SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(I)

选用热塑性丁苯橡胶(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料热塑性丁苯橡胶 低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体,具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了聚烯烃的品种、橡塑比、硫化体系等因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用热塑性丁苯橡胶（SBS）和低密度聚乙烯（LDPE）为主体材料，采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料-热塑性丁苯橡胶/低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体，具有力学强度高，断裂伸长率大，可重复加工等特点，并研究了聚烯烃的品种，橡塑比，硫化体系等因素对动态硫化SBS/LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

SBS热塑性弹性体混合料的性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯(PS)、填料含量以及填料品种、化学交联对材料性能的影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明:化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构具有较高的拉伸强度和硬度;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白碳黑填充材料的综合性能最佳。     

废聚氨酯改性热塑性弹性体SBS的性能研究

以废聚氨酯(PU)改性热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),探讨了废PU用量、相容剂对废PU/SBS复合材料的物理机械性能的影响以及废PU对含填料轻质碳酸钙(CaCO3)的SBS性能的影响;并采用相差显微镜观察了复合材料的亚微观结构.结果表明,废PU质量在15份左右时,废PU/SBS复合材料的综合性能最佳;相容剂虽然能够改善复合材料的界面,但是对宏观力学性能影响不大;废PU能够很好地改善CaCO3 /SBS的界面性质,同时大幅度提高了物理机械性能,用废PU改性的CaCO3/SBS材料具有较高的性价比.     

LDPE/NR反应型热塑性弹性体性能的研究

研究了低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ） 与天然橡胶（ＮＲ） 共混物的性能,探讨了不同含量的硫磺、增容剂ＥＶＡ 对共混物力学性能及加工性能的影响,获得了综合性能较好的热塑性弹性体。     

BR/SBS共混型热塑性弹性体的制备及性能研究

采用动态硫化法制备了BR/SBS共混型热塑性弹性体,研究了BR/SBS共混比对力学性能和高温力学性能的影响,并表征了其亚微观形态结构和动态性能与温度的关系,同时还探讨了结构与性能的关系。结果表明,当BR用量少于30份时,共混胶具有较好力学性能。     

BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡塑热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

PP/SBS热塑性弹性体复合材料的性能研究

研究热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)填充聚丙烯(PP)所得的复合材料.首先制备不同含量SBS的复合材料;然后对所制备的各组复合材料进行理化性能测试,选出综合性能最好的一组,得到最佳含量的填充工艺.实验结果表明:在PP中加入SBS后,复合材料的冲击强度、拉伸强度等均得到了有效的提高,综合性能优于纯PP.     

热塑性弹性体SBS的工程开发—Ⅱ.苯乙烯精制技术

采用高效丝网波纹填料减压精馏塔和γ－Ａｌ２Ｏ３吸附干燥法对１万ｔ／ａＳＢＳ工业生产装置的原料苯乙烯进行了精制。通过计算机模拟计算，确定精馏塔规格为φ８００ｍｍ×１９３１８ｍｍ，理论塔板数为３０块，填料总高度为７．６ｍ，其中精馏段为４．４ｍ，提馏段为３．２ｍ；干燥塔为φ８００ｍｍ×５３３４ｍｍ，两塔串联。生产实践证明，苯乙烯中的苯甲醛含量低于１０＾－６，水分含量为（１４～１９）×１０＾－６，平均为１     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究现状

综述EPDM／PP共混型热塑性弹性体的制备、微观相态结构、性能影响因素以及在汽车行业、建筑业、密封制品、减震制品及医疗器械等领域的应用。指出EPDM／PP共混型热塑性弹性体要获得进一步的应用，尚需在生产设备、化学改性、控制PP的降解、新型EPDM／PP的阻燃剂方面作更深入的研究。     

共混型热塑性弹性体的研究—废胶粉／聚乙烯的静态硫化

采用废胶粉与线型低密度聚乙烯共混,通过静态硫化的方法制备热塑性弹性体。探讨了静态硫化工艺下的有关条件对共混体的物理机械性能、粘弹性能和挤出流变性能的影响。     

VMQ/LLDPE动态硫化热塑性弹性体的制备与性能

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)/线形低密度聚乙烯(LLDPE)热塑性弹性体。考察了共混比、硫化剂种类、动态硫化时间对VMQ/LLDPE热塑性弹性体力学性能的影响,并研究了VMQ/LLDPE热塑性弹性体的热失重情况。结果表明:共混比为60/40、选用DBPH为硫化剂、动态硫化时间为5 min时,VMQ/LLDPE热塑性弹性体具有较好的力学性能。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究Ⅱ

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料—丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE),研究了共混方法,硫化温度,硫化体系,硫化剂用量,硫化时间等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体(TPV)的发展历史、微观形态结构及其形成机理、制备技术、主要的品种及其加工和应用。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。