新型转炉热补料的研究与应用

转炉装料侧、出钢侧、出钢口和炉底受高温作用及钢水与钢渣的化学侵蚀作用,装料侧还受到兑铁水和废钢的机械作用,从而造成局部损坏,导致停炉修补,严重影响炼钢生产。 热态修补料是对炉衬损毁部位进行修补以延长其使用寿命的必需材料。对热态修补料的要求是:高温流动性好,烧结时间短,与母体砖粘结性好。用于转炉装、出料侧(简称“大面”)及出钢口等部位修补的“焦油砂”修补料,存在烧     

环保型转炉大面修补料的研制和应用

采用高纯镁砂、中档镁砂、镁白云石合成砂三种混合镁砂配料,以高温改性沥青、酚醛树脂等为结合剂,多元醇为助流剂,配以少量润湿剂,研制成了一种环保型转炉大面热态修补料。在转炉上的实际使用证明,该修补料高温流动性好,硬化时间短,强度高,使用寿命较长(平均寿命超过30炉),环保性好。     

转炉大面烧结修补料性能的改进

转炉大面烧结修补料是提高转炉寿命的一种重要材料。大面烧结修补料可以弥补喷补料难以达到的耐用性，适用于装料侧炉壁、炉底、出钢侧炉壁、炉帽拐点等．效果较为明显。修补料的结合强度直接影响护炉效果以及大面的抗冲击性，烧结时间则直接影响生产节奏，这两项指标如控制不好将直接影响转炉产量。因此，对大面烧结修补料的结合强度、流动性加以改进。１实验 用ＭｇＯ质量分数为９５％的镁砂为原料，调整合适的粒度级配，分别与不同软化点的粉末沥青Ａ、Ｂ、Ｃ混合后制得试样。粉末沥青的性能见表１。 测定试样的硬化时间及高温铺展性：把…     

环保型快速烧结转炉大面修补料的研制及应用

为了减少对环境的污染,提高转炉大面修补料的使用寿命,采用中档镁砂、电熔镁砂为主要原料,引入结合剂、助烧剂、防氧化剂,多元醇为助流剂,环保无烟油类物质作为润湿剂制备了修补料。研究了助烧剂(铁红粉、Al粉和镁橄榄石细粉)、防氧化剂(Al粉、Si粉和Si C粉)及结合剂(高温改性沥青、中温改性沥青)的种类对转炉大面修补料性能的影响。结果表明:以中档镁砂、电熔镁砂为主原料,0.5%(w)的Al粉和1.5%(w)的Si粉复合作为防氧化剂和助烧剂,高温改性沥青与中温改性沥青分别为8.5%、4%(w)作为结合剂时,辅以少量的液体润湿剂和助流剂生产的转炉大面修补料,其环保性好,能快速烧结,强度高,寿命长(平均寿命超过34炉)。     

炉外精炼钢包渣线快速修补料的研制与应用

钢包渣线快速修补料是随着炼钢炉外精炼需要开发的一种新型镁炭质不定形耐火材料。炉外精炼钢包在工作过程中 ,镁炭砖内衬使用寿命可以达到 80包次以上 ,但渣线部位镁炭砖始终受钢渣侵蚀和氧化气氛的作用 ,其损耗量比其他部位的高 1倍以上 ,造成钢包不同部位内衬耐火材料的寿命不同步。一般精炼钢包在使用到 40包次时 ,要放置冷却到室温 ,由人工更换渣线部位镁炭砖 ,重新加热钢包后才能继续作业。本研究研制的渣线快速修补料可以在不停包 ,温度高于 50 0℃条件下对钢包渣线进行快速修补 ,能保证修补后钢包渣线部位寿命与内衬镁炭砖同步达到 …     

新型转炉热补料的研究与应用

1　前言长期以来 ,科研工作者已研制出一种“焦油砂”修补料进行转炉装出料侧 (简称“大面” )出钢口的修补。但是“焦油砂”修补烧结时间长、耐用性差 ( 70～ 90ｍｉｎ ,修补一次可使用 1～ 3次 ) ,而且“焦油砂”需将焦油和镁砂加热混合而成 ,生产工艺比较复杂。本研究针对“焦油砂”存在的弊端 ,研制出一种新型大面修补料 ,其特点是 :补炉料生产不需要热态加工 ,烧结时间短 ( 4 0～ 60ｍｉｎ) ,耐用性强 (修补一次可至少使用 8炉次 ) ,且成本低。2　实验研究2 .1　原料、结合剂及外加剂实验所用主要原料为镁砂 (化学组成见表 1 ) ,改性高…     

基于废旧镁碳砖的转炉热态修补料的研制与应用

为了回收再利用废旧镁碳砖,进一步提高耐火资源的利用率和附加值,以废旧镁碳砖颗粒、MS95烧结镁砂细粉、改性沥青为主要原料制备转炉热态修补料,分别研究了改性沥青(加入质量分数7%~21%)、Al粉(1%、2%和3%)和Al+B_4C复合粉(Al粉加入质量分数分别为1%、2%和3%,B_4C粉加入质量分数为0.5%)加入量对转炉热态修补料性能的影响,并选择最佳配方,进行了工业试验。结果表明:1)单独引入改性沥青19%(w)作为结合剂时,转炉热态修补料的铺展性能和强度均较好;2)同时添加3%(w)的Al粉和0.5%(w)的B_4C粉,与单一使用Al粉作为添加剂相比,可以显著提高试样的耐压强度和抗氧化性;3)以废旧镁碳砖为主要原料生产的转炉热态修补料具有铺展性好,补炉附着性强,烧结速度快,使用寿命长的优点,能满足转炉补炉要求,且优于现场使用的修补料。     

高温投射修补料流动性的改善

1 前言 对转炉部分损毁部位进行修补,以谋求转炉的正常操作和延长炉子的使用寿命。作为其手段使用了各种类型的高温修补料。其中高温投射修补材料对转炉装料侧墙、炉底和出钢侧墙的修补非常有效,大多采用沥青和酚醛树脂的浆状烧结材料。 但是,沥青系修补料所需烧结时间很长,酚醛树脂系材料又存在时效变化等问题。 基于以上原因,调查和研究了沥青粉的特性对流动性的影响。另外,还研究了付与沥青流动性的添加剂的效果。进而依据这些研究结     

高性能转炉修补用不定形耐火材料

品川公司开发出新的高性能转炉热修补料。开发的碳结合喷补料远远优于普通喷补料，即使喷补到排渣后1300℃以上的砖表面也具良好粘附性，是对应超高温施工型碳结合喷补料。新开发的高温浇注修补料大幅度缩短了硬化时间，这有助于缩短修补时间。这些新开发的修补料，可以显著提高转炉的热态修补效率。     

210 t顶底复吹转炉溅渣护炉模拟研究

对某厂210 t顶底复吹转炉进行了溅渣护炉水模型实验,测定了炉衬不同部位的溅渣量,考察了操作参数对溅渣效果的影响,得到最佳工艺操作参数为：顶吹流量50000 Nm3/h,枪位3680 mm,氧枪喷头倾角15°,留渣量21 t,底吹元件布置方式A1,底吹流量900 Nm3/h.     

电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料(喷补料、手投料、自流料)相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。     

转炉热态自流修补料用结合剂的研究

研究了 3种以焦化副产品为原料制取的结合剂对转炉热态自流修补料烧结性能的影响。讨论了不同结合剂与不同性质沥青相配合时修补料的烧结强度指数及烧损率的变化。结果表明 :当采用重苯为原料合成的结合剂时 ,可以使修补料的烧结强度指数大于 80 % ;结合剂的最佳加入量为 4%。     

提高转炉炉龄的几项措施

安钢二炼钢厂 ,通过采取优化渣料结构、强化过程控制、加强炉衬维护、溅渣护炉等措施 ,使转炉炉龄逐年上升。1 998年平均炉龄 2 878炉 ,其中最高炉龄达 4451炉 ,1 999年平均炉龄 4581炉 ,最高炉龄 6672炉 ,实现了炉龄翻番。1　优化渣料结构1 .1　造渣材料及对炼钢的影响( 1 )石灰 (ＣａＯ)石灰是碱性炼钢使用的最基本造渣材料 ,脱Ｐ、脱Ｓ能力强 ,不危害炉衬。对石灰的要求是含有效ＣａＯ大于 85% ,Ｓ和ＳｉＯ2 含量低 ,块度小且无细料 ,生烧、过烧率要小 ,不能潮解。对于活性石灰 ,还要求石灰气孔率高 ,反应能力强。( 2 )萤石 (ＣａＦ2 )萤…     

转炉氧枪脱渣耐温涂料在溅渣护炉中的应用

自2 0 0 2年3月信钢公司炼钢厂开始采用溅渣护炉技术以来,炉渣中MgO的含量相应增加,在吹炼过程中,时常出现炉渣没有化好、化透,流动性差,金属喷溅严重,或者枪位过低等原因造成的氧枪粘渣现象。氧枪粘渣较少时容易处理,一般是在吹炼后期用高温熔渣或添加较多的萤石来涮掉;严重时不易清除,往往造成氧枪被烧坏,氧枪喷嘴漏水等现象。随着溅渣护炉的深入开展,氧枪粘钢的问题越来越突出,制约着炉龄和转炉生产能力的进一步提高。信钢公司炼钢厂使用氧枪脱渣耐温涂料后,使用效果比较理想,氧枪粘钢、粘渣结坨现象得到了控制,大大减少了非计划换枪次…     

保温及耐火喷射浇注料在焚硫炉上的运用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉内衬传统采用保温砖加耐火砖内衬,施工时间长、对施工技术要求高、使用寿命短,而且局部脱落或开裂是常见问题。宜化肥业尝试采用武汉博泽高温材料公司喷射技术先后对1套40 kt/a的液体二氧化硫装置及3套800 kt/a硫磺制酸装置焚硫炉内衬进行施工,施工时间20~25 d。生产实践表明:喷射浇注料技术的应用效果相当好,可以大大缩短施工时间、延长焚硫炉的使用寿命。     

吹氧转炉内衬用耐火材料寿命的提高

在马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司采用Meyerton公司生产的镁碳砖作转炉内衬,其使用寿命达到5660炉次。此种使用寿命为该公司的创纪录的寿命。以前采用镁砖集团公司生产的耐火材料作转炉内衬,其使用寿命仅达到5584炉次。本文对此类转炉的操作条件做了分析。根据该分析探讨了如何在马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司氧气转炉车间的现有条件下进一步提高镁碳砖在转炉中的使用寿命的前景。     

热态自流修补料的流动性和烧结时间

报道了影响热态自流修补料流动性和烧结时间的因素 ,包括不同类型有机结合剂种类及其结合剂数量和石墨等因素的影响。介绍了测量高温热态流动性和烧结时间的实验方法。探讨了热态自流修补料的硬化烧结机理     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

提高转炉炉衬寿命的途径

安钢一炼钢 6ｔ氧气顶吹转炉 ,1987年投产以来 ,随着技术改进 ,炉龄从原来的 180～ 2 0 0次上升到 1999年的 72 3次。但由于现采用的粘渣护炉挂渣技术不可能在整个炉膛内形成均匀涂层 ,尤其是在炉膛两侧特别容易被侵蚀的耳轴部位无法挂上涂层 ,致使炉龄波动很大。从现场观察看 ,炉衬损毁主要部位是耳轴、渣线及出钢面两侧。为此 ,采用优化炼钢工艺、合理的炉衬结构及有效的炉衬维护等措施 ,来提高 6ｔ转炉炉衬寿命。1　优化冶炼工艺　　转炉出钢温度是影响转炉炉衬寿命的重要因素之一。为了稳定出钢温度 ,采用修补出钢口 ,稳定出钢时间的措…     

复吹转炉溅渣层与镁碳砖之间结合的现场试验研究

将镁碳砖试样从出钢口送入复吹转炉内 ,溅渣 4min后抽出进行化学分析和显微镜观察。结果表明 :溅渣层的平均成分与溅渣前的炉渣大致相同 ;1 80t复吹转炉出钢口部位溅渣层平均厚度 1 0 .4mm ;本试验采用高氧化性炉渣进行溅渣 ,故溅渣层与镁碳砖之间有间隙存在