芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

芬顿氧化深度处理印染废水的实验研究

对苏州工业园某厂印染废水进行芬顿氧化深度处理。采用正交实验,研究反应p H、芬顿反应时间,30%双氧水、硫酸亚铁和壳聚糖絮凝剂三者的投加量对COD去除效果的影响。实验结果表明:废水p H调至3,芬顿反应时间为40 min,硫酸亚铁投加量1250 mg/L、30%双氧水投加量为1.5 g/L、壳聚糖絮凝剂投加量为3 mg/L时,印染废水的COD去除率最优,可达80%以上。     

芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

Fenton试剂预处理丁硫克百威废水的实验研究

通过单因素实验考察Fenton试剂预处理丁硫克百威生产废水,研究了反应初始pH值、七水合硫酸亚铁投加量、双氧水投加量和反应时间等因素对废水COD去除率和呋喃酚去除率的影响。结果表明:Fenton法预处理丁硫克百威废水的优化条件是pH=3.0、七水合硫酸亚铁投加量为5.6 g/L、双氧水投加量为25.0 mL/L、反应时间为120 min,在此条件下废水的COD去除率为60.6%,呋喃酚去除率为74.3%,BOD5/COD从0.07上升至0.36,改善了废水水质,保障了后续生化处理条件,为企业废水处理提供了切实可行的理论依据。     

Fenton试剂氧化处理印染废水的实验研究

对Fenlon试剂氧化处理印染废水进行了研究。考察了反应时间、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量及PH值对印染废水的色度及COD去除率的影响。通过对印染废水进行正交实验及单因素分析实验。确定了Fenton试剂处理此印染废水的最佳实验条件。     

粉煤灰负载壳聚糖处理印染废水的最佳实验条件

对粉煤灰负载壳聚糖的制备及将其应用于印染废水处理上的情况进行了研究。研究了不同试剂的投加量,pH 和反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明,印染废水的最适处理条件是：在常温下,当pH是3.5,粉煤灰负载壳聚糖的投加量是4 g/L,反应时间为20 min,静置沉淀时间是5 h时,印染废水的脱色率可达92.6%。。     

酸改性粉煤灰对印染废水处理的实验研究

对原始粉煤灰进行了酸性改性,制备了酸改性粉煤灰,并用其对印染废水进行脱色处理。研究了粉煤灰及酸改性粉煤灰的投加量(质量浓度)、反应pH值、反应时间等因素对印染废水脱色效果的影响。实验结果表明:用原始粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在粉煤灰投加量为50 g/L,反应时间为40 min,pH值为10的最佳反应条件下,脱色效率为63.45%。用盐酸改性粉煤灰对染料废水进行脱色处理,在酸改性粉煤灰投加量为25 g/L,反应时间为10 min,pH值为10时,最佳脱色效率达到88.73%。     

EDTA催化Fe~(3+)/H_2O_2处理含杀虫双废水实验

对EDTA催化芬顿试剂反应处理杀虫双废水的效果进行了研究.考察了EDTA的浓度、过氧化氢投加量、硫酸铁投加量、pH值、反应时间等因素对处理效果的影响,确定了实验的最佳条件:EDTA的浓度为0.10 mmol/L,过氧化氢(30%)的投加量为15.00 mL/L,硫酸亚铁的投加量为1.50 g/L,pH值4,反应时间为50 min,反应温度为50℃,此时CODcr去除率为80.05%.     

硫酸亚铁处理水溶性酸性媒介印染废水

对以水溶性酸性媒介染料为主的废水,用硫酸亚铁进行了脱色和去除CODCr的实验研究。结果表明,硫酸亚铁的投加量为0.8 g/L,用石灰乳控制混凝反应的pH在10以上,PAM的投加量为2.0 mg/L,搅拌沉淀90 min后,则色度和CODCr去除率分别达到92%和97%以上,出水水质达到了国家印染废水一级排放标准(GB4287-92)要求。     

Fe~(2+)/NaClO氧化处理喷射磨料生产废水的实验研究

采用Fe~(2+)/NaClO氧化法对喷射磨料生产产生的高浓度有机废水进行预处理。选择了pH、NaClO的投加量、硫酸亚铁投加量等影响因子进行实验研究,分析了各影响因子的作用机理,得出了最佳操作条件:室温条件下,废水初始pH值为4.0,投加NaClO为66.7mL/L,硫酸亚铁投加量为33.3mmol/L,反应时间为60min,废水中COD的去除率可达到52%,PVA的降解转化率为74%,处理效果明显,但出水未达到废水排放标准,需对其做进一步处理。     

铁炭活化过硫酸盐降解碱性高浓度有机废液

采用零价铁与活性炭协同活化过硫酸盐处理碱性高浓度电镀槽有机废液。在原水COD≥10000 mg/L,pH为碱性的条件下,考察了过硫酸钠、零价铁与活性炭投加量以及反应时间、初始pH等因素对COD去除效果的影响,并通过正交实验确定了降解最优条件。结果表明:在过硫酸钠投加量为22 g/L,零价铁投加量为4.8 g/L,活性炭投加量为1.2 g/L,初始pH为11,反应时间为3 h的最优条件下,COD去除率达86.40%,TOC、TP去除率分别为66.95%、96.50%。对COD的降解过程符合一级反应动力学方程。     

活化过硫酸盐处理费托合成水的研究

以费托合成水为研究对象，考察其在过硫酸盐热、碱活化体系中的COD脱除率变化情况，对影响降解反应过程的因素包括过硫酸钠投加量、反应温度、初始pH以及反应时间进行考察，并建立了COD脱除率与各影响因素的数学模型；为了进一步对反应过程进行研究，确定了反应体系中的活性物质为硫酸根自由基和羟基自由基。结果表明，过硫酸钠投加量为150 g/L，反应初始pH为2.34，反应温度70℃的反应速率常数是反应温度为40℃时的2.08倍，影响活化过硫酸钠处理费托合成水的COD脱除率的因素排序：反应时间>反应温度>初始pH>过硫酸钠投加量。回归方程中，初始pH与反应时间交互作用极为显著，最优实验条件为：过硫酸钠投加量173.25 g/L，反应温度70℃，初始pH为11.20，反应6 h,COD的脱除率为67.65%。     

Fe~(2+)活化过硫酸钾处理三唑醇农药废水

采用Fe~(2+)活化过硫酸钾处理三唑醇农药废水,研究不同pH、过硫酸钾投加量、七水合硫酸亚铁投加量和反应时间等因素对三唑醇农药废水处理效果的影响。结果表明最佳反应条件为:初始pH=6.0,过硫酸钾投加量10 g/L,七水合硫酸亚铁投加量6 g/L,反应时间100 min,废水中COD和TOC的去除率可达53.47%和35.45%。研究结果表明Fe~(2+)活化过硫酸钾法相比芬顿法,能够在中性条件下对污染物取得良好的去除效果,大大降低药剂成本,是一种经济有效的处理方法。     

稀土在印染废水降解过程中的催化作用

用稀土La2O3-Tb2O3/O3处理模拟印染废水亚甲基蓝溶液,研究了稀土投加量、温度、反应时间及pH值对化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明,最佳处理条件为:取1 L模拟废水,pH=2,稀土投加量为25 mL,反应时间60 min,温度为60℃。     

芬顿法深度处理印染废水

利用芬顿法对某印染厂印染废水的生化出水进行深度处理,通过正交试验和单因素分析,获得最佳反应控制条件为p H值4.0,七水合硫酸亚铁投加量为900 mg/L,30%H2O2投加量为1.5 ml/L,反应时间为30 min。在此条件下,COD去除率可达到70%以上,可以满足更为严格的印染废水排放标准,为进一步工程设计提供依据。     

铁碳微电解活化过硫酸盐降解布洛芬的实验研究

采用铁碳微电解耦合过硫酸盐处理布洛芬废水.考察了pH值、铁粉投加量、铁碳比、过硫酸盐投加量等因素对处理效果的影响,并通过正交实验确定了最优条件.结果表明:在初始pH值为3、铁碳比为1:1、铁粉投加量为10 g/L、过硫酸钠投加量为8 mmol/L的最优条件下,布洛芬的去除率达到77.46％.     

硫酸亚铁和高锰酸钾联合氧化深度处理酵母废水

采用硫酸亚铁与高锰酸钾联合氧化深度处理酵母废水,分别研究了在曝气条件下硫酸亚铁投加量、pH值、反应时间对COD去除率的影响,以及联合高锰酸钾情况下高锰酸钾投加量、pH值、反应时间对COD去除率的影响。结果表明,在曝气条件下,硫酸亚铁投加量为5.0 g.L-1、pH值为7.0、反应时间为50 min时,COD去除率可达60%~65%;在联合高锰酸钾条件下,高锰酸钾投加量为1.0 g.L-1、pH值为8.0、反应时间为10 min时,COD去除率可达75%左右。处理废水达到排放标准。     

硅藻土对废水中氨氮的吸附影响因素研究

利用硅藻土对氨氮废水的吸附进行实验研究,分别考察了硅藻土投加量、搅拌反应时间、静置时间、pH和沸石投加量对氨氮去除率的影响.试验结果表明,采用硅藻土处理氨氮废水的最佳运行条件为:硅藻土的投加量为0.8 g/L,pH为7.0左右,搅拌反应时间为15 0 min,静置时间为15 0 min,以及沸石的投加量为3.0 g/L...     

金属负载活性炭催化氧化处理印染废水

用自制金属负载活性炭催化剂(Cu/AC、Fe/AC、N i/AC、Mn/AC)对印染废水进行了空气和C lO2催化氧化实验比较,并对影响催化氧化效果的几个因素:不同活性成分、pH值、反应时间、催化剂投加量进行了分析。结果表明:在pH为5~7、反应时间为60 m in、载铜活性炭催化剂投加量6 g/L、C lO2投加量40 mg/L时,催化氧化效果最佳,CODC r去除率可达80%以上。     

芬顿氧化深度处理餐厨垃圾厌氧消化废水的研究

芬顿氧化反应具有氧化多种有毒有害的有机物、使用范围广等特点,采用芬顿氧化技术深度处理重庆市某餐厨垃圾处理厂厌氧消化废水,研究不同pH值、双氧水及七水硫酸亚铁的投加量等因素对餐厨垃圾厌氧消化废水深度处理效果的影响。实验结果表明最佳反应条件为:废水初始pH值为3.5、双氧水投加量为0.8 mL/L、七水硫酸亚铁投加量为4 mL/L,在此条件下反应90 min,废水COD_(Cr)去除率可达到53.29%。