富氧造气炉的比值控制

黑化集团公司尿素生产装置采用富氧造气炉生产半水煤气。在工艺流程中,进入煤气发生炉的富氧空气由99．99％的氧气配入一定量的空气制备而成,人炉混合气中氧的体积分数稳定在50％左右。如果人炉混合气中氧含量变化不定,将直接影响半水煤气的质量,最终影响整个尿素装置的产量。     

脱硫系统存在的问题及解决办法

0前言 平顶山飞行化工集团“8·13”二期工程造气系统采用富氧连续制气工艺。由于富氧炉风压高且风向仅为炉底向上的一个方向,故使煤层中的灰分、挥发分等杂质进入半水煤气中,虽经洗涤塔能洗去大部分杂质,但仍有部分被带入半脱系统。另外,由于富氧炉供气不足,加之其所产气体中φ（CO2）高达16％,因此,补充了部分间歇造气炉产生的半水煤气。     

半水煤气中氧含量跑高原因分析及处理

阐述半水煤气中氧含量跑高的危害,采用排除法定位事故炉的方法分析阀门内漏的现象及原因,并采取相应的消除阀门内漏措施,取得预期的效果。更换6#,9#,11#造气炉的下行煤气阀及对1#造气炉下行煤气阀阀芯检修后,半水煤气中氧体积分数均未超过0.4%;重新安装4#炉吹风阀闸板后,恢复阀门正常的关闭密封功能,半水煤气中氧含量未再次上涨。     

"三气"并流脱硫系统存在的问题及改进

我公司二期“8·13”工程造气系统采用富氧连续制气，由于富氧炉供气不足，于是补充了部分间歇造气炉生产的半水煤气。2004年底，我公司与平顶山市焦化公司合作，引入焦炉气经非催化转化制合成氨原料气。这样，就形成了3种半水煤气并流进入脱硫系统。脱硫系统原设计采用栲胶脱硫，由于各种气体流量变化较大，引起进入脱硫系统半水煤气成分变化较大，使脱硫系统吸收、再生及硫回收工序出现了很多问题。我公司通过几年来的不断探索，找到了一些解决方法，现总结如下，供同行参考。[第一段]     

富氧造气工艺开停炉控制的改造

1　问题与解决方案平顶山飞行化工 (集团 )有限责任公司二期工程 ,富氧连续制气工艺采用 DCS控制。1 999年试生产取得成功。满负荷生产气量为 45 0 0 0 m3/ h,造气炉开 2台供不上后系统用气 ,开 3台后系统用不完。这样 ,造气炉就只有在 2台与 3台间交替运行。该套装置的局部流程见图 1。图 1　造气局部工艺流程图原设计炉子的开停特点如下 :根据正常生产所需汽 (蒸汽 )气 (富氧空气 )量 ,采用比值调节系统使炉子汽气比保持在 1 .0～ 1 .5的范围内 ,炉子的开、停是在瞬间内完成的。这样就出现了以下问题。(1 )由于富氧炉的单炉生产能力比间…     

恩德粉煤制气对后系统产量及吹除气量的影响

我公司18·30装置造气系统原设计采用的是以焦炭为原料的UGI型富氧造气炉,由于焦炭价格较高,造成合成氨成本高,且操作中炉况稳定性差,气体成分不易稳定。经考察论证后,公司决定选用恩德粉煤气化炉对原富氧造气炉进行更换。恩德粉煤气化技术所用原料煤具有煤种适应性宽(适用于褐煤,长焰煤)、原料成本低等优点,更换后可大大降低吨氨成本。但由于两种造气炉产出的半水煤气成分有所不同,在相同煤气产量的情况下,后系统的甲醇及氨产量都会有所变化,合成氨系统的吹除气量也会有所变化。1　两种造气炉物料衡算1.1　两种造气炉的产气成分比较(…     

造气炉二次燃烧装置

0　引　言以煤为原料制取合格半水煤气 ,生产合成氨(尿素、碳铵、煤气等产品 )的企业 ,绝大多数都是用间歇法生产半水煤气 ,其造气炉规格有Φ2 2 6 0、Φ 2 4 0 0、Φ 2 6 0 0、Φ 3 0 0 0、Φ 3 6 0 0等等。炉内构造均为 :炉顶、上筒体、夹套、炉篦、上灰仓、炉底总成、灰斗及加煤装置组成。在生产半水煤气过程中 ,炉内大体状况主要有还原区、气化区、灰渣区等。因气化剂分布不均和炉内设备结构局限性使灰渣层分成了两个不同的区域 ,即原料燃烧完全区和不完全区 ,如图 1所示。图 1　灰渣层分区图造成原料燃烧完全和不完全分区的主要原因有…     

造气翻炉成因综述

以无烟煤为原料 ,采用固定床间歇法制取半水煤气的造气炉 ,翻炉是最为突出的问题之一。该文从工艺设备、原料煤质量、生产管理三大因素入手 ,分析、总结出导致造气炉翻炉的 1 2条原因 ,并根据生产实践经验介绍了避免和解决翻炉现象的诸项措施。     

浅谈间歇制气法造气系统节能降耗的措施

河南永骏化工有限公司(以下简称永骏公司)现合成氨生产能力lookt/a和联醇生产能力20kt/a。造气系统采用问歇制气法生产半水煤气,现有造气炉10台,分为2组(4台和6台)制气。正常生产时,少3200mm造气炉开5台、备l台,4台少26lomm造气炉全开,供应22-24机(以4M8型压缩机为基准,下同)生产。永骏公司为节能降耗采取了以下措施。1采用335上加氮空气永骏公司将6台少3200mm造气炉原有的装置(此前未投人使用)全部投人使用,上加氮运行时问为33。(最大),大大提高了造气炉的热效率,还在一定程度上降低了半水煤气中c仇     

传统间歇式造气工艺的再优化

<正>1由产水煤气改为产半水煤气明泉化肥厂的合成氨装置和醇化装置均采用Φ2 610 mm造气炉,合成氨装置东、西造气系统的半水煤气送1#气柜,一期和二期醇化装置造气系统的水煤气送2#气柜。根据甲醇和液氨的市场形势,对醇化装置进行醇联氨工艺改造,故醇化装置的造气炉就需要由生产水煤气改为生产半水煤气。原醇化装置水煤气主要气体成分(体积分     

间歇炉高氧加氮制气技术的应用

正1高氧加氮技术提出的背景福建三钢(集团)三明化工有限责任公司第一造气车间有14台造气炉,炉膛直径3 200~3 300 mm。2007年以前主要以型煤间歇气化工艺生产半水煤气,但福建本地煤活性低、反应性差,产气量低(单炉最好发气量4 500 m3/h),提负荷时炉况易波动,产生夹生、漏炭、炉面发红结疤或炉渣结块现象,不仅操作难度大,而且由于所生产的半水煤气气质差,氢氮比不平衡,     

富氧造气炉改造小结

公司是以焦炭为原料，应用富氧造气制取的半水煤气经脱硫、压缩、变换、脱碳和变压吸附等工序来制取99．99％纯氢。现有的2台Ф3000(J28型)造气炉自从1998年8月投产以后，暴露出了许多问题。5年来进行了多次改造，取得了很好的效果，现就存在的问题和改造措施加以总结。     

富氧气化炉试烧小粒度混焦(煤)经验总结

0　前　言我公司现有二套合成氨生产系统 ,造气分厂一期有 8台间歇炉 ,二期有 3台 3m富氧连续气化炉。原料一直以本地小机焦厂生产的机焦为主 ,山西块煤为辅。由于原料市场变化 ,进厂原料中小粒度所占比例不断增大 ,给两系统造气炉优化操作带来困难。为解决这一问题 ,分厂决定原料分烧。为充分利用富氧连续气化技术优点 ,提高原料利用率 ,集团公司决定在富氧气化炉上试烧小粒度混焦 (煤 )。经过精心准备 ,于 2 0 0 3年元月6日开始在 B#富氧炉上试烧。经过一段时间摸索 ,取得了良好效果。现将我公司富氧气化炉烧小粒度混焦 (煤 )的有关情…     

供单醇水煤气氮高原因分析及对策

单台固定层造气炉既供联醇生产用半水煤气 ,又供单醇生产用水煤气 ,其水煤气成分很不容易合格 ,主要是氮气含量高的问题。怎样才能保证单醇用水煤气的质量呢 ?设计要求造气向单醇系统供应如下品质的水煤气 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2 CH4 Ar体积 /% 3 95 0 .5 70 .42 .60 .3 0 .2供联醇的半水煤气 ,则视氨产率的不同对其组分要求不一。我公司在组织班产醇 5 0 t、产氨80 t时 ,规定造气供出的半水煤气成分如下 :组分　 CO H2 CO2 O2 N2体积 /% 32 4 4 70 .4 1 6.6当今流行的较节能工艺流程 ,均由间歇制气的固定层煤气炉制水煤气 ,即上下…     

三废混燃炉的设计与应用

安徽三星化工有限责任公司合成氨生产以小粒煤为原料,采用间歇式固定层煤气发生炉生产半水煤气,现运行13台φ2800mm锥形造气炉和3台中3600mm造气炉。生产半水煤气同时还有大量含有CO,H2和CH4等可燃气体的吹风气产生,温度也较高;同时还有大量具有一定热值的废渣、废灰产生,如直接排放既浪费能源,还造成环境污染。为此,经多方考察,于2008年决定采用山东临沂正大热能研究所的三废混燃技术,     

应用计算机技术实现加焦的优化控制

吉化公司化肥厂二造气车间以焦炭为原料,富氧空气、蒸汽为气化剂,使用UGI型煤气发生炉制半水煤气。 1988年固定层造气应用计算机对蒸汽、富氧等环节进行程序控制。但是加焦系统未能与计算机相匹配,机械加焦传动时间误差大,易损坏,计量不准。为消除上述弊病,去年车间采用微机控制加焦机进行自动加焦,但是加焦过程复杂,主机与加焦机距离远,致使加焦滞后,影响造气连续化生产。     

造气炉富氧连续气化设备技改与工艺操作

<正>0前言柳州化工股份有限公司(以下简称柳化公司)富氧连续气化造气系统从2009年底开车至今,已根据富氧连续气化工艺的特点进行了诸多的技术改造和操作创新,目前运行状况良好,各项指标都优于设计要求。1设备技改1.1提高高径比用于富氧造气的造气炉为Φ3 000 mm半夹套式,高径比只有1.8。改为富氧连续气化工艺后,因炉面温度过高,需要提高炭层来降低炉面温度,而炭层高到耐火层时易出现结疤挂壁现象,影     

造气炉系统生产发生爆鸣的原因与对策

造气炉的操作受操作人员和操作条件等因素的影响较大，由于造气炉生产过程中空气、水煤气和蒸汽并存，炉内温度高，很容易因为人为操作失误或设备损坏等原因引发水煤气爆鸣，轻者导致相关部位爆破板爆破，严重的时候会损坏设备，甚至导致人员伤亡。从引发事故的原因分析，可作以下分类。     

高焦油含量半水煤气对半脱系统的影响及对策

平顶山飞行化工集团化肥公司二期扩建工程于1998年底建成投产,造气为3台3000mm富氧连续气化炉,原料为本地小焦,除尘降温装置为DN4500×16182mm洗涤塔,内装规整填料。由于原料市场价格的变化,为降成本,造气原料改为了烧小粒度白煤。小粒度白煤挥发分含量高达10%,在富氧造气炉干馏层蒸发,跟随半水煤气全部带出,通过洗涤塔除去一部分后,绝大部分挥发分随着半水煤气进入半脱系统。挥发分的主要成分焦油和萘,对半脱系统的吸收、再生和硫回收均会产生不利影响。对此,公司净化分厂采取相应对策,取得了较好效果。1　焦油和萘对半脱系统的影响…     

水煤气发生炉的工况探讨

造气炉炉况判断的正确与否直接影响造气炉的优化操作,是保证造气炉稳定运行的关键。根据炉温、炭层阻力、灰渣、水煤气成分等情况变化综合判断造气炉炉况,对优化造气炉的操作,保证造气炉安全稳定运行具有指导意义。