软练水泥在贮存过程中强度损失试验

一、试验目的了解水泥强度与水泥出厂后的贮存时间,贮存中的温度、湿度环境等变化关系,摸索水泥强度降低率与水泥贮存日期间的变化规律,建立室内、室外(棚内)的R～T曲线,为现场施工人员掌握水泥特点,以保证工程质量和充分利用水泥活性。二、试验概况: (一)材料: 1.矿渣硅酸盐水泥: a.~#425包装水泥,(81.5.18上海水泥厂生产) b.~#425散装水泥,(81.6.17上海水泥厂生产) c.~#425包装水泥,(81.8.13上海水泥厂生产) 2.普通硅酸盐水泥:     

聚羧酸减水剂与早强剂复配效应的研究

本文采用五种早强剂与聚羧酸减水剂复配改性,旨在研究改性后的聚羧酸减水剂对水泥净浆流动度、凝结时间以及强度的影响。研究表明,早强剂复配改性后的聚羧酸减水剂,降低了水泥流动度保持能力,不同程度的改变了水泥的凝结时间,除硫酸钠外,均不同程度地提高了水泥试块强度。其中,三乙醇胺复配改性后的聚羧酸减水剂,与高浓萘系相比在早期水泥试块强度、水泥分散性等方面有优势。     

不同粒径废玻璃粉水泥胶砂力学性能试验研究

本文通过水泥胶砂力学性能试验,研究了废玻璃粉粒径与掺量对水泥胶砂试件的28d抗压强度、抗折强度及折压比的影响。采用的玻璃粉粒径分别为20目、100目、200目、500目和2000目,体积掺量为5%、10%、15%、20%。试验结果表明:掺入20目和100目玻璃粉的水泥胶砂试件强度均出现不同程度的下降,200目玻璃粉对水泥胶砂强度影响不大,而掺入500目和2000目玻璃粉可以提高水泥胶砂的强度,500目玻璃粉水泥胶砂强度性能最优。掺入20目、200目和500目废玻璃粉可以不同程度提高水泥胶砂试件的折压比,改善水泥胶砂的抗裂性能。     

关于水泥强度预测的研究

水泥强度是评定水泥质量的重要指标,国家规定以3d、28d强度作为水泥强度等级的标准,由于我厂全部生产散装水泥不可能将水泥贮存28d后出厂,通常根据早期强度出厂.因此如何准确的预测28d强度,对确保出厂水泥两个百分之百和保证工作质量具有极其重要的意义和经济价值.……     

浅谈水泥的强度和细度关系

响水泥强度的因素很多.如熟料的矿物组成,煅烧的好坏,冷却的速度,水泥的细度,用水量,混合材的品种和掺入量,石膏的掺量,环境温度,湿度,外加剂以及贮存的时间条件等.     

泡沫沥青稳定碎石混合料强度特征的试验研究

借助劈裂强度试验,探讨了泡沫沥青混合料强度增长规律及其影响因素、生产工艺条件对泡沫沥青混合料强度的影响以及泡沫沥青混合料的贮存特性.结果表明,级配相同的泡沫沥青混合料其强度主要受养护时间、水泥用量和沥青用量影响,与沥青的发泡效果并没有显著关系;适当提高集料温度有助于增加泡沫沥青混合料的强度;施工延迟时间将导致泡沫沥青混合料的空隙率增加、强度降低.     

利用页岩与熔渣调整配料提高熟料质量

1 问题的提出 我国水泥新标准水泥强度检验方法(ISO法)和6大通用水泥产品标准,已由国家质量技术监督局批准颁布,水泥标号改为强度等级。在水泥新标准过渡阶段,我们对水泥的GB强度和ISO强度做对比实验,强度平均下降12.4 MPa。参照省内的水泥厂,水泥强度从GB标号过渡到ISO强度等级平均下降10 MPa。而各个企业水泥强度下降值不同,有的下降较小(6～8 MPa),有的强度下降较大(13～15 MPa)。     

实施新标准后提高立窑水泥熟料强度的几点措施

水泥新标准正式实施已有两年多的时间,由于水泥胶砂强度检验标准的变化,众多的机立窑水泥企业面临一个最大的问题:强度大幅度下降,用GB法与ISO法检验几乎相差一个等级.要适应新标准,必须采取措施提高熟料强度.     

积极推广水泥晶种技术

水泥立窑采用水泥晶种技术,可以取得明显的节能、增产和改善水泥熟料质量的效果。只要掌握了技术要领和操作方法,实施的绝大部分企业节煤都在10％以上;窑的台时产量一般可增加10％左右;熟料中的游离石灰有所下降,早期强度有所提高;视各厂原材料情况不同,在配料中可以相应减少以致取消复合矿化剂;增加晶种后,窑的通风状况改善,阻力减少,烧成电耗下降;在配料中加入晶种,生料磨产量略有提高。采用水泥晶种技术,立窑的底火层减薄,通风均匀,上火快,不结边,可以大大减轻操作工的劳动强度,深受工人的欢     

钢铁渣粉改性磷酸镁水泥的研究

采用MgO和KH_2PO_4制备磷酸镁水泥,研究使用钢铁渣粉改性磷酸镁水泥的凝结时间和强度,发现随钢铁渣粉掺量增大,磷酸镁水泥的凝结时间逐渐延长;掺量在20%以内的钢铁渣粉对强度有增益效果,超过20%则强度下降。     

利用数理统计方法用空养一天快速强度推算二十八天抗压强度

按照国家标准GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》,需要28天以后才能确定水泥标号,而水泥生产的实际情况却不允许等28天才出厂。水泥在仓库存放时间过长,特别是在南方天气比较潮湿的情况下,由于吸水的作用,水泥有不同程度的结硬起粒,水泥实际强度会比28天前下降2-5兆帕。另外,以我厂年产60万吨,每吨成本200元计算,28天的时间积压资金920万元,而且28天的产量达4万多吨,要占用仓库面积达4万多平方米以上。投资也不少。因此必须在确保除强度以外的其他各项质量指标符合国家标准的前提下,快速推算28天强度以定标,尽快把水泥推向市场。     

改性磷酸镁水泥制备及其力学性能试验研究

针对磷酸镁水泥凝结时间过快、施工性能差等问题,利用偏高岭土和空心玻璃微珠对其进行改性试验,研究偏高岭土和空心玻璃微珠对磷酸镁水泥强度、凝结时间及工作性能的影响。结果表明,氧化镁和磷酸二氢钾质量比在1～1.5时,随着偏高岭土掺量的增加,凝结时间逐步延长,强度有下降趋势,偏高岭土最佳掺量比为0.5～0.8;随着空心玻璃微珠掺量的增加,凝结时间有延长趋势,流动性显著提高,强度略有下降,最佳掺量为8%～12%。最终制备的磷酸镁水泥凝结时间可控、强度可靠,且表观密度较低,满足加固材料要求。     

掺普通硅酸盐水泥对硫铝酸盐水泥性能的影响

主要研究了普通硅酸盐水泥（OPC）掺入硫铝酸盐水泥（SAC）后,对其凝结时间和强度的影响,并分析了该复合体系用于生产水泥发泡保温板的可行性。研究表明,随着OPC掺量的增加,OPC—SAC凝结时间缩短,强度总体呈下降趋势,且强度倒缩提前。SAC中单掺OPC生产水泥发泡保温板的做法不可取。     

聚合物水泥防水涂料耐水性能影响因素研究

研究了聚合物乳液种类、聚合物乳液T_g值、水泥用量、填料种类和硅烷偶联剂用量对Ⅱ型JS防水涂料浸水后拉伸强度保持率、断裂伸长率和吸水率等指标的影响,结果表明,随着浸水时间的延长,JS防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率都有不同程度的下降;选用T_g值为-15.3℃的丁苯乳液,水泥用量为50%,填料选用重钙,适量添加硅烷偶联剂制得的JS防水涂料耐水性能较佳。     

聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

研究了高分子聚合物聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥泌水率、凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。结果表明,聚丙烯酰胺掺量为水泥质量的0.15%时,水泥水化1 h、2 h的泌水率均≯2.0%。试验范围内,随着聚丙烯酰胺掺量的增加,硫铝酸盐水泥的初凝时间、终凝时间逐渐延长,抗折强度逐渐提高,密度和抗压强度逐渐下降,耐水性能得到了改善。     

聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥性能影响的试验研究

以硫铝酸盐水泥为胶结料,研究了高分子聚合物聚丙烯酰胺对硫铝酸盐水泥泌水率、凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。试验结果表明,当聚丙烯酰胺的掺量为水泥质量的0.15%时,水泥水化1 h、2h的泌水率皆不大于2.0%,随聚丙烯酰胺掺量的增加,水泥的初凝时间、终凝时间逐渐延长,抗折强度逐渐提高,密度和抗压强度逐渐下降,耐水性能得到很好的改善。     

三乙醇胺对聚羧酸减水剂的改性协同效应

由于聚羧酸减水剂可延缓水泥的水化,使得水泥混凝土早期强度发展缓慢,限制了聚羧酸减水剂在预制混凝土以及寒冷气候等建筑物的使用。针对这个问题,采用三乙醇胺(TEA)与3种聚羧酸减水剂进行复配改性,旨在研究复配改性后的减水剂对水泥分散性、凝结时间、水泥试块强度等性能的影响。结果表明,TEA与聚羧酸减水剂复合使用后,显著提高了水泥试块的早期强度,不同程度地改变了水泥凝结时间,稍微降低了水泥分散性。与萘系减水剂相比,复合改性后的聚羧酸减水剂在水泥试块早强和分散性等方面有优势。     

不同掺合料对硫铝酸盐水泥性能影响的研究进展

因硫铝酸盐水泥后期强度有不同程度的倒缩、凝结时间过短等缺陷,使其在某些工程中的应用受到限制。为了解决硫铝酸盐水泥后期强度问题,使其满足工程和建筑强度的要求,论述了不同掺合料不同含量对硫铝酸盐强度的影响,改善硫铝酸盐水泥性能,以期增加其后期强度。     

影响水泥强度发展的主要因素

众所周知,我国水泥标准GB175—77和GB1344—77中,对于出厂水泥强度的品质指标是按各令期考核的.出厂水泥的各令期强度均不得低于标准规定的令期强度,否则为不合格品.在实际生产中,由于经济效益及水泥贮存等原因,各水泥工厂都不可能在水泥28天强度检验以后才出厂,而是以3天或7天令期强度检验结果并根据其发展规律进行出厂     

高铝煤矸石活化及在灌浆料中的应用研究

以内蒙古某地高铝煤矸石为研究对象,采用胶砂强度法研究了其最佳热活化条件,并将活化后的煤矸石分别取代水泥和掺合料硅灰应用于水泥基灌浆料中。结果表明,该高铝煤矸石的最佳热活化温度为800℃;活化高铝煤矸石替代水泥基灌浆料中的水泥时,可使其流动度下降,但替代其掺合料硅灰时,可使其流动度增加;活化高铝煤矸石无论是替代灌浆料中的水泥还是硅灰,均可使灌浆料的凝结时间缩短;活化高铝煤矸石替代灌浆料中的水泥时,对初期强度不利,但7d后强度均有不同程度提高,活化高铝煤矸石替代灌浆料中的硅灰时,可提高其强度,取代率越大,提高幅度越大,完全取代效果最好。