管材矫直机预紧机架力学模型及有限元分析

根据矫直机工作原理以及无缝钢管的特殊工艺,通过弯矩理论和材料力学理论从理论上计算出了六个辊的矫直力解析解。分析了预紧力规律和预紧理论,从而确定了矫直机机架需要施加的预紧力。创新性的完成了矫直机机架的力学模型的实体有限元化。有限元计算结果显示机构符合设计要求。计算结果有助于同类机构的设计。     

基于CATIA的矫直机机架的有限元分析

对某热轧带钢矫直机机架进行受力分析,应用CATIA软件建立了机架有限元分析计算模型,并分析计算了单机架的应力场、位移场,并按照设计标准对计算结果进行检验,为机架的设计和优化提供依据。     

φ350mm短应力线轧机机架的三维有限元分析

采用Ｓｕｐｅｒ－ＳＡＰ９１结构有限元分析综合程序系统对φ３５０ｍｍ短应力线轧机机架进行了三维有限元的强度和刚度分析，计算并分析了机架斜楔面不同倾斜角时的应力及变形的分布规律和数值。同时对应力集中影响最大的退刀槽圆弧进行了多组数值的有限元计算，为机架的改进设计提供了可靠的理论依据。     

带钢拉弯矫直机机架结构的优化分析

拉弯矫直机下机架现在常采用钢板焊接结构,组成下机架钢板的厚度、材质的差异,不仅对整体刚度影响较大,还直接影响到结构重量、产品成本。运用有限元方法对一种带钢拉弯矫直机的下机架在受载后的变形进行分析。以设备的总体刚度为目标值,重量、安全系数等为约束函数,选择钢板的最佳厚度值,为拉弯矫直机的结构最优化设计提供了参考。     

液压扳手支撑手柄孔边应力集中三维有限元分析

对液压扳手手柄进行实体几何建模、力学建模、施加荷载和约束,利用三维空间有限元方法对手柄的孔边应力集中进行细致的研究,得到液压扳手各部位应力和变形的精确数值,找出孔边应力集中区域及其危险程度。为加强结构强度或减少冗余结构部分提供了有力的设计依据。     

大直径厚壁管二辊矫直机凹辊辊型有限元研究

 辊型结构改进目的在于在保证矫直精度前提下使凹辊对研究范围内管材表层形成的2条螺旋滚光带良好衔接,减轻滚光带之间间隙与重叠量。基于二辊矫直机凹辊对管材滚光原理,对凹辊辊型结构进行了改进,增加了专用滚光区;建立了辊型曲线滚光区长度计算的数学模型。在经过有限元试算、辊型曲线修正、有限元精算三步后,研究结果证明：辊型结构改进后,在保证矫直精度前提下,凹辊对研究范围内管材滚制所成2条滚光带重叠状况有了明显改善,表层塑性应变值由改进前的0.03~0.08降至了改进后的0.03~0.05左右。     

九辊矫直机钢板矫直工艺的有限元模拟研究

通过建立的有限元模型,研究了22 mm Q345钢板(/%:≤0.20C、≤O.55Si、≤1.70Mn、O.02～O.15V、0.015～0.060Nb、0.02～O.20Ti)在9辊矫直机矫直时首辊与尾辊的位置对钢板平直度和表面残余应力的影响,得到钢板不平的位置集中在尾部。1~#辊和9~#辊在高度上的自由调节,可以保证钢板出矫直机时不会出现上弯或下弯。钢板的上表面残余应力比下表面低,延钢板长度方向,钢板表面残余应力呈现尾部高、头部低的状态。     

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。