盾构隧道钢结构管片加工制作技术

盾构隧道钢结构管片采用组装构件焊接制作,在考虑构件特性和满足机加工要求的前提下,先下料后加工,通过控制下料精度,严格保证合理组装顺序,控制焊接参数和焊接顺序,以保证焊接不变形,最后通过严格的结构检验要求和预拼装质量控制要求,使得隧道管片的制作满足设计要求,得到用户的认可。     

苏州高架桥工程钢箱梁制作技术

苏州市人民路北延工程跨沪宁高速公路高架桥工程钢箱梁为全焊钢结构,内部构造复杂、焊缝密集;保证钢箱梁制作精度,焊接质量,拼装精度,是钢箱梁制作的重点、难点。通过高架桥钢箱梁的部件制作,单板件几何尺寸精度控制、整体组装、焊接及预拼装等环节的施工工艺控制,确保钢箱梁几何精度、焊接质量,整体预装各项指标符合规范要求,使钢箱梁整体验收一次通过。     

核电站设备闸门监造中的质量控制

设备闸门是核电站核岛安全壳上的重要设备,为了保证设备闸门的制造质量,业主派遣监造人员对制造厂的设备制造过程进行驻厂监造,从原材料采购、封头压制、组装成型、部件组装、焊接、整体重心试验和密封试验等各个制造工序、环节进行质量控制。监造人员通过对制造过程的检查监督、见证,使各项检查满足设计、规程的要求,保证了设备闸门的制造质量。     

核电站设备闸门监造中的质量控镀

设备闸门是核电站核岛安全壳上的重要设备,为了保证设备闸门的制造质量,业主派遣监造人员对制造厂的设备制造过程进行驻厂监造,从原材料采购、封头压制、组装成型、部件组装、焊接、整体重心试验和密封试验等各个制造工序、环节进行质量控制。监造人员通过对制造过程的检查监督、见证,使各项检查满足设计、规程的要求,保证了设备闸门的制造质量。     

新型双工位数控点焊机设计及有限元模拟

针对单工位点焊机焊接效率的问题,设计了一种专用炮弹壳体和减旋片焊接工艺的新型双工位数控点焊机。该点焊机焊接点时间、焊接点尺寸较原来保持不变,结构上利用同步齿形带增加一个工位,确保焊枪同步进行,保证了加工精度,并提高了工作效率。利用ANSYS有限元分析软件对双工位点焊机整机进行了静力学分析和动态特性分析。模拟实验证明:整机结构满足设计要求,整机振动特性不会对机床的加工精度产生影响,验证了设计的可靠性。     

唐曹铁路大桥制造关键技术

唐曹铁路大桥为大跨度钢结构拱桥,其特点为结构复杂、加工精度要求高、焊接质量要求高,拼装难度大。本工程构件通过工厂内制造,保证构件加工精度及焊接质量;通过厂内预拼装,保证现场顺利安装。阐述了唐曹铁路大桥钢结构拱桥整体制造的重难点及桥梁整体预拼装精度控制。     

南京大胜关长江大桥钢桁梁下弦杆制作工艺

南京大胜关长江大桥钢桁梁由3片主桁架组成,全桥采用整体节点,拱桁部分的弦杆弯折角度、斜腹杆交角和所有杆件长度均不断变化,几何尺寸极为复杂。杆件的几何精度、焊接质量和孔群精度是制作的关键控制项点。以全桥较为典型的下弦杆为例,通过对下弦杆制作时设计专用工装、预留适当焊接收缩补偿量、设置合理的反变形量、采用合理的焊接方法及焊接顺序等工艺措施,满足了下弦杆几何精度、焊接质量、孔群精度等相关标准要求。     

目字柱的制作工艺

北京饭店二期改扩建铜结构工程目字柱制作工艺复杂,通过精确地放样和下料、合理规划组装顺序、控制焊接角变形等措施,确保满足设计需要的构造要求以及焊接质量,保证了目字柱的制作质量.     

运用电弧焊制作实腹式钢吊车梁的变形控制措施

针对焊条电弧焊GDLS12—15Z实腹式钢吊车梁在一般工艺条件下焊接变形难控制且变形大的特点,结合规范要求和施工现场实际,有针对性地采取有效的焊接工艺措施来控制焊接变形,以保证焊接质量满足设计及验收要求,实践证明是可行的。     

钢结构房屋中框架梁柱刚性连接节点的设计

钢结构房屋中的梁柱刚性连接节点有全焊接刚性连接节点和栓焊刚性连接节点两种,地震区的刚性连接节点设计要满足多遇地震下弹性状态的承载力要求和罕遇地震下弹塑性状态的承载力和变形要求。大震下刚性连接节点的脆性破坏除了质量缺陷外,还有焊接工艺、焊接方法、节点形式和焊接材料等方面的原因。设计应选取合适的节点类型,严格控制不同部位的焊缝质量等级以保证焊接连接的质量。     

深圳平安金融中心超厚板异型斜牛腿桁架层钢柱制作技术

超厚板异型斜牛腿桁架层钢柱,具有材质强度高、用板厚,组焊难度大,构件尺寸精度控制难等特点。通过分析制作难点,采用"分块制作,总体拼焊"的思路,合理设计焊接坡口,优化装配焊接顺序,采用坐标进行牛腿定位,有效控制焊接变形,保证尺寸精度。制作全过程进行质量控制和检测,构件制作质量良好。     

大榭二桥钢索塔制作难点分析及对策

大榭二桥钢索塔设计为全焊接钢塔,线型复杂、结构新颖。通过分析大榭二桥钢索塔结构特点及制作难点,提出角壁板制作、钢混凝土结合段制作、钢锚箱安装精度控制、预拼装等难点制作工艺方法;并采用合理的焊接工艺、有效的焊接变形控制方法,保证钢塔底板等焊接量大、易变形结构部位焊接质量及结构精度。经全面检测及桥位安装验证,钢索塔主要质量控制项点轴线偏离度、接口错边、锚箱角度等均达到设计及相关标准要求。     

L形双回转升降式焊接变位机

随着工程机械制造厂商对结构件的焊接质量、生产效率的要求不断提高,对焊接工作的重要辅助设备———变位机的要求同样在提高。结构件采用变位机焊接,对变位机提出的要求是:第一,要求组焊件上的焊道尽量避免遮挡,一次装夹完成全部焊接工作;第二,要求各焊道能达到船焊位置,以保证焊缝质量;第三,要求装卸工件时操作简便、安全可靠;第四,要求焊接时操作高度最低,便于施焊。一般变位机可以满足前三项要求,但要求操作高度最低有一定限制,尤其对那些重量不大,但尺寸较大的结构件,降低焊接操作高度更为困难。本公司研制的L形双回转升降式变位机较…     

援加蓬体育场罩棚钢结构大直径圆锥管加工工艺

我援加蓬体育场工程的罩棚钢结构分东西两片,分别由钢架、环梁、V形柱和螺栓球节点网架组成。其中,V形柱上的大直径圆锥管几何尺寸精度和焊接质量是制作的关键控制点。以此为例,通过对圆锥管制作时设计专用的工装、预留适当的焊接收缩量、采用合理的焊接顺序工艺,满足了圆锥管的几何精度和焊接质量等相关标准要求,为以后类似大直径圆锥管的制作积累了经验。     

第八届中国花博会自然馆复杂异形钢框架加工技术

第八届中国花博会主展区的自然馆,大量采用不规则曲线,将展馆勾勒成一朵盛开的"郁金香"。自然馆工程采用异形钢框架柱梁和空间异形网格屋面相结合的结构形式。环形牛腿、平面曲形钢梁的加工尺寸精度和焊接质量是自然馆工程加工制作的关键控制项目。以此为例,通过仔细分析本工程钢框架的特殊安装要求,制定专项保证措施来满足异形钢框架的加工尺寸精度和焊接质量等相关技术要求。     

深圳平安金融中心铸钢节点优化设计

以深圳平安金融中心项目角部V撑交叉处铸钢节点为例,介绍铸钢节点优化为钢板焊接节点结构设计,并采用有限元模型分析验证其正确性。最终焊接节点结构满足设计要求,能保证工程施工质量和进度。     

大跨度移动式风雨棚施工的精度控制技术

大连船舶重工移动式风雨棚具有跨度大、高度高、部件运载起重吨位大的特点,使得现场连续施工精度控制难度大。通过制定施工计划,对施工关键环节实施精度控制技术,包括焊缝质量与变形控制、大型钢结构部件的组立吊装精度控制技术,保证了施工周期、质量和安全。     

斜目字柱的加工制作

新疆石油管理局调度指挥中心工程中斜目字柱加工是难点，通过合理规划组装顺序，设计合理的翻转工装等措施，确保满足设计要求的焊接和构造要求，保证了斜目字柱的加工质量。     

城镇无障碍设施施工质量控制

无障碍设施是老弱病残群体出行安全的重要保证,很多无障碍设施在施工安装阶段没有做好质量控制措施,根本无法满足弱势人群的正常使用需要,将合格的无障碍构件或部件,按设计文件要求施工安装,做好质量控制以符合验收要求。     

柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。