钼金属的脆性与强韧化技术研究进展

分析了钼材料脆性产生的两大原因:本征脆性和间隙杂质在晶界上的富集.论述了钼金属的主要强韧化技术,包括固溶强韧化、碳化物弥散强韧化、稀土氧化物弥散强韧化、气泡强韧化、复合强韧化等的作用机制、主要合金及发展现状.系统阐述了固-固、液-固和液-液掺杂法等传统掺杂方法,扩散沉积、多步内氮化处理等新型合金化技术的工作原理、工艺要...     

Sn对Al-Pb偏晶合金凝固过程及组织的影响

研究了添加第三组元Sn对定向凝固Al-Pb合金组织的影响.结果表明,添加微量Sn能降低Al-Pb合金液-液相变时两液相间的界面能,促进富Pb相液滴形核和弥散型Al-Pb合金凝固组织的获得;随着Sn添加量的增加,弥散相体积分数增大,液-液相变温度区间和液-液-固三相温度区间之和增大,初生弥散相粒子和偏晶反应弥散相粒子的尺寸均增大;添加Sn促进Al-Pb合金中凝固界面枝晶化,这一方面促进弥散相液滴/粒子沿凝固方向均匀分布,另一方面,促进弥散相液滴/粒子沿定向凝固合金晶界分布.     

颗粒强化金属基复合材料的原位合成工艺

介绍了颗粒强化金属基复合材料（MMCs）的原位合成工艺,工艺主要可分为：固-液、固-固、液-液、气-液和气-固反应5类,并分别对各类合成工艺的合成方法、优缺点、研究进展进行了详细的阐述。最后对目前原位合成颗粒增强MMCs存在的问题作了归纳总结。     

二次固溶温度对7075铝合金组织及耐腐蚀性影响

采用不同二次固溶温度对挤压态7075铝合金进行强化,通过激光共聚焦金相组织观察及电化学腐蚀试验研究了不同二次强化处理条件下的显微组织形貌、第二相分布以及耐电化学腐蚀性能。试验结果表明:不同二次强化固溶处理条件下,激光共聚焦金相组织中不同程度弥散析出第二相组织,同时耐电化学腐蚀性能也有较大不同,其中一次固溶条件为420℃保温2 h,二次固溶480℃保温2 h,然后进行120℃保温10 h时效处理,基体中析出大量的第二相,并均匀弥散分布在基体晶界处,且经电化学腐蚀液进行腐蚀之后基体表面腐蚀点较少,具有较高的耐腐蚀性。     

工业悬浮液的若干技术问题

悬浮液泛指固体颗粒在液体中以弥散悬浮状态存在的液-固两相或多相体系，固体颗粒是分散相，而液体是连续的相。     

多孔塞吹氮弥散强化铝合金的试验研究

用多孔塞吹氮及机械搅拌法进行了使氮气与铝合金液反应以弥散强化铝合金的试验，制成强化相氮化锆体积率达１．０％的弥散强化铝合金。结果表明：增大氮气与铝合金液的反应界面积是促进强化相氮化锆生成的重要手段，合金液的温度、含锆量及搅拌速度是影响氮化锆生成的重要因素。     

镁对Al-Mn-Mg-Si(3xxx)合金弥散相强化作用的影响（英文）

研究3xxx系合金中Mg对弥散相析出行为和力学性能的影响。通过光学显微镜和透射电子显微镜对铸造组织和热处理后的材料组织进行系统分析。结果显示:在弥散相析出过程中,合金中镁含量对弥散相的分布和体积分数有很大影响。室温下显微硬度和屈服强度随着镁含量的增加而增加。对热处理后的材料固溶强化机制和弥散强化机制进行量化分析。在经过热处理后的合金中,弥散相强化为主要的强化机制。提出了一个数学模型对材料在室温下的屈服强度进行预测。     

国外常用铌及铌合金手册(续六)

一、概述FS—85是固溶强化加弥散强化的铌合金。合金具有良好的第二蠕变性能和高温强度,并兼有室温易加工的特点。焊接的和涂层的合金不脆化。塑性—脆性转变温度相当低,在-196℃时仍保持塑性。     

高温强化铂合金研究进展

高温强化铂合金是一种先进的高温结构贵金属材料,论述了固溶强化、弥散强化和沉淀强化等铂合金强化方法及特点,力学性能和强化机理,介绍了高温强化铂合金的的研究进展和主要应用情况,最后展望了高温强化铂合金的研究方向。     

钽钨合金离子渗氮过程中形成的物相

很多方法可用来硬化钽(固溶强化、塑性变形、晶粒有序化、弥散强化和引入粒状、丝状,晶须和纤维等弥散的强化相)。本文介绍钽及钽钨合金(Ta-10％W)的离子渗氮条件对显微硬度和扩散层相组份的影响。     

Cu-Ti-B-Diamond体系自蔓延高温烧结研究

采用Ti/Cu/B/Diamond粉体为原料,通过自蔓延高温反应技术,制备了Cu-TiB2结合剂金刚石复合材料。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)结合能谱仪(EDS)等技术表征和分析试样。研究结果表明:原料经自蔓延高温烧结后,产物主相为Cu、TiB2和金刚石。当TiB2(20%)质量分数较低时,反应后在金刚石表面形成极少量的颗粒附着物;TiB2质量分数较高时(30%~60%),在金刚石表面会形成富Cu-B相与B4C相,这些相在金刚石表面呈现出独特的凹凸不平的圆球状镀覆状态。     

强流脉冲离子束作用下超细晶钨的抗瞬态热负荷性能评价(英文)

采用高能球磨和放电等离子体烧结技术制备纯钨、氧化物弥散强化钨和碳化物弥散强化钨。为了评价钨在瞬态热冲击下的性能,采用强流脉冲离子束,在热流密度高达160MW/(m2·s-1/2)的条件下对4种不同晶粒尺寸的钨进行抗热冲击试验。与商品钨相比,弥散强化钨在瞬态高热流作用下显现出不同的行为。氧化物弥散强化钨显现出较差的抗热冲击性能,这主要是由于低熔点的第二相Ti和Y2O3的引入,从而使得钨的表面发生熔融、起泡和开裂。而碳化物弥散强化钨合金则显现出较好的抗热冲击性能。     

弥散强化银及其应用研究

用粉末冶金方法研究了弥散相Ｙ２Ｏ３的含量和颗粒大小与分布对银合金高温力学性能的影响，含Ｙ２Ｏ３为０．２￣０．４％的弥散强化银有很高的持久寿命和良好的抗变形能力；用其含量在０．２￣０．３％的弥散强化银制备的坩埚，经４００多次使用后，没有发生任何变形。与纯银坩埚相比，节约银量３０％左右。     

点焊电极用铜合金材料强化技术的研究现状

在现代工业中广泛应用的点焊电极用铜合金材料多为铬铜、铬锆铜和Al_2O_3弥散强化铜,主要因其导电性、导热性、高温强度、硬度和可加工性。综述了多种强化技术的机理和工艺,通过对基体进行固溶时效和形变强化处理,或进行深冷处理,或通过Al_2O_3、TiB_2、石墨、碳纳米管等对基体进行弥散强化,可以有效地提高铜合金性能。展望了点焊电极用铜合金的强化技术。     

基于弥散强化钨基面向等离子体材料研究进展

重点综述了国内外关于氧化物或碳化物作为强化相的钨基面向等离子体材料的力学性能、氢滞留特性以及辐照损伤,发现制备工艺和强化相含量是影响钨基面向等离子体材料力学性能的主要方面,而均匀分散的强化相颗粒所致使的组织致密化程度更高是钨基材料力学性能提高的主要因素。其次,阐述了晶界和晶内的强化相颗粒分散不均表现出的位移损伤、气泡、绒毛、微裂纹等缺陷都将增加材料对氢同位素的捕获几率,以及等离子体辐照造成的脆化硬化将降低材料的抗热冲击性能。最后分析了近些年弥散强化钨基面向等离子体材料存在的关键基础问题,展望了未来弥散强化钨基材料的主要发展趋势,期望为开发优异的抗高热负荷和辐照损伤的钨基材料方面提供重要参考。     

The High Temperature Creep Behavior of Dispersion Strengthened Pt5Rh Composite

采用大塑性变形法制备氧化物弥散强化铂铑 (Pt5Rh ODS)复合材料,对材料进行了高温蠕变试验。结果表明,复合材料在高温低应力条件下,表现出的名义应力指数随温度变化较小,名义激活能高于纯Pt和Pt10Rh合金,而且比常规合金材料具有更好的高温蠕变性能。复合材料的高温蠕变性能用晶界反应控制来解释,说明复合材料的蠕变受到扩散蠕变机制控制。复合材料的蠕变断裂行为符合连续蠕变损伤中的内截面损伤模型,蠕变断裂特征为沿晶断裂。     

弥散强化对铂基材料拉伸性能的影响

对普通和氧化锆弥散强化的铂基材料分别进行了常温和1000℃高温拉伸试验,用光学和扫描电子显微镜对断口及其附近区域的表面形貌和微观组织结构进行了观测。结果表明,在拉伸实验中弥散强化型铂基材料的抗拉强度和屈服强度高于普通铂基材料;弥散强化型铂基材料断口呈韧窝状,且韧窝中能观察到第二相(氧化锆颗粒)的存在。高温拉伸时,由于氧化锆颗粒的弥散强化作用,降低晶界扩散速度,减缓位错攀移,阻止晶粒长大和晶界滑移,提高了铂基材料的强度。     

氧化物弥散强化铁素体钢(ODS)再结晶行为的研究

系统研究了铁素体型ＯＤＳ钢的再结晶行为,实验结果表明：用化学浸润法加入Ｙ２Ｏ３的ＯＤＳ钢,可以获得两种尺寸范围的弥散相。在大形变量下大颗粒尺寸的Ｙ２Ｏ３有利于非自发形核,促进再结晶,再结晶温度约为７６０～８２０℃。实验还发现ＯＤＳ钢大量形变后再结晶晶粒长大存在一稳定尺寸,晶粒形状接近等轴状,这有利于消除ＯＤＳ钢的各向异性     

弥散强化铂基复合材料的研究与应用现状

弥散强化铂基材料是一种先进的结构型与高温型贵金属复合材料,是玻璃纤维漏板材料发展的主要方向。论文阐述了弥散强化铂基材料国内外研究现状,弥散强化铂基材料的制备方法、组织结构特点、力学性能和强化机理,介绍了弥散强化铂基材料的主要应用以及新的发展动向。