480t／h锅炉煤粉燃烧器的设计

480t／h锅炉主要设计参数如下： 过热蒸汽流量 D1 480t／h 过热蒸汽压力 P1 13．7MPa（表压） 过热蒸汽温度 t1 540℃ 再热蒸汽流量 D2 423t／h 再热蒸汽压力 P2（进／出）     

又一台400吨/时再热锅炉胜利建成投产

鞍山发电厂第一期工程新建2台上海锅炉厂制造的400吨/时再热锅炉。设计参数如下:过热蒸汽流量400吨/时过热蒸汽压力141绝对大气压过热蒸汽温度555℃再热蒸汽流量330吨/时再热蒸汽压力(进/出) 26.5/25绝对大气压再热蒸汽温度(进/出) 335/555℃给水温度240℃锅炉采用Π型布置,但取消夹廊,炉膛和尾部烟井合并,使锅炉布置紧凑。汽包中     

沸腾床锅炉的设造

１原沸腾床锅炉的概况及存在的主要问题松藻矿务局自备发电厂配置两台东方锅炉厂制造的ＤＧ３５／３．８３－１３型矸石燃料沸腾床锅炉，其锅炉的主要参数为：额定蒸发量：３５ｔ／ｈ过热蒸汽压力：３．８２ＭＰａ（表压力）过热蒸汽温度：４５０℃给水温度：１５０℃该炉...     

一台锅炉的蒸汽过热器爆管原因和预防对策初探

介绍一例SZL20－2．5／400－AⅢ锅炉蒸汽过热器爆管的事故原因和预防对策。     

HG670／140—10型锅炉后屏过热器爆管原因分析

一、问题提出韶关电厂8~#炉是哈尔滨锅炉厂生产的20万瓩HG670/140-10型锅炉,其额定蒸发量为670t/h,设计工作压力为14MPa,过热蒸汽温度为540℃,给水温度为240℃,再热蒸汽进出口温度为314/540℃,再热蒸汽进出口压力为2.75/2.55MPa。该炉后屏过热器内圈     

硼硅玻璃管空气予热器的设计和应用

一、概况北京锅炉厂设计制造的蒸发量为20T/h,过热蒸汽压力为25Kg/cm~2,过热蒸汽温度为400℃的“SZY”型燃油锅炉,原设计排烟温度203℃,为了利用尾部余热,在们在锅炉省煤器之后增加一台空气予热器,予热器     

锅炉水冷壁管失效分析

某厂动力车间5#蒸汽锅炉于1994年8月投入使用，累积运行58367h。锅炉水冷壁管材质为20#钢；规格为φ60ram×3mm；设计压力3．82MPa，实际最高工作压力3．5MPa；锅炉额定蒸汽温度450℃，实际为430℃。     

燃用强结焦性煤循环流化床锅炉的设计及问题的改进

该锅炉是郑州锅炉有限责任公司为新疆焦煤集团设计的燃用中煤（焦煤洗选后部分）的循环流化床锅炉，其型号SHF40—2．5／400-A；额定蒸发量：40t／h：额定蒸汽压力：2．5MPa；额定蒸汽温度：400℃；给水温度：105℃；设计排烟温度：150℃。该煤种结焦性很强．虽然在设计过程中也针对该煤种采取厂一些相应措施，但在试运行过程中发现原设计还不能完全适应该煤种的运行要求，致使锅炉的试运过程碰到不少问题。经过郑州锅炉有限责任公司和用户有关人员的共同努力，最终使锅炉正常投运，并取得较好的效果。     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,     

超超临界锅炉管座F92材料异常及处理

某电厂1000MW超超临界直流几型锅炉，一次再热，前后墙对冲燃烧，过热器出口蒸汽压力：27．46MPa，温度：605℃。高温过热器出口混合集箱、屏式过热器出口混合集箱、高温再热器的出口混合集箱以及与之连接的过渡管材、混合集箱上管座都为9Cr-2W钢，其中过渡段大小头、集箱管座的材质为ASTMA182F192，如图1，2所示。     

工业锅炉过热器管内结垢的防止

中型及以上的工业锅炉加装过热器后,能增加蒸汽的热焓值,以提高蒸汽的有效利用率,还有助于节约能源,这一潜力很值得开发。过热器是将饱和蒸汽再加热的一种装置,能把湿饱和蒸汽(含水分1～2%)加热为过热的干蒸汽。以工作压力1.27MPa 的锅炉为例,饱和蒸汽温度为194.13℃,倘将它加热到     

阳泉五矿热电厂锅炉超温等问题的解决

阳泉矿务局五矿热电厂的4台DG35／3．82—13型鼓泡流化床锅炉是东方锅炉实业公司专门为其设计制造的。3”炉首先投运．锅炉结构简图见附图。炉膛在标高3m以上是由全膜式水冷壁组成．在水冷壁下部砌有2．45m高的卫燃带。炉膛下部采用重型炉墙结构。锅炉重要技术数据如下：锅炉额定蒸发量35t／h给水温度150℃过热蒸汽额定压力3．82MPa入炉煤种无烟煤过热蒸汽额定温度450℃燃烧方式沸腾燃烧燃料主要数据：Car+32．3％；Aar=54．68％；Vdaf=63％：Q＝12142kJ／kg；t1=1250℃；燃料总消耗量10．8t／h。1．汽温偏高问题的解决锅炉试运行时，过…     

基于碟式聚光系统的Al-Si相变储热锅炉试验

基于多碟式太阳能聚光器,设计开发Al-Si合金的相变储热锅炉,并进行了试验。对锅炉储热过程的压力、蒸汽温度及Al-Si合金相变过程的温度变化测试结果表明,在8:00¹4:30,太阳平均直射辐射强度不足550 W/m2的条件下,相变温度为577℃的铝硅合金在高温储热过程中能充分加热锅炉中的水介质,产生250℃的饱和蒸汽及400℃的过热蒸汽,蒸汽压力达到3.5 MPa。     

镇江发电厂600 MW超临界锅炉稳压冲管参数分析

镇江发电厂5号600MW超临界直流锅炉稳压冲管分离器压力选择在5．0～5．5MPa。点火升压冲管时,在大气扩容式启动系统中,给水量从600t／h上升到800t／h,回收水量随分离器压力升高而很快下降。汽水膨胀期分离器水位可升至6000mm左右。过热器、再热器冲管系数分别为1．3和2．0以上,可达较好冲管效果。增加燃烧率和缓开临冲门可防止分离器水位大起大落。持续稳压冲管时分离器蒸汽过热度控制在20℃左右,利用减温水控制过热器和再热器出口温度,防止超过材料温限。     

DZL4—1.25—AⅢ型锅炉加装过热器的改装设计

河北衡水固城纤维板厂经过技术改造后,决定改用过热蒸汽烘干工艺,但由于已有锅炉房及投资的限制,因此急需一台出力为4t/h,压力1.0～1.2MPa,过热蒸汽温度250～300℃的快装链条炉排锅炉。我厂设计部门分析研究后,决定以结构先进,性能优良的DZL4-1.25-AⅢ型完善化锅炉(引进于上海工锅所)为基型加装过热器,且不影响整体结构。过热器采     

一台流化床锅炉布风箱爆炸事故分析

1．事故概况四】I！省某纸厂一台SHFX10—2．45／400—WK循环流化床锅炉的布风箱接连爆炸两次。发生第二次爆炸时，其锅炉车间正处在夜班、早班交接班时间。当时（9月22日凌晨2点30分左右），热电通知说蒸汽温度超高，要求锅炉降低蒸汽温度，当施水工加大过热器给水后，温度仍然降不下来，当时蒸汽温度已升至450’C，压力为1．7MPa。大班长通知汽机甩负荷，锅炉准备停炉处理，2点33分仪表工将给煤机先停了，后停送、引风机，到2点50分风箱爆炸。事故发生的第三天，笔者会同该厂总工、生产技术科科长、锅炉车间主任等一起全面检查了该炉…     

循环流化床锅炉水冷壁管的失效原因

某热电厂1#锅炉，系芬兰奥斯龙公司1994年生产的循环流化床锅炉。该锅炉额定蒸汽温度为540℃，额定压力为119MPa，水冷壁管规格@63．5mm×7．0mm。     

关于防止20t／h沸腾炉过热器的超温问题

一、20t/h沸腾炉燃烧的特点及调节的难度我厂的4~#炉为SHF20—25/400—WI沸腾锅炉,是四川锅炉厂生产的,过热器布置在炉膛出口处,而且过热器的受热面积较大,为118.96m~2。燃烧无烟煤,设计煤的发热量为4344大卡/kg,过热器装有面式减温器,面式减温器最多能减30℃,过热器的蒸汽出口温度为400℃,过热器的材质为20g锅炉钢。根据设计要求,沸腾炉的床温必须要保证在989±20℃,才能达到设计能力,要想保证这     

工业锅炉过热器及汽温调节系统设计误区分析

采用锅炉给水的面式减温器过热蒸汽侧并非单相换热而是伴随凝结过程的双相换热.减温器应布置在高于过热器受热面之处且蒸汽应自上而下流动;带烟气调节挡板的过热器设计工况并非锅炉的额定工况而是保持过热蒸汽温度为额定值的锅炉最低工况;不要将低压锅炉过热器紧靠炉膛布置直接承受辐射热.     

JG-180／3．82-Q锅炉过热器超温及燃烧调整

本文分析了JG-180／3．82-Q高炉煤气锅炉过热器超温的原因,基于高炉煤气着火、燃烧和燃尽原理,讨论了改善过热器超温的燃烧调整方式及相关措施。运行实际表明,可使过热蒸汽温度控制在450℃设计值左右。对节能减排有一定的参考价值。