利用化学混凝法处理钻井污水实验研究

采用化学混凝法对江汉油田钻井污水进行了室内处理实验。实验结果表明,污水处理时所选絮凝剂的种类、加入量、加入顺序、温度和加入后的沉降时间等都会影响处理效果。采用单一无机化学药剂,沉降速度较慢,故考虑将无机和有机药剂复配使用,即利用先加无机药剂后再加入有机药剂的顺序处理该油田钻井废水。该实验结果为油田钻井污水无害化处理提供了基础资料。     

JZW-4钻井污水处理装置的研制及应用

为解决现有的钻井污水处理设备无法满足污水处理需要的问题,研制了ＪＺＷ－４型钻井污水处理装置。对污水进行了室内试验,证明只有混凝－离心－过滤法是最佳的处理方法;并根据此方法研究制造出了ＪＺＷ－４钻井污水设备。现场试验结果表明：用该装置处理污水,出口水质符合国家综合二级排放标准。说明ＪＺＷ－４钻井污水处理装置工艺流程设计合理,适应性强,处理效果好,具有创造性。     

钻井废水的处理

本文针对钻井废水的处理，综述了现有的处理方法、处理药剂以及处理装置，并对钻井废水的处理、排放提出了一些意见和建议。     

生态塘技术特点及应用实例

用生态塘系统工艺处理石化废水,分析青肯泡石化废水生态处理系统和山东省东营市污水处理与利用生态系统的工程实例。工程运行结果显示:生态塘系统处理石化废水效果显著,出水分别达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级和1A标准,生态塘系统处理石化废水具有投资少、维护和运行费用低、可改善和恢复生态环境等优点,是一种低成本高效益的生态工程技术。     

钻井污水与采油污水混合处理

中原油田产生的钻井污水的化学需氧量(COD)、矿化度、色度、悬浮物及含油量均比较高,直接外排将会对周边生态环境造成污染,与采油污水混合处理又将导致处理后的水质达不到标准,因而采用将钻井污水处理后再与采油污水混合的方法,这种混合污水进入采油污水处理系统的试验结果表明,处理后的钻井污水与采油污水配伍性良好,净化水无结垢倾向,处理后的净化水与杀菌剂、缓蚀剂相容性良好,其主要指标均达到部颁注水水质标准。     

用二级絮凝强化技术处理钻井污水研究

絮凝沉降法是国内外普遍采用的钻井污水处理方法。对辽河油田的钻井污水采用二次絮凝处理工艺进行了实验。该油田钻井污水处理中选用CaCl2作为一级絮凝剂,利用离心强化固液分离法,污染物的脱除效率高,处理时间短。用二级絮凝强化技术处理钻井污水时采用了调质剂C和助凝剂D与絮凝剂PAC或LX复配,出水中铬的化学需氧量低于150mg/L,处理后的水质满足排放标准。     

短程膜工艺处理尾矿干堆渗滤液的应用实例

结合广西壮族自治区某尾矿库区干堆渗滤液污水深度处理工程实例,介绍了短程膜工艺及其在处理重金属废水工程上的应用。运行结果表明,短程膜工艺对总铜、锌、砷、铅、镉具有优异的去除效果,出水水质符合《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表3要求。与传统重金属污水处理工艺相比,短程膜工艺具有处理流程短、成本低、能耗少、处理效果好、稳定可靠的优势,且能方便接入现有的废水生物处理系统,是选矿、冶炼行业重金属废水的理想处理工艺,对现有污水处理系统提标改造具有重要意义。     

钻井废物综合治理技术的应用

针对急需解决的钻井废水、废气治理问题,以钻井作业大功率柴油机废气余热回收利用为出发点,研制了钻井废水废气综合治理设备。通过现场试验对钻井废水、废气治理效果及噪声影响的分析,试验结果表明,日处理钻井废水可达11～13m3/d,柴油机废气中污染物排放有一定程度的降低,柴油机高频噪声得到较明显降低,并有利于增加柴油机扭距。     

制罐企业废水升级改造工程实例

介绍了国内某大型制罐企业的铝罐生产线废水和生活污水处理站升级改造的工程实例。改造内容主要是升级改造生化处理系统、曝气系统、污泥处理系统等;并对该升级改造工程进行了总结。     

电气浮法处理钻井废水实验研究

对电气浮法处理模拟钻井废水进行了实验研究,分析了工艺参数(电气浮时间、电极间距、电气浮后静止停留时间、废水温度和电流密度)对电气浮法处理效果的影响。实验结果表明,电气浮法处理钻井废水受许多因素的影响,掌握这些因素对电气浮处理的影响规律,有助于合理选取最佳参数,达到既高效又节能地处理钻井废水的效果。研究结果表明:最佳电气浮时间为10min,电极间距推荐选用1.0cm,电气浮后静止停留时间选用5min,废水适宜处理温度为30～50℃,选择电流密度小、电气浮处理时间长的组合工艺能达到最佳处理效果。     

磁选厂外排污水治理方案

以长钢集团磁选厂外排污水治理项目为例，阐述了磁选厂外排废水应在条件许可的情况下进行合理治理，应尽量采用一水多用和循环利用的技术，努力提高重复用水率；应尽量利用企业现有设施，因地制宜地确定处理方案。     

机加工含油废水处理研究

为解决东风汽车公司污水处理站排污不达标的问题,对废水处理过程的混凝、气浮两环节进行了考察分析;针对存在的问题进行了实验室内混凝实验,反应箱投药实验及气浮设备的清洗。根据实验结果处理站调整了投药量,加之设备的清洗,明显提高了处理效果,使水质能满足排放要求     

PDW-Ⅱ型石油钻井污水处理机的研制与应用

本文介绍了PDW-Ⅱ型石油钻井污水处理机的开发研究及现场试验结果。该机采用一步絮凝沉淀的工艺过程，适用于低色度、低浊度石油钻井污水的处理。试验表明：处理后出水达到国家综合污水二级排放标准，可以排放或回用于井场。     

新疆某油区土壤污染状况研究

对新疆某油区的土壤污染状况进行研究,以期为石油开采区土壤生态环境保护与治理提供基础资料。通过对新疆某油区内的土壤环境状况调查发现,油田开发过程中产生的钻井废水、原油脱出水、井下作业废水、钻井废弃泥浆、钻井岩屑、污水处理厂污泥、罐底油泥是土壤污染的重要来源;该油区土壤受油田开发活动的影响,石油类、铬、总盐的含量升高,土壤有机质含量降低,pH趋于弱酸性。油气田开发项目应加强对污染物的管理,及时完善环保措施,并建立有效的环境管理制度,将油气田开发活动对环境的影响降到最低。     

冀东油田防治环境污染系统工程研究取得重要成果

查清了冀东油田废水池分布和分析了废水水质，提出了废井回灌、集中处理后回灌或回注、用废水处理机现场处理后回注或回灌等三种处理方案。通过室内、外试验论证了废水和废水池废泥治理方法，在采油所产生的含油污水实现全部回注不外排的基础上，再加上钻井废水不外排处理，从此做到了防治环境污染。     

油田作业废水处理技术研究进展

文章讨论了作业废水的组成与特点,并对近年来钻井废水处理工艺,酸化废水处理工艺,压裂废水处理工艺进行了总结与评述。根据作业废水的处理现状,对未来作业废水的处理技术进行了展望。油田废水处理主要向以下三个方面发展:开发新型处理药剂;建立高效处理工艺流程;从污水源头开始控制。     

石油钻杆刷镀铜废水处理

油田钻杆刷镀铜废水的铜离子严重超标，为解决这一问题，应用硫化钠（Na2S·9H2O）化学沉淀法处理工艺及设备处理废水。经监测，处理后的废水符合国家排放标准，具有处理设施一次性投资少，操作方便，处理效果好，处理成本适当等优点。硫化钠化学沉淀法处理刷镀铜废水达到了国家排放标准。     

最佳钻井防污土建结构的设计及应用

设计了一种高效实用的钻井防污土建结构，该结构与原结构相比能杜绝处理渣泥流入废水沉砂池参与废水循环，也可防止废弃钻井液和掏罐泥浆水直接进入沉砂池，因此能更好地控制钻井废水浓度，一定程度上提高钻井废水处理达标率，同时该结构具有对处理水进一步隔油、净化等优点，现场推广应用后得到证实。     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

百色油田含油污水混凝法除油试验

通过室内和现场试验表明，自然除油。混凝除油－压力过滤流程是适合百色油田含油污水处理的，通过投加混凝剂ＰＡＣ－４（加入量为３０～５０ｍｇ／Ｌ时），污水处理即可达到石油开发工业污水排放标准（ＣＯＤ除外），从而减轻和防止了对周围环境的污染，同时进一步处理后可作为油田回注地层水。