四蒸馏装置腐蚀原因分析及对策

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司四蒸馏装置（以下简称四蒸馏装置）的设备腐蚀情况。发现其腐蚀问题主要集中在常压塔顶、减压塔中部和部分塔顶的换热器、水冷器及空气冷却器上,并结合四蒸馏装置在该周期所加工的原油性质及工艺防腐蚀情况,对装置运行中所出现的典型腐蚀问题进行了系统的分析,认为存在腐蚀的原因有设计不足、原始设计未考虑环烷酸腐蚀、高温部位设备和管线选材偏低、水冷器防腐蚀措施不完善、防腐蚀管理存在漏洞、装置原料控制存在误区、工艺防腐蚀效果欠佳和循环水品质不好等。针对这些问题提出了加强原料控制、材质升级和＂一脱三注＂工艺防腐蚀措施以及改善循环水水质和完善水冷器防腐蚀等措施和建议。     

MTBE/1-丁烯装置腐蚀原因分析及防范措施探讨

本文分析了甲基叔丁基醚(MTBE)/1-丁烯装置的腐蚀原因。分析结果表明,合成MTBE反应使用的催化剂含有的残酸或磺酸根离子的脱落、系统含水形成酸性腐蚀环境,就形成了电化学腐蚀。根据腐蚀发生的原因对易腐蚀部位的防腐蚀措施进行了探讨,通过改善酸性环境,破坏其腐蚀发生的条件;提高有关设备管线的材质,增加装置耐腐蚀能力等措施,有效地控制了MTBE/1-丁烯装置的腐蚀问题。     

延迟焦化装置设备腐蚀原因分析及防护对策

分析了由于加工高硫原油引起的焦化装置内设备和工艺管线发生腐蚀的类型和机理,阐述了防腐蚀措施的思路和相关方案,并通过具体事例重点介绍了材质升级、材料表面改性技术、栖牲阳极保护以及工艺防腐蚀等措施的应用,有效地解决了生产中有关设备腐蚀的问题.     

川南矿区宋牟线集气管线爆破事故调查分析

本文详细介绍了川南矿区宋牟线管线腐蚀破坏情况，文中比较详细分析了管线发生破坏的原因，并提出防止管线腐蚀破坏应该采取的一些综合防腐蚀措施。     

芳烃抽提装置设备管线腐蚀与对策

介绍了芳烃抽提装置设备及管线的运行状况,列举了近年来装置设备及管线在运行中出现的腐蚀部位及泄漏情况,分析了腐蚀形成的主要原因,剖析了芳烃抽提装置所用萃取溶剂环丁砜在运行中出现降解及降解产物对设备及管线造成腐蚀的作用机理及影响因素。提出了控制萃取溶剂环丁砜循环系统在运行过程中氧含量、提高溶剂系统pH值和运行设备及管线材质升级等解决措施。同时对设备及管线易腐蚀部位做定期测厚,监控其在装置运行期间的腐蚀泄漏状况,以便及时采取措施,减小腐蚀造成的风险。措施实施后,明显减少或消除了芳烃抽提装置设备及管线腐蚀的发生几率,确保了芳烃抽提装置的长周期运行。     

川中80万m~3天然气处理装置的腐蚀和对策分析

通过对川中油气矿天然气净化厂 80万m3天然气处理装置主要工艺管线和主要设备在大修中进行的超声波测厚检测 ,分析了装置的腐蚀现状 ,给出原料气管线历年腐蚀情况模拟图和富液 (甲基二乙醇胺溶液 )管线历年测厚数据。针对天然气处理装置严重的腐蚀情况 ,提出了加强对设备防腐蚀的基础管理、加强技术改造、采取内涂层处理和外部防腐处理措施以及消除焊接热应力等防腐对策     

保温层下金属材料的腐蚀与防护

近年来多个装置的设备和管线存在严重的保温层下腐蚀，有些部位因C1^-含量高，导致管线发生严重点腐蚀，腐蚀深度达4mm以上，有些地方甚至发生了介质泄漏现象。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司对公司内近几年的20套生产装置6420处保温层下腐蚀进行了检查分析．总结出一套可操作的腐蚀防护措施。在保温材料、保温结构、防腐蚀涂层的选择及腐蚀检测等方面提出了推荐性建议，对保温层下腐蚀防治中的难点问题提出了导波检测等有针对性的解决方法。     

炼油厂腐蚀的保运技术与腐蚀监控系统

炼油厂腐蚀保运是一项系统工程,只有采取主动防腐蚀的思想,依据腐蚀保运的工作方法,根据炼油装置的实际运行状况,对各种防腐蚀措施动态调整,才能取得好的效果。炼油厂腐蚀监控系统是实现炼油厂腐蚀保运的工作平台与工具。采用该系统进行腐蚀管理,结合炼油装置实际运行状况及日常腐蚀监测对设备、管道等进行腐蚀评估,分析预测腐蚀发生破坏的概率,主动地采取相应的防护措施,控制风险因素,降低腐蚀破坏的概率,从而达到保障炼油装置安全运行的目的。     

腐蚀在线测厚技术在常减压蒸馏装置的应用

腐蚀监测是防腐蚀管理的重要手段,为装置安全运行和收益提高提供可靠的决策依据。为了及时掌握加工含酸原油常减压蒸馏装置低温段腐蚀及高温段环烷酸的腐蚀,在常减压蒸馏装置塔顶管线及减四蜡油线增设了在线测厚系统。Permasense在线测厚技术为制定防腐蚀策略,同时为高腐蚀速率部位提供有效监控,确保设备的安全运行。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防护

随着加工原油性质的不断劣质化,在常减压蒸馏装置的不同部位出现了不同程度的腐蚀,结合装置的实际情况对腐蚀问题进行系统的分析。分析认为腐蚀主要为低温部位的HCl-H_2SH_2O腐蚀,高温部位硫腐蚀及高温环烷酸腐蚀等。针对腐蚀现状采取了工艺上严格执行"一脱三注";设备材质升级,加强腐蚀情况的检测、监测等一系列防腐蚀措施,运行3 a取得了一定的防腐蚀效果,并对装置设备的防腐蚀工作提出了建议。     

浅谈油田防腐蚀设计中的协同效应

在油田地面工程设计中 ,防腐蚀措施的选择是与选材中所采取的腐蚀控制措施及其抗蚀性能互为补充的。防腐蚀措施的选择应强调整体性和系统性 ,即应按设备、装置整体来选择 ,而不是按单独的组合零部件或单体来考虑。例如 ,油田注水系统不应只考虑油管或套管的防腐蚀问题 ,而是应该把地面集输管线、泵站、储罐、水源等作为一个整体统一考虑。大量实践证明 ,采用廉价的局部的防腐蚀措施是很不经济的。油田经常使用的防腐蚀措施有三大类 :①使设备、装置与介质隔开 ;②电化学保护 ;③改善环境。这些措施应该联合使用 ,联合使用往往具有最好的防腐…     

渣油加氢装置的腐蚀及防护

介绍了渣油加氢装置主要腐蚀形式及已取得良好效果的防腐蚀措施。装置第二周期开工运行正常后,对装置工艺防腐蚀分析项目和采样数据进行对比分析,为装置的腐蚀介质监控提供依据。对影响装置长周期运行的主要腐蚀问题进行梳理和分析,并有针对性地采取防护措施,加强工艺操作、设备检验和防腐蚀等方面管理,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

炼化企业腐蚀防护管理体系的建立

本文针对锦西石化分公司主要装置的腐蚀现状,深入研究"一脱三注"工艺、设备选材、腐蚀在线监测、定点测厚、水质管理、阴极保护、腐蚀检查等防腐蚀技术。公司由机械动力处牵头、研究院提供技术支持,协同公司内各部门,建立了有效的腐蚀防护管理体系,改善了设备及管线的腐蚀情况,实现了装置安全、稳定、长周期运行。     

MCP装置脱乙烷汽油系统腐蚀原因与防治措施

具体分析了重油催化裂解多产低碳烯烃装置脱乙烷汽油系统含脱乙烷汽油管线及设备腐蚀危害,阐述了湿硫化氢破坏机理,从材质升级、工艺防腐、优化解析塔切水等方面提出了防硫化氢腐蚀对策措施。     

硫化氢应力腐蚀对炼油厂催化裂化装置富气系统管线的影响

大庆炼化公司两套催化裂化装置的富气系统管线近期频繁出现多处硫腐蚀漏点,严重影响装置的平稳运行。文章对湿硫化氢腐蚀的形成、腐蚀发生的部位、腐蚀机理等方面进行了分析,并提出了防腐蚀措施。     

酸水汽提装置回流系统设备腐蚀原因分析及对策

针对酸水汽提装置回流系统中各设备和工艺管线腐蚀情况及腐蚀特征,从设备运行环境、回流凝液组成以及设备材质三方面剖析了回流系统中各设备腐蚀的原因,其中温热环境下多种腐蚀成分并存和设备冶金质量差引起局部应力大是产生腐蚀的两个主要原因。在防腐蚀实践方面,从工艺操作、材质防腐蚀两方面提出了五点对策和建议,经实践检验取得了很好的防腐蚀效果。最后从设备制造工艺、新型耐蚀材料研发以及新型防腐生产工艺三个方面对未来防腐工作进行了展望。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验，对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

炼油装置腐蚀监测系统及应用

针对炼油装置加工高含硫原油对没备管线腐蚀严重的情况，将原有分散、单独的监测有机结合起来，建立了易腐蚀管线超声波测厚腐蚀监测网和塔顶冷凝冷却系统在线腐蚀监测网，采用多种监测方法，对设备管道实行动态监测。应用结果表明，超声波测厚监测能准确检测出设备的腐蚀减薄量和发展趋势，为避免发生突发安全事故及合理安排设备检修提供了保证；塔顶系统的监测不但能准确判断系统的腐蚀状况，还能监控防腐蚀工艺措施的执行情况和效果，使生产及时作出工艺调整，确保防腐措施起到应有的作用。     

炼油装置工艺防腐蚀措施的制定及应用

炼油装置生产过程中,直接产生或者间接添加的某些物质会转换成腐蚀性介质,对装置产生不同程度的腐蚀。为了降低腐蚀损失,在不能及时提高材质等级的情况下,通常采用工艺防腐蚀措施来减缓系统设备的腐蚀。因此,要做好炼油装置的安全长周期生产,就必须加强工艺防腐蚀工作,提高工艺防腐蚀措施的有效性。该文主要对炼油装置中添加的工艺防腐蚀助剂,如破乳剂、中和剂及缓蚀剂等的作用原理及特点进行了详细介绍,对工艺防腐蚀措施制定原则、评价方法及应用中存在的问题进行了分析。除了选择适宜的助剂外,还应该对工艺防腐蚀效果评价方法进行优化,对加注位置、插入方式及喷头形式等进行认真设计,选择更加合理的部位及方式,采用高效喷头,使工艺防腐蚀助剂与原有介质更好地融合,从根本上提高工艺防腐蚀措施的有效性。