转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

选用限流电抗器的几点体会

大容量变压器低压侧出线加总电抗器以限制短路电流的措施,对有大容量同步机且同步机数量多(即所占负荷比重大)的情况弊多利少,不宜采用,通过资氮设计实例和运行实践、证明取消原有总电抗器,当事故时对保持6kV母线电压有利,而对总的短路电流影响不大.     

转油站机泵节能技术的应用

在整个油田总电能消耗当中,转油站机泵运行需要消耗的电能占的比重很大。在转油站机泵的实际运行过程当中,往往会由于机泵没有处在功率曲线的有效区间之内,导致能量的消耗量不断增加。所以研究人员要对机泵运行状态时的参数进行研究,同时采取一定的变频调速技术,从而有效地降低电能的消耗。本文将对转油站机泵的耗能现状进行介绍,提出转油站机泵节能措施。     

油田转油站机泵节能降耗方法

机泵是油田设备的重要组成部分,尤其是在油田转油站中,其更为常见。这些机泵在工作中需要消耗大量的电能,如果其工作效率不佳,则会造成大量电能的白白浪费。通过对油田转油站中机泵节能降耗的方法进行研究,以促进我国石油产生节能降耗工作的进行。     

燃气电厂厂用变压器跳闸继电保护动作设备的分析

北京京西燃气热电有限公司厂用电6kV母线分为三段,其工作电源为1号、2号及5号燃机主变低压侧分别经三台高厂变所带,同时启备变低压侧有至每段6kV母线的备用电源开关。其中6kV三段母线所带主要负荷为:3号炉1、2号高压给水泵、2、4号循环冷却水泵、4号汽轮机及公用1、2号低压变压器、5号机1、2号低压变压器、化学水2号低压变压器、制冷站2号低压变压器、网控楼2号低压变压器、4号机两台凝结水泵及其变频器、1—4号循环水机力塔风机、3号开式循环冷却水泵及3号闭式循环冷却水泵等。6kV母线配有快切装置,当一路电源失电或开关偷跳后另一路电源能够快速合入。此外,为减少外购电量以节约成本,通常一拖一机组即4、5号机停运后会将6kV三段母线由工作电源带切换至备用电源即启备变带。2016年07月19日早上06时11分,NCS发启备变保护A、B柜动作,11分48秒发2200开关跳闸。由于此时一拖一机组停运,6kV三段母线为备用电源开关带,因此DCS显示06时11分46秒6kV三段备用开关分闸,06时11分48秒6kV三段工作电源开关合闸。     

转油站机泵节能技术的应用探折

转油站机泵运行所需要的电能在油田总电能消耗中的占比很大,往往是由于机泵的不能处于功率曲线有效区间而造成的能耗浪费,针对这一问题,本文分析了引起换油站机泵能耗高的问题,并提出了有效的机泵节能措施,在实际应用中节能效果良好,为转油站机泵节能挖潜提供了可参考的应用经验。     

大输量范围的长输管道输油主泵选取

对于长输管道,选择输油泵机组时应优先选择高效离心泵。特别是对于设计输量要求范围跨度较大的管道主泵的选取,更应兼顾输量和效率。根据已经投产的哈中管道国内段——阿拉山口—独山子原油管道工程为例,对大输量范围的管道输油主泵选取加以总结,并提出宽输量范围的管道主泵可采用更换叶轮的方式满足各期输送要求。     

双管掺水原油集输流程运行参数优化研究

为了降低双管掺水集油流程高耗气、高耗电问题,可通过调节掺水量、掺水温度等运行参数优化工艺流程,降低加热炉耗气量和泵机组耗电量。针对大庆油田某转油站集输流程的实际运行情况,通过PIPESIM软件建立管网水、热力计算模型,运行迭代法确定不同掺水温度下各单井最优掺水量,根据加热炉、泵机组基础数据确定不同方案下总运行费用。计算结果表明,该集油流程最优掺水温度为47℃,掺水量为840.72m3/d。此研究为原油集输系统提供了可靠的运行参数优化方法,可实现节能降耗的目标。     

离心泵的故障分析与预防

轮南原油站主要负责计量接收塔里木油田来油和外输,是西部管道公司原油买断的重要入口,作为轮库输油管线的首站,生产的安全平稳运行直接关系到公司的整体利益。轮南原油站现运行的输油泵机组是1995年引进并投入使用的美国拜伦-杰克逊公司生产的5台MSN 6×6×11H输油泵和与之相配套的5台SC-7 6×8×18M给油泵,因为不能满足生产要求,于1999年把B410#和B412#输油泵由8级改为4级,同年10月把B413#、B414#输油泵由8级改为6级,但由于泵轴存在问题,B412#泵于2005年又改造为6级,一直处于备用状态,B411#泵保持原始状态级数为8级。由于无法正常使用,B411#泵和B412#泵已分别于2010年4月和5月被拆卸返厂维修。根据输量要求,轮南站一般采用单双泵交替运行的方式(单泵运行B410,双泵运行B413、B414),而现在B410和B413、B414分别运行时,都没有备用泵可用,一旦出现故障,则会严重影响正常的生产运行,所以加强泵的维护保养和做好故障分析与预防则显得至关重要。     

转油站耗电量降低的主要措施与节能效果

随着油田的逐年开采,油田的产能也在递减,导致油田综合含水率不断上升,部分转油站的机泵存在着"大马拉小车"的情况且较为明显。由于不合理的机泵运行参数,转油站的综合耗电量总是只升不降。为了解决这个问题,在分析了转油站热洗、掺水、输油三大系统高能耗的原因后,对每个系统采取了相应的节能措施,取得的节能效果也较为明显。     

转油站双泵双井热洗工艺研究

随着转油站所辖井数的不断增加,传统的"单泵单井"热洗工艺不能满足热洗需求的矛盾越来越突出,为提高洗井效率、保证洗井质量,计划对转油站的热洗流程进行改造,将不适应生产需求的"单泵单井"热洗流程改为"双泵双井"的热洗流程,改造后的转油站由原来每天运行1台热洗泵洗1口油井变为同时运行2台热洗泵洗2口油井,提高洗井效率,保证热洗质量,确保生产的稳定。     

纺丝空调机组水泵联动控制系统的改造

分析了涤纶POY生产过程中环吹风冷却用空调机组存在的问题,主要是机组中喷淋段水泵的主泵出现故障跳停,因手动切换到辅助泵不及时而影响了产品质量。通过对空调机组水泵控制电路分析,由原先的主泵和辅助泵手动切换改造为主泵和辅助泵联动,确保了辅助泵及时启动,保证了恒定的温度、湿度,避免造成温、湿度波动,提高了产品质量。     

尾气透平膨胀机部件改造

<正>云南云天化国际化工有很公司云峰分公司硝铵厂现使用的尾气透平膨胀机是硝酸"四合一"机组中的一台重要设备,而"四合一"机组是年产9万t稀硝酸装置的关键设备,它由轴流压缩机(空气压缩机)、氧化氮压缩机、尾气透平膨胀机、汽轮机、齿轮箱和联轴器组成,并配套有辅机,包括润滑调节油站、动力油站等。由于尾气透平膨胀机原设备的轴承、静叶调节机构、承缸叶片等部件的设计存在一定的问题,运     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

油田转油站机泵节能降耗方法分析

转油站是油田非常重要的部分,主要进行油气采输,由采油系统、输集系统、注入系统组合而成,能源消耗量在油田开采过程中的整体能源消耗量中占71%以上,合理进行节能降耗势在必行。基于此,本文分析油田转油站机泵能源消耗问题的原因,提出节能降耗的方法,旨在为增强油田转油站的机泵节能降耗处理效果提供助力。     

500kV塔拉变2~#主变差动保护分析与完善

500kV塔拉变2#主变差动保护因没有考虑母线高抗的投入对差动保护范围的影响,按照四侧电流差动设计,母线高抗投入后相当于变压器差动保护范围内一个故障点。验收过程中发现这一重大设计缺陷,通过与设计院、保护厂家及相关部门进行了合理论证后,提出了整改方案。主变差动保护装置扩展一路电流模拟量通道,将母线高抗51DK断路器高压侧电流引入主变差动保护,构成五侧电流差动保护。     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

6kV配出回路故障原因分析

1问题提出 齐鲁石化公司第二化肥厂丙变电站(以下简称丙变)原1#主变为110KV/6kV变压器,额定容量20MVA,110kV侧变流比200/5,6kV侧变流比2000/5.1994年5月发生了一起差动保护动作,造成1#主变两侧开关跳闸,变压器停电的事故.差动保护区内没有故障,1#主变6kV配出回路配出电缆短路,在此之前,1#主变、两侧开关、电流互感器(CT)及其他一、二次设备一直运行正常.     

降低集输系统能耗效果分析

本文通过对某转油站内工艺流程进行调查,分析论述了合理匹配机、泵运行的方法,对耗电高耗气高的原因进行分析、试验,优选出离心泵最佳泵效、出口压力以及电机运行时最低功率,确定出该站节能降耗的有效方法,实施后集输系统运行平稳,节能效果显著,具有较好的推广应用价值。     

300MW级供热机组高压厂用电压等级选择

针对目前国内300MW双抽供热机组高压厂用负荷的特点，通过对6kV／50kA及10kV／40kA两种高压厂用电压进行分析和比较，得出采用6kV／50kA方案在技术经济性上更优的结论。