三齿轮微泵设计与微Logix齿轮的铣削加工

渐开线齿轮和单泵供油技术难以满足微型齿轮泵高均匀介质和低损耗的工作要求。Logix齿轮根切倾向小、易于设计成少齿数。双泵合流技术可实现流量补偿并降低流量脉动。设计了一种基于Logix齿形的三齿轮微泵结构,三齿轮泵排量仿真结果表明,基于Logix齿形的三齿轮微泵较二齿轮泵的流量脉动性能好,三齿轮泵的排量比二齿轮泵增加1倍,而排量变化幅度只有二齿轮泵的一半。计算确立了Logix齿轮的结构参数,制订了Logix齿轮的微铣削工艺,加工制造了基于Logix齿形的微齿轮泵。     

新型摆线少齿差齿轮泵的齿形设计

对新型摆线少齿差齿轮泵的齿形设计作了较深入的探讨，建立了齿轮共轭齿形的数学模型，应用电子计算机进行齿形曲线的设计和绘图，提出了新型泵齿轮重迭系数和流量的计算方法，并对齿轮的强度及加工方法进行了分析。     

等螺旋角指形齿轮铣刀

等螺旋角指形齿轮铣刀(以下简称铣刀)是精加工大模数齿轮、人字齿轮的一种新型的刀具。本文论述铣刀螺旋槽加工装置的原理和结构,以及其齿形刃磨。还介绍了加工铣刀螺旋槽用靠模的设计计算。     

前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的设计

探讨了前刀面为非对称齿形的斜齿梳齿刀的工作原理和设计方法;通过数学推导,证明了该刀具在切削工况下符合齿轮啮合原理,可切制出满足设计要求的齿轮。     

P型特殊齿形高粘度齿轮泵

Ｐ型特殊齿形高粘度齿轮泵是外啮合齿轮泵。其特点是：输送介质粘度高,粘度范围大;正常工作时,泵齿轮齿面不接触,传动是通过同步齿轮啮合来实现的;泵齿轮呈特殊齿形,模数大、齿数少、螺旋角大,呈“人字”形布置,设计研制难度大。该泵系大型齿轮泵,泵采用机械密封...     

圆弧齿轮指形刀具齿形计算研究

在分析圆弧齿轮加工原理的基础上,确定了回转曲面刀具齿形设计计算的前提条件,即必须保证待加工齿面和回转刀具齿面之间接触线处各点的法线与刀具回转轴线相交.进而根据圆弧齿轮的啮合原理和圆弧齿轮的齿面方程,推导出螺旋齿面指形刀具齿形的普通计算公式,并论述了圆弧齿轮指形刀具齿形的计算步骤.     

非对称齿轮的设计及弯曲应力分析

设计了一种新型齿条刀具用于加工非对称齿轮,推导出了非对称齿轮的齿形轮廓方程,分析了齿轮传动过程中5个典型点的受力情况,对5种压力角组合20°/20°、25°/20°、30°/20°、35°/20°和40°/20°下的齿形进行了弯曲应力分析,得到了弯曲应力最小情况下的压力角组合。     

直齿面齿轮车齿刀结构设计及加工试验

为了实现在国产数控螺旋锥齿轮铣齿机上进行高效加工面齿轮,文中推导了理想直齿面齿轮的齿面方程,建立了面齿轮车齿加工过程的运动学模型;根据齿轮刀具设计手册及面齿轮车齿加工原理,设计了面齿轮的车齿刀具;采用VERICUT进行了仿真加工试验,验证车齿法加工面齿轮的正确性,并根据仿真结果进行了刀具结构优化设计;基于所优化的车齿刀具进行了面齿轮车齿加工试验及齿形、齿距精度测量,证明了车齿法加工面齿轮的可行性及刀具设计的正确性。     

成形法加工齿轮技术的探讨

阐述了齿轮刀具的主要类型和工作原理,探讨了指形齿轮铣刀的设计方法,并指出通过采用计算机程序计算成形齿轮刀具的渐开线齿形坐标,可保证齿轮加工精度达到8级.     

应用边界元方法设计高强度齿根过渡曲线

本文设计了齿轮刀具原始齿形的几种新型刀顶廓形,并用边界元方法计算了具有这些刀顶廓形的刀具加工得到的齿轮的齿根过渡曲线应力集中情况。探讨了新刀顶廓形设计的最优参数选择,使齿轮的弯曲疲劳寿命达到用标准刀具加工齿轮的3～4倍。     

等半径角向定位鼓形花键的工艺方法研究

从鼓形花键齿轮的结构特点出发,对鼓形花键齿轮进行数学模型解析,对数控滚齿机加工鼓形齿轮工作原理进行分析,通过使用YK3120数控滚齿机,从加工工艺入手,对加工设备及所使用的刀具计算摆动角度及起始点位置,滚刀中心高位置和刀具起点位置确定等方面确定鼓形齿轮加工方案,对鼓形花键齿轮的工作原理、结构特点、加工特点及方法进行了分析,得出:在相同参数一致时,改变刀具转速,能提高齿轮的加工精度,保证鼓形齿轮的齿形、齿向以及齿面粗糙度,而鼓形齿轮的齿形误差检测受加工基准与检测基准影响,由于鼓形齿轮可以微分位不同变为薄片齿轮的叠加,因此在检测过程中必须保证基准与检测基准一致。     

非对称齿形活齿端面谐波齿轮啮合副的齿面方程

介绍了非对称齿形活齿端面谐波齿轮啮合副的结构形式。在引入齿形非对称系数描述齿形非对称程度的基础上,将对称齿形的活齿端面谐波齿轮的啮合原理及啮合副的齿面方程推广到非对称齿形的活齿端面谐波齿轮(可将对称齿形作为非对称齿形的一种特殊情况),从而推导出了非对称齿形活齿端面谐波齿轮的瞬时传动比保持恒定的条件和各啮合副的齿面方程。     

浅述渐开线齿轮—摆线齿轮—圆弧齿轮

齿轮传动是机械中最重要和应用最广的传动型式之一。在一定程度上说 ,齿轮生产的技术水平 ,关系着国家机械工业的发展水平。渐开线齿形除了能保证瞬时传动比不变和具有可分离的优越性外 ,还有以下二点优点 :(1)渐开线的形成原理较其它齿形曲线简单 ,并可用直线廓形的工具进行加工 ,所以制造方便 ,制造精度也易提高。(2 )互换性好。渐开线齿形只要模数和压力角相同都可以互换。加工刀具的通用性也广 ;一种模数的刀具可加工任意齿数的齿轮。而其它齿形曲线的齿轮基本上没有互换性 ,常需成对调换 ,并且加工刀具都为专用刀具 ,设计制造的工作量…     

基于六轴数控铣齿机的点接触曲线圆柱齿轮加工仿真

点接触曲线圆柱齿轮是一种新型平行轴传动齿轮,用常规的机床和刀具难以完成其齿形的高效加工.利用六轴数控铣齿机和面铣式刀盘完成该齿轮的模拟加工.首先,根据该齿轮的成型原理,推导齿面的数学模型,求解齿面点云数据,基于点云数据在三维建模软件中构建齿轮实体模型;然后,在VERICUT中构建数控铣齿机和刀具,再编写齿轮加工的数控程...     

面齿轮插齿仿真加工及分析

采用对面齿轮不同位置取断面的方法分析了面齿轮齿形的变化情况,提出了一种插齿仿真加工后提取齿面的新型建模方法。基于齿面生成原理推导出面齿轮齿面方程,确定了面齿轮和刀具的具体参数,并根据齿轮插齿加工原理建立面齿轮毛坯和刀具之间的运动模型,借助SIEMENS NX软件完成面齿轮插齿仿真加工。采用提取齿面的新型建模方法完成面齿轮的精确建模,验证了插齿仿真加工的正确性和提取齿面建模方法的可行性。     

非对称齿轮啮合刚度精确求解及齿廓参数分析

非对称齿轮是一种轮齿两侧采用不同压力角的新型渐开线齿轮,其齿廓参数对齿轮齿廓形状、运动特性、承载能力、传动效率和动力学特性等有至关重要的影响。基于齿轮啮合原理,运用李特文矢量法,根据加工刀具齿廓参数方程推导了非对称齿轮全齿廓方程;应用材料力学理论,建立非对称齿轮时变啮合刚度的数值求解模型,并通过有限元方法验证了该模型的有效性。基于所建立数值分析模型进行算例研究,总结了刀具圆角、压力角和变位系数对齿轮啮合刚度和重合度的影响规律。结果表明,随着轮齿工作侧压力角的增大,齿轮齿根厚度增加,单齿对的啮合刚度加大,齿轮的承载能力得到有效提高。加工工作侧轮齿齿廓刀具圆角的增大,也有利于提高齿轮的啮合刚度;同时,工作侧齿廓压力角的增大会使齿轮的齿顶厚度降低、啮合重合度减小,会导致齿轮的齿顶强度和冲击韧性降低。非对称齿轮齿廓设计时,应根据实际工况合理设置压力角参数。     

用标准刀具加工非标准齿轮的方法

现在国内外加工非标准圆柱齿轮都需要专用刀具。在中小批生产和修配工作中常因没有专用刀具而使非标准齿轮无法制造。针对这一生产关键问题,在深入研究和分析齿轮加工的内部矛盾规律后,我们在正确的渐开线啮合原理的基础上,提出了一种用标准刀具加工非标准齿轮的方法。加工出的齿轮无论是直齿或斜齿齿轮,都可以得到正确的渐开线齿形,不存在理论上的齿形误差。这种加工方法的基本要点是:　　　　1)加工齿轮应用齿条和齿轮啮合的原理。采用直线切削刃刀具(相当于齿条牙齿),刀具采用标准压力角20”,加工非标准压力角齿轮时改变切齿时的滚切比,…     

一种新型微小内啮合渐开线齿轮泵的设计

根据油田封井堵塞器的需求,将油田机械中过小孔油管堵塞器与液压技术相结合,设计一种新型微小内啮合渐开线齿轮泵。介绍了该新型微小内啮合渐开线齿轮泵的结构组成及工作原理,提出设计的创新之处及其功能;确定了泵的主要设计参数,利用有限元分析软件建立主要受力零件——壳体和齿轮的数值计算模型,进行强度仿真计算;根据泵的设计参数,利用ANSYS有限元建立流体模型与ANSYS ICEM CFD进行泵的内部流场仿真,最后确定关键零件加工工艺并制造实验样机,通过实验验证该泵的空载和有载工况下的容积效率、总效率等指标,结果表明该泵能够满足设计要求。     

一种基于UG NX的新型齿轮范成加工虚拟样机设计

针对传统齿轮范成仪只能范成一种模数和一种齿数的齿轮齿廓,且仪器存在操作繁琐、演示效果不佳等问题,这里通过理论设计计算,在确定范成加工模型插齿刀、齿坯、插齿刀与齿坯中心距、变位系数等关键技术参数的基础上,基于UG NX设计了一种新型齿轮范成加工虚拟样机,包括齿轮型刀具范成加工虚拟样机模型和齿条型刀具范成加工虚拟样机模型两种机型,并进行了NX CAE齿轮范成加工仿真分析,得到变位系数分别为-0.6、-0.4、-0.2、0、0.2、0.4、0.6时两种机型范成加工动态过程及齿形图,以及根切范成加工动态过程及齿形图,最后通过NX精确测量不同范成加工所得齿轮分度圆齿厚、齿顶厚等参数,分析对比两种范成加工异同,得出齿轮型刀具范成加工变位系数齿条型刀具范成加工变位系数,从而进一步深入阐释了齿轮范成加工原理。     

活齿传动齿形范成加工原理、装置及专用机床研究

本文在活齿传动啮合原理的基础上,应用运动转化理论,形成活齿传动齿形范成加工原理,并综合出一种附加在滚齿机或插齿机上的内齿轮齿形范成加工装置和范成加工专用机床。它们的共同特点是,可以用简单的回转体刀具加工参数可以任意选择的内齿轮齿形,为普及推广活齿齿轮传动创造了有利条件。