光伏用PET薄膜力学性能测试结果的影响因素

本论文主要讨论了影响光伏用PET薄膜断裂拉伸强度与断裂伸长率测试结果的因素。分别从制样宽度、夹持长度与拉伸速度三个方面进行分析,其中制样宽度对拉伸强度与断裂伸长率均没有明显影响;夹持长度与断裂伸长率有较明显影响,夹持长度越大测试断裂伸长率越小;拉伸速度对拉伸强度和伸长率均有一定影响,拉伸强度与断裂伸长率均随着拉伸速度的增大而减小。     

试验参数对锦纶浸胶帘布强伸性能测试结果的影响

研究试验参数对锦纶浸胶帘布强伸性能测试结果的影响并对不同标准方法进行比较。结果表明,相对湿度增大,断裂强力减小,定负荷伸长率和断裂伸长率增大;预加张力增大,定负荷伸长率和断裂伸长率减小;夹持长度增大,各项强伸性能均减小;拉伸速度增大,断裂强力和断裂伸长率减小,定负荷伸长率增大。GB／T9101—2002和ASTM D 885-2003方法测试结果相同,BISFA(1995)方法各项测试结果均偏低,JIS L 1017-2002方法断裂强力测试结果稍低,定负荷伸长率偏大。     

再生聚酯纤维在不同夹持方式下的拉伸性能研究

分别测试了再生聚酯纤维和普通涤纶在三种夹持方式(直接、结节和钩接)下的拉伸断裂性能,从而研究了夹持方式对两种纤维拉伸断裂性能的影响。测试结果表明:两种纤维在直接拉伸方式下的拉伸断裂性能都要优于其它两种方式,这是由纤维弯曲伸直差异、应力集中现象以及弱环定律的原因造成的,且在钩接方式下进行拉伸时应力集中现象更为明显;再生聚酯纤维和普通涤纶的拉伸断裂性能存在一定的差异,特别是断裂伸长率和断裂功差异较大,且再生聚酯纤维的断裂强度受夹持方式的影响更大。     

ABS树脂拉伸性能及形变机理的研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）树脂在不同温度和不同拉伸速率时的拉伸行为以及物理老化对其拉伸行为的影响。结果表明,屈服强度随测试温度的升高而下降,断裂伸长率并不随着测试温度的升高而提高,直到测试温度升高到接近ABS树脂塑料相的玻璃化转变温度时,断裂伸长率才显著提高;断裂伸长率随拉伸速率的增加而降低,在不同的拉伸速率下,ABS的形变区内均可观察到银纹现象;在较高的拉伸速率下,形成的银纹数量较多,但银纹较短,银纹的扩展得到了有效抑制;ABS树脂经物理老化后断裂伸长率明显降低,银纹数量增加并出现了空洞成串现象。     

国产对位芳纶骨架材料弯曲性能研究

介绍对位芳纶长丝作为胶管骨架材料的特点,研究捻度对芳纶长丝静态弯曲性能的影响。结果表明:随捻度的增大,拉伸强力呈现先增大后减小的趋势;钩接强力略微增大后减小,在低捻度及较高捻度下的钩接强力高于拉伸强力;打结强力基本不变,且明显低于拉伸强力;拉伸断裂伸长率逐渐增大,钩接和打结断裂伸长率基本不变,且均低于拉伸断裂伸长率。     

PP和PS拉伸性能测试的影响因素研究

研究了不同拉伸速率及不同制样方式对PP和PS材料拉伸强度和断裂伸长率的影响.结果表明随着拉伸速率的增大,以上两种材料的拉伸强度均有所增加,而断裂伸长率却呈现出不同的变化;PS注塑成型试样的拉伸强度和断裂伸长率都明显高于压制成型的,PP注塑成型试样的断裂伸长率比压制成型的增加了69%,而拉伸强度几乎没改变,制得了"强而韧"的试样.     

HDPE与PPR全切痕拉伸断裂过程银纹性能测试

通过对高密度聚乙烯(HDPE)和无规共聚聚丙烯(PPR)进行不同拉伸速率的全切痕拉伸测试,考察了两种材料在近似于平面应变条件的拉伸断裂性能。对其全切痕拉伸过程应力-位移曲线、位移-屈服应力曲线分析:HDPE和PPR的屈服应力均随着拉伸速率的增加而增大;在较高拉伸速率时,HDPE全切痕拉伸断裂可认为是由常临界位移控制的银纹断裂,PPR的全切痕拉伸断裂过程几乎无恒定的常拉伸位移。通过显微镜显示的断裂形貌观察揭示了沿拉伸方向上HDPE有微纤空穴产生;在全切痕拉伸断裂过程中,PPR的银纹化易于发生在非晶区的片晶间,银纹微纤可产生在任意方向上。     

影响织物拉伸性能的试样制备因素

按GB/T 3923.1—2013的方法研究了试样制备方法对织物拉伸性能的影响,结果表明:将试样夹持区域和橡胶片硫化成一体,或将整个试样和橡胶片硫化成一体,极大地降低了拉伸过程中织物沿钳口不对称滑移,或者钳口断裂的发生;织物的断裂强力和断裂伸长率因试样制备方法的不同而不同。在织物上直接裁取试样不附辅助材料测试时,其断裂强力和断裂伸长率最小;将试样夹持区域和橡胶片硫化成一体时,其断裂强力和断裂伸长率最大。此项研究对GB/T 3923.1—2013后续的修订工作具有一定的参考意义。     

聚丙烯拉伸断裂过程中的银纹性能研究

在18℃和26℃两种测试温度下,分别以0.1、0.5、1、5、20和50 mm/min的拉伸速率对无规共聚聚丙烯(PP-R)全切痕拉伸样条进行拉伸测试,以观察PP-R的银纹性能,并对PP-R全切痕拉伸过程中应力-位移曲线、位移-屈服应力曲线和拉伸断面进行了分析。结果表明:PP-R的屈服应力随着拉伸速率的增加而增大,并且随温度的上升而减小;在较低温度和较高拉伸速率时,PP-R的全切痕拉伸断裂可能是由常临界位移控制的银纹断裂;而在较高温时,PP-R的全切痕拉伸断裂过程几乎无常临界应力和常临界位移存在,说明PP-R拉伸断裂前几乎无沿拉伸方向的银纹微纤产生。     

NEPE推进剂拉伸断裂行为研究

通过单向拉伸力学性能实验,考察了不同测试温度和不同拉伸速率条件下NEPE推进剂力学性能的变化情况。采用扫描电镜(SEM)和原位拉伸SEM观察了推进剂拉伸断面形貌。结果表明,在低温测试条件下,NEPE推进剂最大伸长率较常温条件下显著降低,最大抗拉强度较常温和高温条件下显著升高,NEPE推进剂的破坏主要表现在黏合剂的撕裂和固体颗粒的断裂;在高温、慢拉伸速率的测试条件下,推进剂断裂时结构被破坏的程度较大,NEPE推进剂的破坏首先发生在固体颗粒堆积处,再到黏合剂网络结构。推进剂断裂的过程是推进剂拉伸取向与裂纹扩展之间的竞争过程。     

提高PA6帘子线原丝断裂强度的探讨

讨论了影响ＰＡ６帘子线原丝断裂强度的主要因素，试验表明：提高拉伸倍数、增加纺丝速度及切片粘度均可提高原丝断裂强度。生产中，纺丝总拉伸倍数控制在５．０左右，纺丝速度２．４６～２．８０ｋｍ／ｍｉｎ，切片相对粘度约３．５１，原丝的断裂强度指标可达标，原丝质量优级品率达８５％以上     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

仪器对涤纶纤维拉伸性能测试结果的影响分析

过用XQ 1和YG0 0 1 A进行初生纤维EYS1 5测试对比试验分析 ,证明两种仪器EYS1 5测试值无差异 ,并从夹持器材料性能角度分析了二者用于测试涤纶短纤维成品断裂强度、断裂伸长时有差异而测试初生纤维EYS1 5时无差异的原因     

聚酰胺酸酰亚胺化条件及其对聚酰亚胺力学性能的影响

采用均苯四酸二酐(PMDA)和4,4'-二氨基二苯醚(ODA)为单体,N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,合成了黏度为1.87 dL/g的聚酰胺酸(PAA)。对聚酰胺酸分别进行了热酰亚胺化和化学酰亚胺化处理,研究了完全酰亚胺化所需的条件以及不同酰亚胺化方式对聚酰亚胺(PI)纤维条断裂强度的影响;对PAA初生纤维条进行拉伸和酰亚胺化处理的顺序不同,所得到的聚酰亚胺(PI)纤维条的力学性能不同,采用先酰亚胺化再拉伸的方法能得到力学性能更优异的聚酰亚胺(PI)纤维条。     

捻因数对涤纶混纺纱强伸性能的影响

以混纺质量比60∶20∶20纺制10种捻因数的涤纶-高强度维纶-苎麻纤维混纺纱,测试了成纱断裂强力和断裂伸长率指标。结果表明:随着捻因数的增大,断裂强力和断裂伸长率都呈现出先增大后减小的趋势,断裂强力最大值出现在捻因数为420时,断裂伸长率最大值出现在捻因数为410时。     

PAN原丝生产中的断头原因分析

简介了PAN原丝的工艺流程及主要控制参数,并结合研发和生产实际,从原料、工艺和操作3个方面分析了影响PAN原丝产生断头的原因。研究表明：选用特性粘度1.85 Pa.s,残单≤0.1%的聚合液,严格控制凝固浴的温度和浓度,同时控制各牵伸工序温度及牵伸倍数与牵伸梯度,可明显降低PAN原丝的断头率。     

提高丙纶BCF断裂强度的探讨

采用国产注塑级聚丙烯切片并添加降温母粒的方法在进口设备上生产丙纶ＢＣＦ。生产中适当调整降温母粒添加比例，提高纺丝箱体温度，优化冷却条件和拉伸工艺，生产出的丙纶ＢＣＦ断裂强度可达１．７０～１．９０ｃＮ／ｄｔｅｘ。     

水泥复膜塑编袋老化性能研究

通过对紫外线照射前后水泥复膜塑编袋的断裂强度和断裂伸长率进行对比,研究了水泥复膜塑编袋的老化性能。结果表明,未添加抗紫外剂的夏季用水泥复膜塑编袋在阳光直接照射21 d后,断裂强度保持率为14 %,冬季用水泥复膜塑编袋在阳光照射30 d后,断裂强度保持率为48 %。添加抗紫外剂后,冬季用水泥复膜塑编袋在紫外照射12 h后（相当于室外32 d）,断裂强度保持率仍为65 %。说明添加抗紫外剂后复膜塑编袋的使用寿命延长,可以满足冬季水泥包装的要求。     

烧结工艺对石英质多孔陶瓷性能的影响

以石英砂为主要原料,采用液相烧结法,经半干压成型制备石英质多孔陶瓷.采用SEM对多孔陶瓷的显微结构进行表征.探讨了烧结温度、保温时间对多孔陶瓷孔隙率及断裂强度的影响.结果表明:随着烧结温度升高,保温时间延长,石英质多孔陶瓷的孔隙率下降、断裂强度不断增大;最佳烧结温度为1250℃,最佳保温时间为30 min.在最佳烧结工艺条件下,制备得到高孔隙率陶瓷,孔结构单一且孔径分布较窄,平均孔径大约为12.41μm.     

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明:调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。