试样施加不同的电场,同时极化多个不同材料和厚度的陶瓷试样.给出了极化夹具、加热与保温系统、绝缘与安全设施等关键核心部分的设计结果,并进行了多陶瓷试样同步极化实验,研究了装置的极化效果和陶瓷试样的最佳极化电压、饱和电压及一致性.实验结果表明,该极化装置使用方便、安全高效,且陶瓷试样同步极化性能一致性较好.     

切向极化同轴压电陶瓷圆片堆的扭转振动研究

利用压电陶瓷的压电及运动方程。研究了切向极化压电陶瓷细棒及同轴压电陶瓷堆的扭转振动。推出了单一压电陶瓷细棒扭转振动的机电等效图及其输入电阻抗。并得出了其频率方程。在此基础上，利用四端网络理论，研究了切向极化同轴压电陶瓷圆片堆的扭转振动特性，并得出了其网络方程及机电等效图。文中还给出了截面扭转系数以及压电陶瓷细棒扭转振动的机电耦合系数等概念。     

压电陶瓷极化工艺的研究

本文简要叙述了压电陶瓷极化工艺的原理和作用;介绍了作者对压电陶瓷极化设备、极化条件,极化操作等方面的探讨。     

PZT压电陶瓷极化工艺研究

介绍了6.5 MHz锆钛酸铅(PZT)压电陶瓷滤波器极化工艺的流程和基本原理,对极化电场、极化温度和极化时间等工艺参数进行了实验研究,并针对实验结果进行了理论分析,确定最佳的极化条件:极化电场强度为2.2 kV/mm、极化温度为130℃,极化时间为15 min。文章还对极化工艺中出现的其他一些问题进行了分析和探讨,从而有效地提高了压电陶瓷的压电性能指标。     

压电陶瓷振子的叠片极化

<正> 一、压电陶瓷的极化条件所有的压电陶瓷都必须经过施加直流电场进行极化,使其内部的电畴沿电场方向取向排列,才能具有压电效应。     

叉指形电极管状压电元件电极制备与极化研究

该文制备了PZT-52压电陶瓷柱,采用丝网印刷法在压电陶瓷基体表面附着电极,研究了管状陶瓷表面电极的印刷工艺流程。利用油浴热极化法对元件进行极化实验,通过对元件自由位移的检测,研究了极化时间对压电驱动器位移的影响,分析了极化时间对电畴转向和银电极成型质量的影响原理。结果表明,随着极化时间的增加轴向驱动位移逐渐增强,在极化电压为500 V,极化温度为110 ℃,极化时间为60 min时,叉指形电极管状压电元件最大轴向位移为0.30 μm。     

PT／P（VDF—TrFE）复合材料的压电和热释电性能

采用压塑方法成功地制备了掺钙钛酸铅／偏氟乙烯与三氟乙烯共聚物Ｐ（ＶＤＦ－ＴｒＦＥ）０－３型复合材料。对两种极化样品的方法进行了讨论，其一是仅仅让复合样品中的陶瓷极化，另一种是让两相均被极化，当陶瓷和聚合物在同一方向极化时，其二相的压电性能部分抵消，而热释电性能增强，因此，在一定的体积比下，陶瓷与聚合物复合材料存在热释电性而无压电性，最后，测量和讨论了样品的压电常数ｄ３３，厚度耦合系数ｋｒ和热释电系     

PMSZT压电陶瓷的制备工艺研究

研究了合成工艺、烧结工艺、烧银工艺及极化工艺对PMSZT压电陶瓷相组成、显微结构及电性能的影响。结果表明,PZT压电陶瓷在合成温度为900℃时,可得钙钛矿结构;烧结温度1 240℃时,体积密度最大,综合性能达最佳。烧银温度对陶瓷性能有一定影响。随着烧银温度的升高,介电常数、介电损耗、压电常数和机电耦和系数降低。最佳极化工艺为极化温度120℃,极化电压2 500 V/mm。     

铌酸钾钠基无铅压电陶瓷烧结及极化工艺优化

采用传统固相法在烧结温度1 110~1 150 ℃内成功制备了(K_0.5Na_0.5)_0.98Li_0.02Nb_0.77Ta_0.18Sb_0.05O₃(LTS-KNN)无铅压电陶瓷,所有样品结晶性良好,无第二相产生。在1 130 ℃下烧结的压电陶瓷致密度良好,陶瓷表现出较好的压电性能。通过调节极化电场与极化温度可改善陶瓷的极化程度,进而优化陶瓷的压电性能。实验结果表明,在烧结温度为1 130 ℃,极化电场为3 kV/mm,极化温度为60 ℃时,陶瓷的压电性能达到最佳,即压电常数d₃₃=310 pC/N,机电耦合系数k_p= 48%。     

无铅压电叠层驱动器极化工艺及驱动性能研究

为提升Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3-K_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3(NBT-KBT)系无铅压电陶瓷压电性能,开发新型无铅压电叠层驱动器,该文采用单因素方差分析与正交试验设计方法优化研究了0.8NBT-0.2KBT压电陶瓷的极化工艺,最优极化工艺为极化电场6kV/mm,极化温度70℃,极化时间50 min,保压时间21 min,测得压电系数d33达到108pC/N;制备了无铅陶瓷叠层驱动器,并基于三角放大原理和柔性铰链结构设计一种新型外置放大机构,分别对有无外置放大机构的叠层驱动器微位移量进行对比测试,结果表明,与有外置放大机构的叠层驱动器相比,直接驱动的叠层驱动器位移量放大了3.7倍,在150V驱动电压下位移量达到25μm。这种无铅压电陶瓷驱动器具有大位移量、稳定性及低成本等特性,有望应用于微精密定位系统领域。     

静态压电系数d_(33)的测量

近代技术的发展,对压电材料提出了很多新的技术要求.与之相适应,压电材料性能的测量技术也有所发展,从而使测量项目完善起来.静态压电系数d_(33)的测量就是在这种基础上提出来的.一、静态压电系数d_(33)的测量用作压电体的陶瓷,一般要经过前呈极化,使陶瓷具有一个合偶极矩不为零的"极轴",这种前呈极化的完善程度关系着材料的最终性能.因为压电陶瓷除了     

BNKABTx无铅压电陶瓷制备工艺研究

利用XRD、SEM等现代分析技术,研究了[Bi0.5(Na0.985-xKxAg0.015)0.5]0.94Ba0.06TiO3系无铅压电陶瓷的合成温度、烧成工艺条件对陶瓷微结构和压电性能的影响,同时研究了极化条件对材料压电性能的影响。结果表明,适当地提高合成温度有利于主晶相的形成,适当升高烧结温度有利于提高材料的压电性能。提高极化电压和极化温度,适当延长极化时间,有利于提高材料的压电性能,但过高的温度因受材料高温下退极化的影响而导致材料压电性能变差。     

BNKABTx无铅压电陶瓷制备工艺研究

利用 XRD、SEM 等现代分析技术,研究了[Bi0.5(Na0.985-xKxAg0.015)0.5]0.94-Ba0.06TiO3系无铅压电陶瓷的合成温度、烧成工艺条件对陶瓷微结构和压电性能的影响,同时研究了极化条件对材料压电性能的影响。结果表明,适当地提高合成温度有利于主晶相的形成,适当升高烧结温度有利于提高材料的压电性能。提高极化电压和极化温度,适当延长极化时间,有利于提高材料的压电性能,但过高的温度因受材料高温下退极化的影响而导致材料压电性能变差。     

铌酸钾钠无铅压电陶瓷性能的研究

为制备具有良好压电特性的环境友好型无铅压电陶瓷,采用固相合成法合成了铌酸钾钠(KNN)无铅压电陶瓷粉体,以常压烧结法烧结了陶瓷,研究了不同粉体的烧结特性,并研究了陶瓷粉体的成分、烧结温度、极化电压对陶瓷压电性能的影响.利用XRD测定了陶瓷粉体的晶相组成,并用SEM观察了所烧结陶瓷的微观结构.XRD结果表明用固相法合成了KNN无铅压电粉体,实验表明钾的含量降低了陶瓷粉体的烧结性,钾钠含量约为1:1时具有较大的压电性,极化电压为2 000 V/mm有较好的极化效果.     

形状参数对Cymbal执行器压电性能的影响

研究金属端帽及压电陶瓷的形状参数对压电复合执行器 Cymbal压电性能的影响。Cymbal执行器由在厚度方向极化的压电陶瓷片 (PZT- 5 A)夹在两个薄的黄铜端帽之间 ,每一个端帽的内表面都有一个圆台形空穴。Cymbal执行器的纵向等效压电常数 de33与金属端帽的直径 de2 、内腔深度 te、黄铜箔的厚度 tb及压电陶瓷片的直径dp、厚度 tp有关     

压电陶瓷的几种极化新工艺

众所周知,压电陶瓷如PZT等。均需在一定直流场强下,使畴结构的自然极化重行取向排列,才能显现出压电性能。极化的三因素是场强、温度和时间。一般分别为30kV/cm以上、100℃以上和数分钟。加温介质则常采用绝缘油。近来文献报导了国外几种新的极化工艺,简略地介绍于下: 一、压电瓷带或纤维之连续极化法最近由压电陶瓷与有机聚合物组成的复合材料,发展甚为迅速。如1—3结构材料制作换能器,在水声及超声诊疗器械中甚为有用。其结构即是将PZT棒三维地埋于聚合物中。一般将瓷棒埋     

径向极化压电陶瓷管建模与仿真

基于平面应变假设,推导了径向极化压电陶瓷管在外电场作用下形变的计算公式。作为挤压式喷嘴的执行器,径向极化压电陶瓷管在与极化方向一致的外电场的作用下主要发生径向变形。利用有限元分析软件ANSYS14.0,对模型进行有限元仿真。利用这两种方法计算不同结构尺寸的压电陶瓷管在100 V电压作用下的内壁径向位移,两种方法计算结果之差小于5%,结果的一致性,验证了理论公式的正确性。该理论分析模型可预测挤压式压电喷嘴在外电场作用下的响应,指导喷嘴结构设计,降低喷嘴设计成本,提高喷嘴结构设计可靠性和设计效率。     

0-3型压电复合材料的硬球无规堆积模型

根据换能器用０－３型压电复合材料中压电陶瓷颗粒精度相等及分布均匀的特性,建立了０－３型压电复合槽糕的硬球无规堆积模型,阐明了复合材料中包裹压电陶瓷颗粒的聚合物厚度随压电陶瓷体积比的变化,给出了不同制备工艺（流延法、热压法）制备理想换能器用０－３电压复合材料的最大压电陶瓷的体积比。并基于广义自洽模型分析了０－３压电复合材料的中压电陶瓷颗粒的有效极化场。     

无铅Bi0．5（Na1-x—yKxLiy）0．5TiO3陶瓷的制备工艺研究

利用XRD等现代分析技术,研究了Bi0.5(Na1-x-yKxLiy)0.5TiO3系无铅压电陶瓷的合成温度,烧成工艺条件对陶瓷晶体结构和压电性能的影响.同时研究了极化工艺条件对材料压电性能的影响.结果表明,合成温度的提高有利于主晶相的形成,适当延长烧结保温时间有利于提高材料的压电性能.该体系随着K含量的增加,烧结温度提高及范围变窄.当提高极化电场和极化温度时,有利于压电性能的提高,但过高的温度因受材料高温下退极化的影响而导致材料压电性能变差.     

压电陶瓷高温极化机理研究

介绍了压电陶瓷高温极化机理，通过电畴的形成及顺电铁电相变机理对其进行了解释。