国内外铝合金挤压模具专利技术申请情况分析

随着铝型材的需求量增大,铝合金挤压模具技术越来越受到重视,本文从国内外发明专利申请量、申请人分布、专利研究方向等方面分析了国内外铝合金挤压模具的发明专利申请情况,找出我国铝合金挤压模具与国外的技术差距,为我国挤压模具的发展方向提供了一定建议。     

高压开关用铝合金触座挤压成型模具设计

通过对铝合金触座零部件成型工艺分析,制定出挤压成型工艺方案,设计出锻件和挤压模具。采用本文所述挤压成型高压开关用铝合金触座,不仅节约原料成本,降低加工费用,而且经济环保、生产效率高。     

Zr基大块非晶挤压特性研究

研究了Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5大块非晶在不同挤压速率和挤压温度等工艺条件下的挤压成形性能.结果表明:合金的流变行为对挤压温度和挤压速率有明显的依赖性.在挤压过程中出现了一个平稳流变的过程,其平稳流变所需的载荷(P1)与合金在高温下屈服强度有关.当应变速率为0.005 mm/s时,从355~415℃温度范围内,保持平稳流变所需的力从1.5 kN到0.5 kN,当温度为395℃,应变速率为0.05 mm/s时,保持平稳流变所需的力高达4 kN.在挤压过程中大块非晶呈现超塑性.     

轴对称挤压过程中速度和温度关系的计算

建立了轴对称挤压过程热平衡的有限差分模型，在该模型中采用了动可容球形速度场，综合考虑了塑性变形，摩擦、热声望地以及材料流动等引起的挤压温升，利用该模型分析了等速挤压的温度变化、模拟等温挤压和等温挤压的速度，温度的变化关系，其结果与实验数据相符，可用于热挤压工艺参数的优化设计。     

均匀流场在铝合金冷挤压中的应用

讨论了冷挤压中常见的流场及其特点，通过对细密沟槽铝合金冷挤压件在挤压过程中的流场的分析，成功地解决了该类零件在冷挤压过程中的模具开裂问题，实践证明，在临界状态下，均匀流场是该类零件冷挤压工艺成败的关键所在。     

浮动式挤压模具设计特点及应用

<正> 一、概述冷温挤压是一种少无切削塑性成形新工艺,一般在室温以上到完全再结晶温度以下,在变形过程中存在加工硬化。鉴于这种情况,在工艺方法的选择和成型中金属材料流动的控制是保证零件高质量的关键,而模具结构的合理与否是保证     

挤压丝锥制造中的几个问题

<正> 挤压丝锥是一种先进的内螺纹加工刀具。它不需要特殊的设备,可以在普通车床、钻床、组合机床、加工中心等机床上挤攻内螺纹。挤压丝锥不仅适用于多种金属材料的加工,而且可以提高内螺纹的强度和精度,具有明显的经济效益。为便于推广应用,本文就挤压丝锥制造中几个关键问题做以下探讨,供读者参考。     

反挤压积极摩擦功率的计算

本文针对现有文献中用相对速度计算积极摩擦功率的问题,提出了准确的概念和计算方法,并结合杯形件反挤压的实例,对积极摩擦反挤压和常规反挤压的上限解进行了分析和比较。     

挤压工艺轴对称状态与平面应变状态变形力之间的关系

塑性成形问题的诸解法中，除平面应变的滑移线解外，轴对称问题尚无精确解可导，这给寻求两种状态变形力之间的关系造成困难。该论文对挤压工艺在两种状态下的解析解公式做了大量调查、综合分析和试验验证，从而优选出该工艺在两种状态下分别对应的最佳公式；然后采用公式比较法，找出两种状态变形力的比值关系。     

双曲线模平面变形拉拔挤压的曲线积分法

对双曲线模拉拨与挤压设定了运动许可速度场与应变速率场，用曲线积分与变上限积分求得摩擦功率与内部变形功率，从而对双曲线模平面变形拉拔挤压问题得到变形力的解析解．