异常高压深井裂缝性厚层砂岩储层“酸化+酸压”技术

塔里木油田库车前陆冲断带气藏地层压力高、天然裂缝发育,钻井过程中漏失严重。岩心造缝及岩心流动实验结果表明,常规基质酸化不能有效解除污染,需要能够使天然裂缝张开的"酸压"工艺才能有效解除深部钻井液污染;同时,针对长井段合理布酸需要,推导了黏性暂堵酸化机理,指出增大暂堵酸液黏度有利于合理布酸;结合二者,提出了针对高压天然裂缝性砂岩储层的暂堵酸化+砂岩酸压改造工艺。KS2井现场应用表明,该工艺对改造该类储层适应性强,增产效果显著,对同类储层的增产改造具有一定的指导意义。     

冻胶型化学暂堵剂在石西油田酸化、酸压中的应用

对所研制的冻胶型化学暂堵剂的性能和机理进行了介绍，论述了酸化、酸压的区别及化学暂堵剂酸化、酸压的区别。通过对该暂堵剂在石西油田石炭系SH1206井暂堵酸化、SH1125井暂堵酸压2口井的施工对比及效果分析，得出所研制的化学暂堵剂在石西油田石炭系进行暂堵酸化工艺比较适合，而暂堵酸压工艺不适舍。     

中原油田应用水平井酸化新技术

水平井酸化转向新工艺是在酸化中采用油溶性转向剂对已解堵井段进行暂堵，促使酸液进入未解除堵塞井段，实现全井段均匀解除污染堵塞。与普通笼统酸化工艺相比，避免了酸液仅进入小部分井段，使酸化效果不佳，另外也会造成这小部分井段酸化强度高，导致近井地带出砂严重或井壁坍塌等严重后果。应用该技术比常规水平井酸化节约成本50％以上。     

准噶尔盆地盆五油田P5134井酸化试验分析

对盆五油田储藏特征、粘土矿物成分、岩心酸蚀实验进行了分析，确定了P5134井酸化试验方案。由于地层粘土含量高，其中绿泥石含量高达32％，酸岩反应产生大量的Fe^2＋，通过对酸化后地层返排液的跟踪分析，考察了酸化反应规律，高温铁离子稳定剂有效防止氢氧化铁沉淀的产生。经现场实施，该井近井地带污染严重，吸液困难，反复多次挤注、浸泡，酸化施工成功，地层供液能力明显提高。     

ZD-1暂堵剂的研究及应用

大庆油田二、三次加密井主要开采非主力油层中薄差层及表外层，层间渗透率差异较大，酸化解堵施工过程中，酸液优先进入高渗透层，而低渗透层难以得到处理。为此，研究了ZD—1暂堵剂。该暂堵剂是一种由主剂、增强剂和调速剂组成的桥塞暂堵剂，具有承压强度高、水溶性好以及便于携带液携带的特点。室内实验表明，该暂堵剂在地层温度条件下，可承压20MPa以上，24h的水溶率达98％以上。通过大庆各树岗油田ll口酸化井的应用，证明该暂堵剂能有效控制不同硬化层位的吸酸强度，提高低渗透层位的酸化强度，从而为提高地层吸水比例以及地层均匀吸水提供技术保征。采用ZD—1暂堵剂进行酸化解堵，措施施工成功率较高、有效期较长，可以满足大庆油田注水开发的需要。     

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气井泥喷空气的压井，如果压井方法不当，措施不正确，不仅会导致压井失败，浪费人力，时间和材料，而且对油气产层还可能造成严重污染和损害。对于气井泥浆浆喷空气的压井，现在还没有一种比较成熟的方法，仍是根据经验来确定各压井参数和制定压井工艺措施，成功率不高，其结果往往导致压井失败或将地层压漏。     

SYD系列溶性暂堵剂在油田入井液中的应用

针对孤东油田油层厚度大，渗透率差异大，注采比高，低压层漏失，高压层所需压井液密度大，同井不同层之间压力差异大的问题开展了SYD系列溶性屏蔽暂堵技术研究，开发了可在原油和地层水中溶解的系列油层暂堵剂。经在孤东油田29口井上的试验表明，暂堵成功率达到100％，解决了孤东油田作业压井困难、污染地层的问题。     

聚合物驱不压井工具的应用及存在的问题

1．聚驱非偏心井口不压井工艺 聚驱非偏心井口不压井工艺是针对部分不需测试的井在投产时，为避免由于地层压力较高，易发生井喷而采取的一种新型不压井防喷装置。通过采取用丢手工具（封隔器）及配套活门的方法封堵套管来实现二次作业不压井，该工艺可有效解决目前大多数井采用的注水压井防喷所造成的污染地层、增加施工费用和作业时间的问题。同时，起泵时还可以封堵套管防止喷油，保护了环境。     

涩北一号气田连续油管冲砂试验

随着气田的开发，地层压力将不断降低。目前涩北一号气田第三、四层系的大部分井地层压力系数低于1．0，如果进行常规冲砂作业，不仅会造成压井液漏失，影响施工进度，而且还会严重污染气层，随着开发时间的增长，压力系数还会降低，常规压井施工难度更大，采用连续油管车作业不仅可以解决这个问题，而且还可对油套同采、分层采气、水平井等特殊工艺井在不压井、不起生产管柱的情况下进行施工。通过涩北一号气田4口井的现场试验，达到了占井时间短、不污染气层的目的。     

濮城油田洗压井工艺技术研究与应用

现场调查和试验结果表明，洗压井工艺技术运用不合理，是导致地层污染和伤害的重要原因。分别介绍了带封隔器自喷井、光管自喷井和正常油井的洗压井配套工艺，并举例说明了这些工艺具有较好的效果。指出在不同地质构造条件下油藏施工过程中采用不同的洗压井工艺，对于解决地层污染和经济高效地开发中、低渗透油藏具有重要意义。     

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南方海相地层高压气井的井控工艺有其独有的特点和难点，允许开展工作的压力窗口狭窄，能量足，喷势大，来势猛，失控造成的损失会非常严重。对既满又喷的地层可以采用堵满和提高钻井液密度压井相结合、待压稳后才继续后续作业的方法进行钻井施工。直放喷通道是气井井控的常备通道，长期关井和间歇放喷不利于井控安全，最好的办法是尽快压井。井控设备配套应在行业标准的基础上进一步强化，除了高压水密封试验外还必须进行高、低压气密封试验。压井需要较多的重钻井液储备和更复杂的工序。节流放喷期间应采取保温措施。     

异常高压高产气井修井工艺技术在KL203井的应用

KL203井是一口异常高压、高产气井，作业风险极大，尤其是井控风险。通过引进带压切割井口控制系统、合理选择压井液体系和压井工艺等，使工艺获得成功，为超高压、超高产气田的井下作业积累了经验。     

非常规压井技术的应用

川东地区气田为高压、高产和高含硫的"三高"气田,井控风险很大。由于井内为有毒气体,压井时钻具距离井底较远,钻具内通道堵塞等原因,常规压井方法无法实施,须采用非常规压井技术。文中探讨了非常规压井技术的应用条件,推荐了复杂条件下非常规压井技术的施工方法。泰来2井在井深5 430 m短起下钻时发生溢流,因处置不当致使大量气体进入井筒,又因硫化氢腐蚀导致钻具在距井口1 546.82 m处发生氢脆折断,关井套压高达43.12 MPa,应用非常规压井技术成功压稳气层,解除了井控险情。该技术的成功应用,为今后空井压井积累了一定的经验。     

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文中以多相瞬变流理论为基础，结合地层渗流关系和井控基本原理建立了一套气井动态井控理论模型。模型根据气／液两相流体在流动过程中应遵从的基本规律，刻划了井内流体的各种运动特性以及动态压力平衡关系，并且较为全面地综合考虑了实际井控过程中可能出现的各种工况状态。理论模型采用数字法求解，并在此基础上编制了一套动态井控计算机仿真软件。通过实例仿真计算表明，该理论模型较为真实地反映了全井控过程中井内气／液两相流体的流动状况、压力变化和控制规律，具有良好的动态响应。此模型和计算机仿真软件可用于大斜度井、小井眼、欠平衡钻井以及空井压井等常规和非常规气井井控过程的动态模拟，对进一步深化和完善井控理论研究和实际现场应用具有一定的现实意义。     

从伊朗Arvand-1井溢流压井再谈置换法压井方法

为指导现场技术人员正确使用置换法压井,以伊朗Arvand-1井置换法压井为例,探讨了该井置换法压井作业中的问题,分析了该井采用置换法压井失败的原因。认为该井在关井套压52.5 MPa情况下始终保持注入压力61.6 MPa停泵,降至57.4 MPa后再次开泵,套压保持在42.0 MPa以上平衡地层压力的做法和采取的排气方法都存在一定问题,以致注入了2.55倍井眼容积的压井液却成效不大。指出若将井眼容积、注入量和施工压力结合起来进行分析,采取逐次降低注入套压和排气压力的方法,仅用置换法就可以压井成功。根据压井过程中始终保持井内压力平衡的原则和置换法压井原理,给出了正确的压井方法。      

砂岩油层注水井酸化研究与应用

介绍一种适用于砂岩油层注水井深部酸化增注的新技术。配方由有机酸、NH4HF2、柠檬酸及助剂组成，具有反应速度慢、洗油和破乳等特点，适用于钙质、硅质砂岩油层注水井酸化。现场试验结果表明，该技术酸化增注成功率高，有效期长，是实现砂岩地层深部酸化的一种新途径。     

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南海西部石油公司自营钻探成功的崖城２１－１－３井,井深４６８８ｍ,是一口高温高压并存的天然气深探井。测试证实,地层孔隙压力达１０４．７０ＭＰａ,井底温度为２０６℃,压力梯度为２２．７６ｋＰａ／ｍ,地温梯度达４．４２℃／１００ｍ。崖城２１－１－３井是在对同构造上的１井和２井的认识基础上,应用成熟、实用的先进技术,克服了施工中出现的复杂情况钻成的。通过分析总结１井和２井的资料,在充分识别地层压力和地层     

天然气井绒囊流体活塞技术不降压压井工艺

较之于机械手段,采用流体手段压井具有工艺简单、安全性高、成本可控等优势,已逐渐成为气井修井作业常用的压井手段,但目前对其尚缺乏系统的施工工艺技术研究。为此,在分析总结国内修井作业中压井技术研究成果的基础上,提出了绒囊流体活塞技术不降压压井修井作业的技术思路,开展了气井绒囊流体用量计算、泵入方式选择、泵入流程设计以及返排方式选择等方面的研究,并结合现场应用实例进行了对比分析。结果表明:(1)根据平衡井筒气泡最大浮力所需内部结构力,计算出绒囊流体活塞的高度和低剪切速率下的黏度,据此确定现场配制流体的性能;(2)根据平衡地层压力要求计算井筒内静液柱压力所需绒囊流体体积,并附加3~5 MPa的安全压力值;(3)作业时,泵入液柱高度为500 m的清水前置液,润湿管柱、井壁以提高泵入效率,并与绒囊流体形成低黏度、低内部结构力混浆段提高返排效率;(4)根据气井管柱连通状态及管柱承压能力选择正反循环泵入方式;(5)修井结束后,根据气井地层能量衰竭程度选择直接气举或破胶气举返排实现复产。现场应用于我国西北、西南地区的3口气井,其中2口井连续气举作业2~3 d,气井产量便恢复至作业前等产量点。结论认为,该项工艺较好地解决了常规降压过程导致安全性差、产能浪费等问题,缩短了气井压井作业周期。     

塔里木油田连续油管压井探索与实践

塔里木油田塔中I号气田属于典型的高温深层高含硫碳酸盐岩气田,S井在下完井回插管柱过程中,完井管柱底部浮阀失效,储层圈闭压力瞬间释放,导致了溢流后的井口高套压。由于该井套压高、井内管柱少、正挤压井无法挤入等特殊情况,常规压井方式均无法实施。利用连续油管压井方案论证、现场连续油管流动测试、压井应急预案演练等方法,证实了连续油管在该井压井的可行性,通过现场连续油管压井过程中的精细施工,安全处理了溢流高套压问题并压井成功,为特殊情况下的压井作业提供了一种新的参考方法。