一种套管螺纹接头

一种套管螺纹接头，主要解决主密封采用圆锥曲面密封面或其与圆锥曲面密封面相配合在受到轴向拉力时接触压力降低，影响密封性能。本实用新型包括外螺纹件、内螺纹件；外螺纹件端部金属主密封部位有一个圆弧密封面、柱面密封面与内螺纹件端部的圆弧密封面、柱面密封面表面过盈配合形成主密封面结构，外螺纹件端部的扭矩台肩面与内螺纹件端部的扭矩台肩面配合形成辅助密封面结构。     

宝钢三热轧平整分卷机组轴与套内外圆锥制作工艺分析

分析开卷机、卷取机卷筒传动与运行情况、轴外圆锥与套内圆锥的配合要求和设计目的及需控制的关键尺寸、关键技术要求,运用长期积累的加工经验,依照相关精度要求,讨论并制定合理的加工工艺流程.     

API偏梯形套管螺纹连接的接触应力场研究

随着油气田勘探开发向纵深发展 ,对偏梯形螺纹套管的需求量越来越大 ,深入研究此种套管螺纹连接力学性能显得非常重要。在分析套管螺纹粘扣机理的基础上 ,建立了 API J5 5194 .1m m× 8.33mm偏梯形套管螺纹连接的非线性接触模型 ;研究了此种套管接头在上紧扭矩、拉应力、压应力以及摩擦力等不同载荷作用下内外螺纹接触应力的分布状态 ;同时对内外螺纹锥度的极限配合情况进行了数值模拟 ,并就摩擦因素和锥度对偏梯形螺纹连接应力场分布的影响进行了总结。     

圆螺纹油管接头齿面接触应力与粘扣分析

分析了ＡＰＩ圆螺纹油套管发生粘扣的基本过程及机理。利用Ｉ－ＤＥＡＳ和ＭＡＲＣ软件计算了拧接过程螺纹齿面的接触应力，定量分析了管体（公螺纹）和管接箍（母螺纹）的锥度变化对齿面接触应力的影响。认为产生粘扣的主要原因是螺纹齿面局部过量的塑性变形，通过变锥度的方式能使接触应力分布规律得到改善，并在现场生产中得到验证。     

圆螺纹油管接头齿而接触应力与粘扣分析

分析了ＡＰＩ圆螺纹油套管发生粘扣和基本过程及机理。利用Ｉ－ＤＥＡＳ和ＭＡＲＣ软件计算了拧接过程螺纹齿面的接触应力，定量分析了管体（公螺纹）和管接箍（母螺纹）的锥度变化对齿面接触应力的影响。认为产生粘扣的主要原因是螺纹齿面局部过量的塑性变形，通过变锥度的方式能使接触应力分布规律得到改善，并在现场生产中得到验证。     

API螺纹锥度偏差对套管柱使用性能的影响

根据API螺纹连接套管柱对连接强度和密封性能的要求,分析了管子外螺纹与接箍内螺纹的锥度偏差对套管柱使用性能的影响,提出锥度偏差应在API标准要求的基础上加以内控,将极限公差缩小至机械加工允许的范围内,是提高石油套管柱使用性能的有效途径.     

酸轧机组卡罗塞尔卷取机卷筒圆锥面过盈联接失效分析与对策

针对卡罗塞尔卷取机存在的卷筒轴与空心套联接螺栓频繁断裂问题,通过现场调查和理论分析。认为断裂原因由卷筒轴与空心套联接的圆锥配合面过盈量不足所致。为保证卷筒轴工作扭矩的传递,通过分析保证传递扭矩所需的圆锥配合面最小过盈量,并经圆锥配合面的试装,检测过盈量对轴承游隙的影响,最终确定了既能满足轴承游隙要求,又能有效传递工作扭矩的卷筒轴与空心套圆锥配合面的过盈量数据,在现场实施后,取得了满意效果。     

可视化虚拟设计技术在靠模装置的应用

应用靠模法加工圆弧面类零件，基于可视化虚拟设计技术，采用实体设计软件SolidWork作平台设计和靠模装置，进行虚拟装配与运动分析。     

快速上扣螺纹接头的有限元分析及优化设计

快速上扣螺纹接头是一种适用于大口径套管的接箍螺纹连接方式,具有对扣容易、上扣效率高、不错扣的特点,特别适合于海上等恶劣环境作业.根据市场需求,宝钢开发出了自主知识产权的快速上扣螺纹接头.介绍了宝钢快速上扣螺纹接头的优化设计过程,利用有限元方法对齿形角、螺纹中径、锥度、连接强度等进行分析,确定了接头的优化结构.开发的快速上扣螺纹接头产品分别在宝钢实验室和西安管研院完成并通过了全尺寸实物性能试验,13.375 in规格已在油田完成下井试验,证明产品的上扣完整性、密封完整性、结构完整性满足油田使用要求.     

φ2.2圆锥破粹机轴套(稍套)在CW61100车床上的加工装置

一、问题的提出Φ2.2圆锥破碎机轴套是该设备空偏心轴部的易损零件(图1)。材质 ZQSn10—3、重量410kg。其内外圆均为1:12锥度表面,精度和技术要求都比较高。     

CA6140机床数控化改造

普通机床的经济型数控化改造,一般是对普通机床某些部位作一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力,改造后要求数控机床具有定位、直线插补、圆弧插补、暂停、循环加工、公英制螺纹加工等功能,最终使机床达到比较理想的状态。     

油套管螺纹的“黑皮扣”现象浅析

"黑皮扣"是油套管螺纹加工中的难题,也是油套管螺纹接头测量和使用的隐患。介绍了标准API与特殊螺纹油套管"黑皮扣"的定义与判定方法、油井管生产与检验过程中对"黑皮扣"认识的误区、"黑皮扣"在使用过程中的危害。重点从管体来料、加工工艺方面,解析了油套管螺纹加工产生"黑皮扣"的原因及改进措施。通过调整螺纹锥度和中径等,减少"黑皮扣"产生的概率,对油套管设计、加工生产与检验具有指导意义。     

十字头工艺设计

十字头是隔膜泵、发电机、压缩机等设备的关键件,零件结构复杂、精度要求高等特点。在制造过程中,合理的工艺设计决定零件的使用寿命。本文以隔膜泵上45t动力端十字头为研究对象,通过对零件图纸及其技术要求分析,结合公司内部现有加工设备初步设计其加工工艺方案,计算各工艺方案加工工时及成本,对工艺方案进行分析比较、选择合适工艺方案制定工艺路线,并根据加工设备合理选用刀具、切削用量,结合现场实际操作完成了十字头的加工工艺,同时该工艺在现场操作中加工的十字头达到图纸设计要求,为相似零件的制造提供了工艺设计参考。     

油膜轴承衬套低粗糙度加工方法

油膜轴承衬套为大型薄壁零件,内孔表面为轴承合金质地较软,在加工过程中极易变形和出现波纹,使衬套的壁厚差和表面粗糙度无法保证,本文通过设备和加工方法两方面解决以上问题。在设备上采用静压主轴装置保证衬套的加工精度和壁厚差,机床与镗杆连接采用的软连接装置、衬套座基础采用减震技术,为加工衬套低粗糙度的要求提供保证。在工艺流程上,从生产准备、吊运工件、装卡工件、粗镗、备刀精镗、卸下工件六步工序,确保了衬套在加工精度和粗糙度上能够达到设计要求。     

石油套管螺纹失效形式原因分析

目前石油套管连接螺纹主要采用两种基本扣型,即偏梯型和圆弧型套管螺纹。其失效形式基本相同。螺纹在使用连接过程中,一但失效其连接强度大幅下降,(出现掉井现象)。     

板坯连铸机结晶器倒锥度的计算表示方法的探讨

结晶器的倒锥度是连铸机的一个重要参数,目前,国内对倒锥度的计算表示方法很不一致,极易造成误解,给工作带来不应有的损失和影响。而从国外引进的连铸机,又没见到关于结晶器倒锥度的计算表示方法的报道。为此,本文对此进行一些探讨。 一、结晶器的倒锥度 锥度通常是指圆锥形物体的大端和小端直径之差与两端之间轴向长度的比值,在工程上常用来表示物体圆锥面的倾斜程度,且习惯上都是将上小下大的圆锥形物体的锥度视为正锥度。     

套管圆螺纹连接密封性能影响因素分析

详细分析了影响套管圆螺纹连接密封性能的因素,指出了圆螺纹连接存在的泄漏间隙的特点,从理论上揭示了螺纹脂密封机理及基面中径,锥度,螺距累积误差所起的重要作用,另外还对上扣扭矩和留数对密封性能的影响作了简要分析。     

圆锥破碎机偏心套新型加工治具设计

圆锥破碎机是冶金设备中主要产品之一。过去偏心套的加工在3 m或5 m卧车上进行,由于偏心套太长并且内孔是1∶24锥度,想加工此产品就必须利用加长刀杆走复合锥度才能完成,走复合锥度并不是难度,难度在于刀杆过长且刚性相对不足,加工时产生让刀现象,无法使用;该偏心套新型加工治具以偏心套内锥面为基准,将镗杆设计与锥套相同的锥度,利用动力机构和支撑机构来增强镗杆的刚性,再利用动力机构的旋转,带动传动机构中的一齿差齿轮机构,使安装在丝杠上的行走机构实现锥套加工,解决了让刀现象,为超长锥套加工提供了宝贵经验。     

卡盘压力对螺纹主要单项值稳定性影响的探究

文章从解决生产中螺纹主要单项值不稳定的产品质量问题入手,通过排查机械原因和加工程序,发现卡盘压力降低能有效提升螺纹单项值的稳定性,主卡盘正常压力为4 MPa,通过配合使用加工程序指令M05与M25,实现卡盘减压到2 MPa,实践证明,降低接箍车丝卡盘压力可有效避免接箍车丝紧密距和锥度的不稳定变化,减少单项值超差的废品,更好地为降成本作贡献。     

关于石油管螺纹锥度配合

目前国内外生产的石油管绝大部分是采用元顶形(也叫V形)螺纹。油、气田钻采时,最关心的问题是螺纹的密封性。因为管子承受内压力很大,压裂作业时压力最高可达700～1000个压力。所以要求油、套管的螺纹必须具有足够的密封性。影响螺纹密封性主要有以下几个方面;锥度、齿形、密封油和拧接。现就螺纹的锥度对密封性的关系进行一下初步探讨。