减少纱线毛羽新途径及贴伏浆纱毛羽工艺研究

为探讨纱线毛羽的产生原因及减少毛羽的方法,分析了紧密纺纱技术、络筒工序、浆纱工序减少纱线毛羽的作用机理,重点研究了浆纱过程中浆料选配、预湿上浆工艺、高压上浆工艺、预热浆槽位置、湿浆纱行进路线、浆纱蠕变等因素对纱线毛羽的影响.指出:紧密纺纱技术及Perla-A毛羽减少器可以有效减少毛羽,浆纱工序贴伏毛羽的有效措施是合理选用浆料、采用预湿上浆、高压上浆以及改变湿浆纱行进路线等工艺条件.     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

浆纱毛羽形成的原因及防治的措施

纱线毛羽不仅影响织物的外观,而且还影响下游各工序的生产效率。从选择良好的浆料、优化浆料配方、选择合理的上浆工艺以及采用新的上浆手段等方面人手,分析浆纱毛羽形成的原因,同时对减少浆纱毛羽的产生作了简要的介绍。     

毛棉混纺纱线毛羽的成因和控制

纱线毛羽是反映纱线质量的一项重要指标,为了减少毛棉混纺纱线的毛羽,提高后道工序的生产效率和产品质量,文章对毛羽的形成及产生的原因进行了分析.实践证明:毛羽起因于原料性状及半制品质量,细纱、络筒工序容易产生毛羽.通过试验,分析了影响纱线毛羽的主要因素,指出了生产过程中为了减少毛羽应以细纱和络简工序为重点,优选牵伸胶辊和络筒机槽筒等专件、优化锭速和胶辊前冲量等工艺配置、加强操作和温湿度等方面的管理.     

降低苎麻纱毛羽的技术措施

研究络筒、浆纱工序减少31.3 tex麻纱毛羽的措施。运用对比试验的方法,对络筒速度、络筒张力、毛羽消除器、双浸双压上浆工艺、上浆率、回潮率、浆料配方、湿分绞根数等工艺因素进行研究,并优选出合理的工艺参数。试验结果表明:络筒速度越大,毛羽越多;络筒张力过大或过小都不利于降低纱线毛羽;选用低黏度成膜性好的浆料,采用"高浓度、低回潮、高上浆、双浸双压、湿分绞"的工艺路线,能显著降低麻纱毛羽,并把布机断头率降低到0.6根/(台.h)以下。     

控制和降低毛羽对棉纱质量的影响

从毛羽的含义和毛羽对棉纱质量的影响出发，论述了控制毛羽的技术措施。简要介绍了纺纱工艺流程，分析了毛羽产生的原因及预防措施，包括原料的选配，清梳棉工序、精并粗工序、细纱工序的工艺措施应注意的问题，指出纱线毛羽的控制应从原料、工艺流程和工艺管理诸方面加强控制，才能生产出高质量的纱线产品。     

减少涤棉纱毛羽的探讨

本文分析了纱线毛羽的形态;论述了原料、工艺、机械状态、纱线通道光洁、温湿度等因素对涤棉纱毛羽的影响。通过试验分析认为,细纱和络筒是造成涤棉纱毛羽的主要工序;在细纱工序中加捻和卷绕部分的工艺配置、纺纱张力及机械状态又是最主要的因素:前纺各工序减少毛羽的侧重点应放在改善通道的光洁和提高半制品的光洁度等方面.     

预湿上浆技术评价研究

为了研究预湿上浆对纱线性能的影响,我们对纱线进行了预湿处理实验.实验结果表明,纱线预湿经挤压辊挤压后,毛羽贴伏效果得到增强,且浆膜的完整度得到了提高,既降低了经纱毛羽,提高了经纱断裂强度和耐磨性,又显著地降低了上浆率及上浆成本.     

棉纺细纱工序纱线毛羽的控制

成纱毛羽的产生涉及到纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、运转操作管理等各个方面。纱线毛羽的多少不仅影响产品的性能和质量，而且会影响织造工序的顺利进行，纱线毛羽程度的差异还会造成织物染色的色差，最终影响到产品的内在质量和外观质量，因此，降低纱线毛羽工作涉及面广，减少线纱毛羽必须层层把关。下面就棉纺细纱工序纱线毛羽控制介绍如下。     

纱线毛羽形成原因及改进措施

纱线毛羽及其变异主要产生于细纱工序,增长于络筒工序,其对纺纱质量、织造生产效率及成品布的等级、风格均有不同程度影响,是纱线整体质量控制的重要组成部分。纱线毛羽形成的原因是多方面的,如原料性能、工艺参数、设备状态、操作规范、环境及温湿度等,具体分析了其产生原因,提出了改进措施及相应解决办法,使纱线毛羽明显减少,纱线质量得到提高。     

改善纯棉精梳针织纱毛羽的试验

为了降低纯棉精梳针织纱毛羽.结合生产实践,采取不同工艺设计、不同工艺参数进行纺纱试验研究.结果表明:影响纯棉精梳针织纱成纱毛羽的因素较多,主要有原料、工艺、设备以及管理水平等,涉及从原棉到整个纺纱生产工序的各个环节.指出:实际生产中适当增加落棉率;增加生产环境的相对湿度,提高粗纱的回潮率,在保证细纱工序不出"硬头"的情况下,粗纱捻系数可以偏大掌握;细纱工序合理配置纺专器材,可以降低成纱毛羽.     

细纱工序毛羽的有效控制

为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm～3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作.     

旋流器减少环锭纺纱毛羽的研究

研究环锭细纱机加装旋流器后成纱毛羽的变化情况.针对环锭纺纱毛羽产生的原因,在靠近细纱前钳口处加装旋流器装置,利用旋转气流加强对成纱的控制.介绍了旋流器的结构,对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比.结果表明:旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽,成纱强力和条干有改善.认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单,改造费用低,但在结构设计上还需进一步改进,以方便接头.     

纱线毛羽与捻度不匀产生原因及控制措施

纱线毛羽与捻度不匀严重影响织物质量。从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、细纱工艺、关键纺纱器材状况及络筒等方面对成纱毛羽的产生因素作了全面分析 ,并提出了减少纱线毛羽的技术措施 ;指出造成纱线捻度不匀的主要因素是粗纱、细纱工艺及关键传动部件运转状况。要有效控制纱线毛羽和捻度不匀的产生 ,应注意纺纱工艺的优化配置、新型关键纺纱器材的应用和加强生产管理     

降低特细号高密织物经纱毛羽的研究

随着纺织行业市场竞争的日趋激烈,纺织产品已呈现出向高质量、高档次、高附加值、高技术含量方向发展的趋势,细特高密织物已成为企业盈利的主要产品.作为细特高密织物,其品种的多样化、复杂化、高难度化对纱线质量提出了更高的要求.影响特细号高密织物可织造性能的因素除了纱线的强伸性能外,纱线的毛羽显得越来越重要.过多的毛羽特别是3 mm以上的毛羽,在织造过程中易造成开口不清而产生织疵,严重影响织造效率.     

大豆蛋白棉混纺色织面料的开发

大豆蛋白纤维与棉混纺纱织制的色织物,手感柔软滑爽,具有良好的悬垂性、导湿性和强伸性.其生产技术关键在于纺纱、浆纱及织造工序.纺纱过程中要注意减少静电现象,防止产生棉结;浆纱工序要以增强为主,并贴伏毛羽;织造工序要保持开口清晰,降低织造断头.     

纺织智能变频器在细纱机上的应用

为了降低细纱断头,减少纱线毛羽,根据变频技术在细纱机上的应用原理,重点对纺织智能变频器在细纱机上的应用作了介绍,并对普通细纱机与变频细纱机的纺纱断头率及毛羽进行了对比分析.结果表明:应用纺织智能变频器可以降低细纱断头,提高单产,改善成纱质量.     

关于纱线毛羽问题的讨论

纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境危害较大,为了有效地降低毛羽,对国内外所采取的新技术,新措施作了介绍分析。纺纱过程中毛羽的产生主要是在细纱和络筒两个工序,其中细纱的纺纱三角区、钢领、钢丝圈等卷捻元件及络纱张力等对毛羽的产生有显著的影响,在减少纱线毛羽时,要努力降低纱线毛羽值H及其分布,使其控制在乌斯特97公报的相应水平以内。     

狐狸绒丝光毛Tencel棉混纺紧密纱的生产实践

为顺利纺制狐狸绒/丝光毛/TenceL/棉40/20/20/20 18 tex紧密纱,提高纱线制成率,降低成本,增加产品附加值,针对原料特点和成纱质量要求对设备和纺纱工艺进行了优化配置,并采用紧密纺纱工艺.强调和毛是纺纱成功的基础,需对原料进行必要的预处理,并控制好车间温湿度,通过梳棉、细纱等重点工序的合理配置,有效减少了纱线毛羽及起毛起球现象,最终成纱质量优良.