电机绕组真空连续浸渍绝缘工艺简析

介绍了真空连续浸渍绝缘工艺，与其它工艺比较，该绝缘工艺是对真空压力浸渍工艺应用的补充和发展，适用于汽车，摩托车，电动工具用电机，电子变压器和小型变压器以及小型电机绕组的真空连续浸渍绝缘处理。     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求

“真空（压力）连续浸渍绝缘工艺技术要求”一文,是低压电机绕组绝缘结构的绝缘处理在真空（压力）连续浸渍工艺应用方面的通用技术要求。它对真空（压力）连续浸渍工艺应用的范围和内容作出界定和概括,对真空（压力）连续浸渍工艺类别与表达作出规定,对其型式和基本参数的计算方法以及浸渍设备和浸渍用漆的工艺保证等予以推荐,是低压电机绕组绝缘结构的真空压力浸渍工艺的基础性技术要求之一。     

复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用

复合真空浸渍烘干机在电机绕组绝缘中的应用吴坤元（张家港市电工设备厂江苏２１５６２２）１引言电机绕组绝缘一般采用传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等绝缘处理方法，除真空浸渍洪干外，其他几种浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低、操作场所有害气体...     

C级无溶剂有机硅浸渍漆的应用工艺研究

介绍了C级无溶剂有机硅浸渍漆(TJ1173)的性能和应用工艺.应用工艺表明:无溶剂有机硅浸渍漆是一种高性能绿色环保的新型绝缘材料.其优异的耐高低温性能、绝缘性能满足C级绝缘要求,浸渍和固化应用工艺简便,适用于电机的真空压力浸渍绝缘处理并获得无气隙的整体性绝缘结构.     

对提高低压中小型电机绝缘寿命的几点看法

有关资料显示,所有电机故障中绝缘系统的故障约占85～90%。电机绝缘问题主要有:①电磁线质量问题;②绕线和嵌线工艺问题;③绕组浸渍问题。针对上述问题,笔者认为应采取如下措施: 1.电磁线问题:(a)电磁线厂须严格控制工艺,包括利用介电测试控制最佳固化程度。(b)电     

电机绝缘浸渍树脂的真空特性及其VP1工艺应用

一、概述长期以来,在采用真空压力浸渍对电机绕组进行绝缘处理时,不同的浸渍树脂对应不同的真空度,会产生“沫化”(俗称“起泡沫”)现象。这种现象,会防碍浸渍树脂对绕组的渗透,影响浸渍效果和绝缘质量。对此,以往有的措施,就是继续对输入真空罐内的浸渍树脂抽真空,直至泡沫消失为止。这是基于“由浸渍树脂内空气造成沫化”的观点。其结果,往往引起浸渍树脂中所含的溶剂或稀释剂和其它低分子物质的大量挥发并被抽除,导致浸渍树脂粘度迅速变高而影响浸渍质量和浸渍树脂的适用期,严重的甚至会导致影响绕组中所含绝缘浸渍树脂的最终固化程度。…     

中型高压电机定子绕组试用国产VPI设备整浸试验

介绍国产ZYQ-2400真空压力浸渍设备的试用情况。试制的中型高压电机样机定子绕组绝缘采用D027无溶剂环氧浸渍树脂。D607-1环氧玻璃中胶粉云母带。绕组绝缘性能测试结果良好,国产真空压力浸渍设备,可以满足中型高压电机整浸的要求。     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

DQN-152型自动滴漆机

多年来,电机生产中定子绕组的绝缘处理一直采用落后的浸漆工艺。随着科技进步,先进的滴浸工艺逐渐取代传统的沉浸工艺。DQN-152型自动滴漆机就是为小功率电机(家用、电动工具电机)定转子绕组滴浸无溶剂快干漆进行绝缘处理的专用设备。滴浸工艺是将定子或转子绕组加热,在转动状态下,将漆连续滴流到绕组上。由于毛吸引力、离心力以及低频磁振动的联合作用,使漆迅速均匀地浸透绕组内部,直到覆盖整个绕组。继续进行加热,使其胶凝,最后固化。     

Y系列H200机座以上定子绕组滴漆工艺探索

绝缘处理是电机制造的关键工艺之一。滴浸处理工艺是确保绝缘处理优质的先进工艺。无溶剂漆滴浸的基本方法是:将已嵌线的定子水平或倾斜放置,不断旋转,用内加热(通电)或外加热(烘道)的方法,将绕组预热,无溶剂漆在绕组端部呈细流状滴下,漆遇热后粘度迅速下降。在粘滞力、自身重力、旋转向心力作用下,通过绕组毛细管效应,很快渗入并填充绕组匝间和槽绝缘中,几分钟之内即完成浸渍和覆盖,并迅速凝胶,最后升温固化成型,一次完成浸烘工艺。由于它具有一系列的优越性,小型电机、分马力电机的流水线滴浸工艺已在国内外普遍采     

电机散嵌绕组专用改性聚酯亚胺浸渍树脂的研究

采用高沸点新型活性交联单体及引发阻聚体系研制出一种电机散嵌绕组专用改性聚酯亚胺浸渍树脂。该树脂不含有苯乙烯、乙烯基甲苯,热稳定性好,能低温快速固化,固化挥发份极低,是一种新型环保无溶剂树脂。树脂固化后具有优异的电气及力学性能。制作了电机绕组通电加热模拟试验装置,电机绕组模拟通电加热工艺,对比试验结果表明:通电加热工艺比普通浸渍工艺挂漆质量高,改性聚酯亚胺树脂比传统树脂更适用于通电加热工艺。     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

真空(压力)连续浸渍绝缘工艺技术要求(续)

9真空(压力)连续浸渍设备的工艺保证VPCI工艺设备的基本配置按照4．3．2真空压力浸漆系统的基本配置。9．1 VPCI工艺设备的现场验收合乎规范的VPCI设备,是VPCI工艺质量的基本保证。对于各类真空(压力)连续浸渍工艺设备,尤其对于设备中的真空(压力)浸渍罐(箱)、贮漆罐、贮压(气)罐、真空冷凝器(分离器)、真空干燥炉(罐、箱)、加热反应器、空气预热器等,均应按照有关规定、标准和技术条件,进行验收和使用(参见压力容器的压力等级和种类的划分)。     

FJH复合真空浸渍烘干机在绕组绝缘处理中的应用

目前,电机绕组绝缘处理有传统沉浸、连续沉浸、滴浸、滚浸及真空浸渍等方法,除真空浸渍法外,其它浸渍工艺都存在浸烘周期长、耗能大、效率低,操作场所有害气体对操作工身体有危害,环境污染严重等缺点。我厂研究制造的FJH系列复合真空浸渍烘干机已在全国上百家厂使用,普遍认为该设备是当前绝缘处理的先进设备。     

DH962型H级无溶剂节能绝缘滴浸漆

本文介绍了一种 H级低温快固化无溶剂节能绝缘滴浸漆的合成及其工艺性能。试验结果表明该滴浸漆在 1 2 0℃、1 5min可凝胶化 ,在 1 65℃、2 .5h快速固化 ,适合滴浸工艺要求且漆膜无气泡、光亮坚韧、填充性好、电性能优良、粘接强度高 ,是一种理想的节能型产品 ,可用于 H级电机电器绕组绝缘浸渍处理     

日立制作所大电机绝缘技术

(一)日立制作所大电机主绝缘方式和演革过程日立制作所生产的高压电机有四种绝缘方式:1)VPI──真空加压浸渍方式。即用少胶云母带包扎线圈后,再浸渍树脂,而后固化成型。2)Pre-Preg──予浸渍方式。即用多胶云母带绕包线圈后热压成型。挥发物小于1％的采用模压;大于1％的采用液压。并予先抽空处理。3)全浸渍方式。即整浸。只用于中型高压电机。4)树脂涂敷方式。用于核发电机的特     

F级中型高压电机整体浸渍绝缘材料与应用(摘要)

本文首先阐述了我们(哈绝缘厂、哈大电机研究所)协作研制的F级中型高压电机整体浸渍用绝缘材料的技术路线:鉴于我国电机厂工艺装备和化工材料现状,因地制宜地选择了使用中胶合量粉云母带连续包绕线圈,辅助真空压力浸以高压无溶剂漆。以此路线为基础,研制了以环氧树脂为主要组份,并以络合叔胺催化聚合反应进行环氧固化的F级高压无溶剂漆(称9105漆)和F级     

微型电机的一种新型绝缘结构

一、概论长期以来,微型电机铁芯与绕组的结合,大体是以下述流程进行:铁芯(包括端部绝缘片)→放置槽绝缘(槽衬)→嵌线→浸渍(或滴浸)绝缘漆→固化。由于绝缘漆作了中间媒介(粘合剂),使铁芯—槽衬—绕组结合成为坚固一体。 50年代以来,滴浸工艺在微电机加工中,部分取代了沉浸工艺,是绝缘工艺的一次变革。但是无论是沉浸或滴浸,都有“漆”的     

滴落浸渍工艺原理

电机制造工业中虽然广泛使用“涂敷”这一术语,但更专有的名称是“滴落浸渍”工艺。这种工艺对绕组包裹和浸透性远优于一般的浸烘工艺。滴落浸渍是浸渍绕组的一种方法,通过予热的部件或绕组,在旋转状态下计量地滴入无溶剂聚酯或环氧树脂漆,然后加热固化树脂。用滴落浸渍其费用仅是用大型传送带     

中型交流高压电机定于绕组试用国产VPI设备整浸试验小结

1 前言 VPI整体浸渍工艺是制造大中型交流高压电机统组的一种先进技术,采用它可制造无气隙绝缘,使绕组(线圈)绝缘各部位的连续性和导热性好,槽满率高(减薄线圈主绝缘厚度尺寸),耐抗环境性能和机械性能优异,从而提高电机的使用运行可靠性和延长寿命,并能提高电机绕组的电气绝缘性能,生产效率和技术经济性好。国外五十年代又开发了无溶剂的浸渍树脂VPI绝缘的电机,各国相继迅速发展,全面推广,各大电机制造公司相继建立了“电机VPI绝缘体系”。八十年代初以来,我国大中型电机制造厂积极引进和采用国产VPI成套设备及材料和工艺,至今已安装二十余套VPI成套设备,使用于电机绕组绝