陶瓷烧成的气氛及气氛控制

1前言陶瓷的烧成光靠温度是达不到特定物理、化学性能要求的，在烧成过程中另一个决定因素是气氛，这也是人们常把“三大制度”依次叫温度、气氛、压力制度的原因。在建筑卫生陶瓷中，各种花釉、色料在不同的气氛中呈色机理不一样，氧化不好，坯体容易出现黑心等缺陷，所以一般要求的是氧化气氛下烧成；在日用陶瓷中，仅从白度考虑，因原料中的含铁或钛量不同而要求不同的气氛，含铁量多的在还原气氛下是白里泛青，而在氧化气氛下是白里泛黄夹黑点；特种陶瓷如铁氧体陶瓷即磁性陶瓷，也就是俗话说的吸铁石、磁钢，只有在氧化气氛下才能达到…     

气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

建筑陶瓷辊道窑烧成气氛的研究

窑炉烧成的气氛分为氧化气氛和还原气氛,而建筑陶瓷辊道窑的烧成气氛一般为氧化气氛;烧成气氛的控制主要是通过助燃风和燃料的比例按要求进行窑炉烧成曲线的制定.     

废玻璃代替部分水玻璃在低温陶瓷坯体配方设计中的应用

通过对水玻璃、废玻璃和三聚磷酸钠进行物理、化学性质分析,利用废玻璃代替部分水玻璃进行低温陶瓷坯体配方设计,获得性能较好且烧成温度为860oC左右的低温陶瓷坯体。当陶瓷坯体配方中废玻璃与水玻璃总量为16.5%且废玻璃量为8%时,低温陶瓷坯体综合效果最好。     

陶瓷坯体烧成过程中的传热模型

本文在坯体热分析的基础上,根据传热学的基本原理,建立了陶瓷坯体烧成过程中的传热数学模型.文中将烧成中坯体物化反应热效应处理为坯体的内热源,其内热源强度根据坯体热分析数据和升温速率计算.新的传热模型更合理、更接近实际地描述了烧成过程中坯体内部的传热,使之可进一步地研究讨论各种因素(包括坯体的物化反应)对陶瓷烧成的影响.本文还讨论了坯体传热模型的解和应用.     

活性填料铝在聚碳硅烷裂解陶瓷中的应用

研究了活性填料铝（Ａｌ）在聚碳奎烷（ＰＣＳ）先驱体裂解陶瓷中的应用。研究表明：活性填料Ａｌ能有效降低陶瓷素坯的气孔率及其在裂解过程中的收缩率;素坯在裂解后线收缩率为０;Ａｌ可与Ｎ２气氛反应生成氮化物,可明显提高ＰＣＳ的陶瓷产率,此外,它还能有效地提高烧成体的强度,当φ（Ａｌ）：φ（ＰＣＳ）＝６０％时,烧成体的三点弯曲强度达２１２ＭＰａ。     

陶瓷烧成试验气氛电炉研制成功

一种用于陶瓷烧成气氛试验的设备——陶瓷烧成试验气氛电炉,最近在湖南省陶瓷研究所研制成功并通过技术鉴定。该电炉具有炉膛结构尺寸大(250×200×120mm),以石油液化气为还原介质源制造还原气氛。CO含量在0～10％范围内可任意调节并连续检测及自动记录,温度自动控制。操作简便。适合1400C以下陶瓷坯、釉配方的烧成气氛试     

古陶瓷研究中的烧成气氛性质讨论

本文对陶瓷烧成气氛的性质进行了深入研究。研究结果表明：过去一些古陶瓷研究工作者将陶瓷制品还原比值的大小作为判断陶瓷烧成气氛性质的依据,并根据还原比值的大小将还原烧成气氛分为强还原气氛与弱还原气氛,以及根据烧成气氛中一氧化碳浓度的大小将还原气氛任意分为强还原气氛与弱还原气氛等都没有科学依据。为了说明陶瓷制品烧成过程中氧化铁还原成氧化亚铁的程度,本文提出了比还原比值更为直观的陶瓷制品还原率计算公式。     

陶瓷坯体烧成中表面温度场的动态测试

本文应用红外热成像测温技术，在国内首次揭示了几种陶瓷坯体在烧成过程中动态温度场的分布，系统而全面地测试了陶瓷胚体在烧成过程中的温度分布，为研究陶瓷烧结机理及烧结缺陷的产生提供了一定的科学依据。     

龙泉窑铁胎青瓷产品的烧制技艺

通过龙泉窑铁胎的烧成试验，证明了铁胎在还原气氛下的烧结温度比氧化气氛下的烧结温度要低，并且最大收缩率和收缩速度均比氧化气氛大。其主要原因在于龙泉窑铁胎Fe₂O₃含量较高，在还原气氛下转化为FeO,FeO起熔剂的作用，使坯体在较低温度下出现液相。另外，通过龙泉窑铁胎施以不同成熟温度的釉料分别进行氧化气氛和还原气氛烧制实验，观察烧成时的外观性状，找出铁胎中Fe₂O₃氧化分解和还原反应产生气体的规律，从而为解决铁胎青瓷由于Fe₂O₃引起的起泡和孔洞问题而提供理论依据。     

烧结工艺对氧化铝陶瓷铸型强度的研究

通过溶胶-凝胶法制备氧化铝陶瓷铸型,研究了不同烧成温度、保温时间、升温速率和添加剂对铸型强度性能的影响。实验结果表明,固相含量为58vol%的陶瓷坯体在烧成温度为1550℃,保温时间为4h时,烧成后高温抗弯强度可达14MPa,满足机械加工需要。     

SiC电热陶瓷的组成与导电性能

通过铁系元素、稀土元素、铝元素和一些高价离子对碳化硅陶瓷导电性能的影响,研究了在还原气氛下碳化硅电热陶瓷的组成与导电性能的关系,从而获得了在小于１５００ ℃还原气氛下烧成,电阻率为０－０５ ～０－８５ 欧姆·米的碳化硅陶瓷电热材料。     

陶瓷还原气氛烧成的研究

本文对陶瓷还原气氛烧成进行了深入的研究。研究结果表明:南方日用陶瓷制品不宜在氧化气氛下烧成。陶瓷制品还原气氛烧成过程中,气氛组成中的一氧化碳含量即使低于1％,同样能烧出质量很好的陶瓷制品;同时,还原气氛中组成的一氧化碳与氢含量之和小于2％,也同样能烧出质量很好的陶瓷制品。研究结果还表明:制品充分氧化是降低还原开始温度的必要条件;同一瓷区、甚至不同瓷区的日用陶瓷制品可以在同一烧成气氛制度下烧成。     

氧化镧对锰渣陶瓷孔隙率的影响初探

添加稀土元素氧化镧对锰渣进行试验,按一定配比制作稀土陶瓷,研究了稀土元素对烧成温度的影响.测定在不同温度下样品的吸水率,了解其值的变化规律.通过扫描电镜等分析,提出氧化镧加入锰渣坯体中有结晶,助熔,催化的作用,充分表现出稀土元素的活性.烧制温度的研究对以后稀土陶瓷材料的开发具有一定的指导意义.     

陶瓷窑炉（CO）气氛在线连续检测

前言在我国陶瓷行业中,瓷器的烧成大都是以油或煤作为燃料的.在还原焰烧成工艺中,以燃料的不完全燃烧的方式获得热能和还原性气氛(CO).因此,在生产过程中既要保证烧制所必需的温度,又要保证还原所需的气氛浓度.这二者之间关系的统一,对产品质量的好坏是至关重要的.燃料在燃烧过程中释放能量和CO有以下关系:     

透晶微粉抛光砖在水煤气辊道窑炉烧成区温度、压力、气氛的控制方法（二）

问：潘工．能否谈谈透晶微粉抛光砖在400m超长辊道窑烧成区温度、压力、气氛的控制方法？ 答：瓷质砖的使用性能在很大程度上取决于坯体的烧成程度．而烧成温度则是保证坯体出现一定的液相量．使产品达到足够的机械强度（如抗折强度）的重要因素。严格控制辊道窑烧成区的温度、压力和气氛．是避免产品出现异常问题的关键。     

氧化反应结合SiC基陶瓷的制备与性能

本文采用反应结合制备方法,通过对坯体进行预氧化使ＳｉＣ颗凿表面氧化形成ＳｉＯ２,而后在烧成中与添中剂ＡＩ２Ｏ３－Ｙ２Ｏ３反应,使坯体气化率减少,制备了多孔ＳｉＣ基陶瓷。文章探讨了坯体中ＳｉＣ的氧化特征、反应结合过程和相变化以及它们对烧结体性能的影响。     

陶瓷坯体中氧化铁红的呈色稳定性及其影响因素的研究

本文考察了烧成温度、陶瓷坯体中常见氧化物,以及二氧化硅包裹对铁红呈色稳定性的影响。结果表明,陶瓷坯体中铁红的呈色主要受四种因素影响：（１）温度,高温下铁红本身不稳定,易失氧而成黑色四氧化三铁,因此对呈色不利;（２）陶瓷坯体中某些活泼成分（如氧化钙等）,高温下易与铁红反应生成其它颜色的物质,因此对呈色不利;（３）陶瓷坯体中另一些活泼成分（如氧化镁等）,高温下也易与铁红反应,但生成物较稳定且接近红色,     

正交实验法在低温陶瓷坯体配方设计中的应用

通过对水玻璃、D渣和石灰石等原料进行物理化学性质分析后，利用正交实验方法进行配方设计,获得了一种烧成温度860℃左右的低温陶瓷坯体。     

陶瓷烧成技术的发展方向

使用低温快烧坯釉配方，净化冷煤气明焰烧成，提高窑炉辐射传热强度，采用高速喷嘴，合理利用冷却余热和烟气废热，使用微机控制窑内温度、压力、气氛制度，是缩短墙地砖烧成周期、降低热耗、提高产品质量、使我国陶瓷烧成技术赶超世界先进水平的发展方向。