PCB等丝网印刷中产生位置偏差的原因探讨

4、丝网印刷中，离网距离（剥离距离或称剥离角度）有无和设定的大小与位置偏差的关系 丝网印刷中，要求网版与承印物瞬间及时分离，这对确保被印图形的清晰度和精度有很大的关系，否则因网版离网不及时，前面已印好的图形会被网版的牵动而拉毛、蹭脏或变形等。对此，关键是设置静态（未刮压）时的网版与承印物的网距，而网距又是由网版的张力决定的。当网版张力高时，网距应设置得小，     

间接丝网印刷

<正>丝网印刷在平、凹、凸、孔四大印刷中属孔版印刷,可分为誊写版、镂孔版、喷花和丝网印刷。丝网印刷的分类方法也很多,按印版与承印物的接触形式可分为直接丝网印刷和间接丝网印刷。直接丝网印刷就是印版直接接触承印物,有平网平面、平网曲面、圆网平面、圆网曲面。间接丝网印刷就是丝印版不直接接触承印物而是印在贴花纸上或玻璃上由加热加压或移印头转移到承印物上。这是因为有些承印物表面凹凸不平,如有些工艺品、玩具     

网版张力的控制与印刷质量

丝网张力的控制是提高网版印刷品印刷质量的一个重要方面，使四色网版的张力一致，并且将使网版张力下降对印刷质量的影响控制到最小，这是现在多数网版印刷厂商急需改进的关键。有足够的网版张力和恰当的网距，才能使承印物图像上的颜色饱满、网点完整、细微层次再现性高。这是因为只有当网版有足够的张力时，丝网才能克服油墨黏性使网版和承印物快速分离。假设网版张力为20N／cm，网距为0．64cm，当刮刀刮印网版时，网版拉伸，张力会成倍增加。这时网版张力值预计可达80N／cm，可以克服油墨黏性而分离网版和承印物。对于印刷四色叠印来说，20N／cm的张力是保证印刷可以顺利进行的下限。当网版张力不足时，网版在刮刀刮过之后不能很好地与承印物分离，这样印刷出来的图像边缘模糊不清，油墨溢出现象严重，图像质量无法达到客户的要求。     

电路板的设计及印制

2.最佳网距的确定 网距是网版底面与承印材料之间的距离,俗称版距.在印刷过程中,这个微小的距离是确保丝网在印刷后与承印材料发生分离而不粘连的一个空间,即当油墨刮刀刮压丝网与承印材料相接触,并一经通过,丝网即弹离承印材料所形成的间隙,使承印材料留下一个清晰的图案,这样的网距才是有效的.在印刷的过程中,由于网距过大,刮墨压力增大,丝网延伸越多,而且使刮刀受力不均,印刷出现次品的机会增加.与此同时,丝网、版膜及刮墨板在反复经受过大刮压力的作用下,渐渐失去弹性而加剧变形,过早缩短使用寿命,因此直接或间接地给印刷造成麻烦,延缓印刷速度,给生产带来损失.所以,在确保印刷质量的前提下,应尽可能地减小网距.     

丝网、刮墨刀与承印物的关系

世上存在多种物质，作为印刷载体的物质我们称之为承印物。每种承印都有其不同特性，如果用同一丝网、刮墨刀和油墨印刷在不同的承印物上能产生不同的印刷效果。印物表面平整度影响印迹的清晰度，吸收性能不一样影响墨层的厚度等，这是因为承印物的材质、表面肌理和吸收性不同所致。因此这就给网印者提出一个问题，即针对各种承印物如何来选择丝网和刮墨刀以使其与承印物相适应，     

网距的控制

丝网印刷中有许多印刷变量,其中网距就是实现标准化和控制的一个重要的变量。在许多情况下,印刷质量和套准问题都可归咎于网距和其他一些变量在印刷机上调整不合适,有时在印刷机上调节其他变量来弥补不合适的网距造成的问题。要想控制这些变量就必须很好地理解这些变量,首先了解它是怎样影响印刷质量的;另外,还必须有一个测定方法。本文将探索一些有助于丝网印刷厂更好、更快、更稳定地进行印刷的问题。什么是间距？网距,即网印版底面与承印材料之间的微小距离。这一小小的空间是保证网印版在印刷过程中不与承印材料粘在一起所必需的…     

丝网

<正> 丝网是丝网模板的载体,在印刷过程中,图文区呈裸露状态,油墨在胶刮的压力下透过丝网图文区转移到承印物上,形成图案;非图文区呈封闭状态,不能透过油墨,所以在承印物上形成空白区。     

半色调网印市场及半色调网印工艺要求

众所周知，丝网印刷的基本工艺是：使用丝网、网框制成模版载体，并在载体上产生图像，然后借助于刮墨板的压力，迫使油墨通过图像区域的开孔转移并附着在承印物上。这个工艺过程并不难理解，特别是色块的丝网印刷，应当说已有了丰富经验。     

晒制丝印网版的工艺选择及常见故障对策

随着科学技术的不断发展和创新，丝网印刷的用途也越来越广泛，专业化程度也越来越高，甚至有人讲：除了水和空气之外，任何材料表面均可实现丝网印刷。丝网印刷要具有五个基本条件：丝印网版，油墨，刮板，承印物，平台。     

丝网印刷中网距的调整

在丝网印刷中,许多印刷量决定着最终的印刷质量。其中网距就是一个重要的变量。因此,在印刷中要准确调整网距,才能保证良好 印刷质量。而要想控制网距,首先要充分了解和熟愁网距等变量对印刷质量的影响,这样才能更好、更快、更稳定地印刷出质量良好的产品。 网距的作用 网距也叫网版间隔,是丝网印版底面与承印物表面之间的垂直距离,它是丝网印刷中主要的5个变量(刮板     

丝网印刷管位

特种印刷之所以特,在于承印物种类、形状和印刷面表面性质各不相同。这也是印刷工业在漫长的发展过程中形成种类印刷工艺的本质原因。丝网印刷能够在种类承印物的不同位置进行装饰印刷,一方面是由于丝网印版的位置可以方便灵活地调节,另一方面是由于根据承印物承印面的形状和位置制作的印刷管位可以保证印刷面与印版的相对位置符合工艺要求。     

网版印刷在包装业生机勃勃

网版印刷是一种古老的印刷方法,属于孔版印刷的一种。丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,在承印物上形成图文部分;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。网版印刷是进入20世纪80年代后随着改革开放不断发展深入而发展起来的一门实用技术。其承印材料有金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等,并且不论平面、曲面、厚薄均可进行网版印刷,被人们称为“万能印刷”技术。     

半色调网印市场及半色调网印工艺要求

12 半色调丝网印刷套色的顺序 彩色丝网印刷的色序排列由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同,色序也有所不同,色序的排列对反映原稿色彩有着重要制约关系,如何保证复印物色彩不失真,除要正确掌握油墨的使用外,     

丝网印刷工艺的主要变量

丝网印刷工艺的主要变量裴桂范众所周知，丝网印刷工艺比较简单，其基本原理是：使用由网框、丝网和模版构成的图像载体，并在载体上产生图像，然后借助于刮墨板的压力，迫使油墨通过图像区域的开孔转移并附着在承印物上，这些都不难理解。然而，正是因为工艺简单，人们常...     

丝网印刷油墨的转移（一）

丝丝网印刷操作的程序是：安装印版、刮板;供给调配后的油墨;放置承印物;操作刮板进行印刷。油墨补给,一般由回墨刮板进行,油墨因刮板的刮压,通过丝网印版图纹部分的网孔传到承印物上。开度是丝网版通过墨量的重要参数,丝网的质量、线的成分、线的粗细度、编织方法与网孔的开度有很大关系。丝网的湿润度与油墨的通过、转移关系也很大。（１）开度的构成。首先看一下网印油墨通过的丝网孔道,也就是开度的构成。丝网的编织方法一般是平织,线（丝）是单丝。在丝网制造厂家的说明书中,都标有品种、规格、目数、线径、开度、开口率、厚…     

影响网版印刷质量的因素分析

网版印刷墨层厚、遮盖力强，图文层次丰富、立体感强，印刷方式灵活多样，且不受承印物大小和形状的限制，因此在印染、电子、商业装潢、出版印刷、工艺美术、建筑等行业得到广泛应用。网版印刷的工艺过程是在丝网印版的一端倒入油墨，用刮墨板以一定倾斜角度及压力刮动油墨．使油墨通过网孔转移到承印物上，从而实现图像的复制．如图1所示。     

静电网印技术

网版印刷的应用范围是非常广泛的。除了水和空气以外（包括其它液体和气体）,任何一种物体都可以作为承印物。网版印刷是利用橡皮刮板（刀）把黏稠性油墨（或色浆）从丝网版的网孔中挤出而落印到承印物上的一种印刷方法。它的特点是比其他的普通印刷方法,更适宜于表面粗糙的承印物,     

浅谈光盘网印制版技术

光盘网版印刷是通过胶刮压刮网印版将油墨转移到承印物（光盘表面）上，从而形成图文墨迹的过程，因丝网为支撑体，所以网版的制作至关重要。     

溶剂油墨的选择

目前市场上的丝网印刷油墨大致分为溶剂型、水性型、紫外光固型三大类,其中溶剂型油墨在我国约占80％。丝网印刷适用范围广泛,承印物种类繁多,能在纸张、织物、金属、陶瓷、多孔的或平滑的、结实的、易碎如玻璃甚至蛋壳等各种材料的表面印刷。所以不可能用一种油墨来解决这么多承印物上的丝网印刷问题。虽然,丝网印刷     

丝网印刷与薄膜开关制造技术

薄膜开关集功能性与装饰性为一体，在高科技领域中应用广泛。介绍了其主要工艺手段即丝网印刷的特殊性，对功能性油墨、承印物表面处理、质检体系、模具制造等方面作了详细说明，并就丝网印刷融入高科技对人员素质的要求发表了看法。