高瓦斯煤矿掘进工作面瓦斯防治方案优化

针对常信煤矿掘进期间瓦斯涌出量大的特征,制定出在掘进工作面邻近巷道内施工顺层钻孔预抽掘进工作面前方条带瓦斯、迈步钻场布置钻孔预抽煤巷条带瓦斯与顶板高位钻孔组合的瓦斯防治技术方案。2种瓦斯治理方案均为提前预抽煤层瓦斯以保障掘进速度,可解决该矿掘进工作面瓦斯治理难题。     

高瓦斯掘进工作面瓦斯综合治理技术

通过对高瓦斯掘进工作面瓦斯情况的分析,阐述了利用巷道正头打设瓦斯释放孔和巷道两帮施工瓦斯抽放钻场,对前方煤层打设瓦斯抽放钻孔进行瓦斯抽放等方法,解决了工作面及回风流瓦斯超限问题,提高了掘进效率。     

顺层定向长钻孔抽采工艺及应用

霍尔辛赫井田内构造发育，地质条件较为复杂，普通钻孔施工精准度不足，随着井田开拓区域往深部延伸，采掘工作面瓦斯含量日益增大，同时掘进工作面采取沿顶掘进，煤层厚度大，单排钻孔抽采半径有限，采用传统的“掘进面+耳状钻场”普通钻孔对巷道煤层抽采效果不佳，造成掘进期间工作面瓦斯浓度高。采用定向钻孔抽采工艺，通过实施顺层定向长钻孔预抽煤层瓦斯治理技术，实现了对煤巷掘进范围煤体的均匀控制，消除了瓦斯不均衡涌出隐患。实践表明，顺层长钻孔抽采技术可以有效解决复杂地质条件下厚煤层掘进工作面的瓦斯治理问题，为煤巷安全掘进提供了保障。     

排放钻孔快速促排瓦斯合理深度研究

针对伏岩煤业煤巷掘进局部施工的排放钻孔消突效果差,掘进时瓦斯超限严重、频繁等问题,结合现场应用分析认为排放钻孔深度是影响排放效果的关键因素,采用现场钻屑法演算了煤巷前方煤体应力和煤层透气性的变化规律,在此基础上确定排放钻孔合理深度为12.2 m。经在3013运输顺槽掘进工作面试验,回风流瓦斯浓度能控制在0.4%以内,掘进速度提高近1倍,取得了理想效果。     

顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯技术研究

选用新安煤矿17号煤层111706工作面作为本煤层顺层钻孔预抽瓦斯技术试验区,研究了17号煤层合理的预抽瓦斯技术参数值.结果表明:采用交叉布孔法的瓦斯预抽量可提高40％,94 mm大直径钻孔瓦斯预抽采量比直径65 mm钻孔提高34％;钻场内钻孔抽采瓦斯浓度比巷道钻孔抽采瓦斯浓度高将近1倍,封孔深度应不小于5 m.建议施工双向抽采钻孔来覆盖全工作面,掘进工作面钻孔深度控制在100 m内.     

浅析采掘工作面瓦斯抽放系统设计

瓦斯抽放是杜绝瓦斯事故,保证煤矿安全生产,减少矿井和采区瓦斯涌出量的重要手段。为此,根据附近矿井经验和本矿井掘进时实测数据,设计确定了本煤层瓦斯抽放浓度;在明确回采工作面布置预抽瓦斯钻孔数量的基础上,通过计算得出每吨煤炭的钻孔量,分析了钻孔工艺的细节,介绍了钻机及附属设备和封孔方式、材料等设备,对比分析了双巷交替掘进抽采、顺层水平长钻孔抽采和巷道外掘钻场抽采3种回采及掘进工作面预抽瓦斯方式的优缺点。分析证明,设计决定的煤巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔布置及抽放工艺,是矿井建井期间施工单位使用的瓦斯预抽工艺,施工过程中采用这项工艺后,可在一定程度上保障施工生产安全。     

高瓦斯松软煤层顺层钻孔施工工艺优化研究

高瓦斯煤层中掘进巷道需通过布置超前预抽钻孔保护工作面安全掘进。预抽钻孔在松软煤层中施工,易出现塌孔、喷孔、顶钻等异常现象,通过调整钻孔施工设备、使用新型钻具的方案,可有效保证预抽钻孔按设计要求施工,消除巷道前方瓦斯隐患。     

顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯方法与应用

掘进工作面采前预抽采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯,工作面运输巷沿煤层走向施工顺层钻孔,工作面回风巷沿煤层倾向施工顺层钻孔。采煤工作面采前预抽采用工作面巷道施工顺层钻孔预抽回采区域瓦斯。确定钻孔间距、钻孔长度、钻孔控制范围等主要参数。通过配备预抽掘进工作面,使掘进工作面和预抽掘进工作面交替进行,并进行验证,实现采掘接替平衡。     

掘进工作面立体式瓦斯抽采钻孔优化设计与应用

为了提高厚煤层高瓦斯掘进工作面掘前瓦斯抽采量,减少掘进过程中的瓦斯预警次数,针对余吾煤业高瓦斯掘进工作面的平面式抽采钻孔不能覆盖全煤厚、瓦斯抽采量低的问题,通过调整钻孔的布置方式及开孔角度对掘进工作面释放孔及两帮钻场护帮钻孔进行了优化设计,将掘进工作面抽采钻孔由平面式抽采转变为立体式抽采。现场试验表明,立体式抽采钻孔抽采瓦斯体积分数提升11%、抽采瓦斯纯量提升0.14 m~3/min,回风流瓦斯体积分数由0.73%降低至0.44%,不仅对全煤厚煤体提前卸压降低突出危险性,同时提前截流卸压煤体内瓦斯,大幅降低了工作面掘进时的瓦斯涌出量,保证了巷道掘进过程中瓦斯涌出的均匀性。     

扇形布置抽采钻孔瓦斯压力分布规律及应用

为了优化掘进工作面钻孔布置方式,以东庞矿21110工作面皮带巷为例,采用COMSOL数值模拟软件建立了不同布置方式下瓦斯压力分布的三维数值计算模型。研究结果显示,随着钻孔的发散、钻孔间距的增加,钻孔之间的瓦斯压力逐渐增加;"三角形"布置与"一"字形布置相比,瓦斯压力增加速度缓慢。根据模拟结果及施工过程分析,最终确定采用"三角形"布置方式预抽掘进工作面煤层瓦斯。现场应用表明,抽采后煤层钻屑解吸指标Δh_2由60 Pa左右降到40 Pa左右;掘进期间工作面瓦斯浓度始终处于0.4%上下,无瓦斯超限事故发生,抽采效果较好。     

底板抽放巷在瓦斯综合治理中的应用

介绍了盘江煤电集团公司土城矿底板抽放巷在瓦斯综合治理中的应用,在回采期间瓦斯治理效果显著,取得较好的经济效益。     

EBZ300型悬臂式掘进机在瓦斯底抽巷的应用

介绍了瓦斯底抽巷道工作面施工要求及支护方式特点和EBZ300型悬臂式掘进机的主要技术参数、特点。通过EBZ300型悬臂式掘进机在瓦斯底抽巷的实际应用表明,瓦斯底抽巷采用掘进机掘进能有效保证安全,提高进尺。为瓦斯底抽巷的治理和掘进提供宝贵经验。     

底板岩巷穿层抽采技术试验研究

底板岩巷穿层抽采是突出矿井进行区域瓦斯治理的一项关键技术,而对于透气性较差的煤层,有效的增透技术则是提高瓦斯抽采效果的关键。九里山矿通过研究与实践,采用预裂爆破增透技术和水力切割扩孔增透技术以保证煤巷掘进的安全施工。工业性试验表明,增透技术的实施,降低了工作面的瓦斯浓度,防突效果明显。     

采动影响下底板瓦斯抽放巷稳定性研究

针对某矿底板瓦斯抽放巷受上部煤层采动影响破坏严重的现象,采用UDEC数值模拟对9#煤层开采过程中底板瓦斯抽放巷的稳定性进行分析,研究了采动影响下支承应力在煤层底板中的传播规律、底抽巷应力场、塑性区分布和围岩位移变化情况。通过采用锚杆锚索联合支护的方式,顶底板和两帮位移量明显减小,取得了较好的支护效果,保证了采动后底抽巷的抽采效果。     

建新矿1018顺槽底板巷瓦斯抽放实践

消除突出煤层的突出危险性是煤与瓦斯突出矿井治理瓦斯的主要任务.本文以建新矿1018顺槽底板抽放巷为例,介绍了该矿通过合理布置底板岩巷和穿层抽放钻孔,提高封孔质量及孔口负压进行瓦斯抽放有效消除单一突出煤层煤巷掘进期间突出危险的实践经验,确保了安全生产.     

巷道底鼓浅析

具体分析了留庄煤矿16煤巷道底鼓的形成机理及主要影响因素,确定了161轨道巷底鼓类型,从而为16煤巷道底鼓的治理提供了有效的依据。     

突出煤层群底板岩石抽放巷道布置研究

突出煤层采掘前必须经过区域预抽,残余瓦斯压力和瓦斯含量下降到0.74 MPa和8m3/t以下后方可进行采掘。以山西上良煤矿32206工作面为研究背景,对突出煤层群的底板岩石预抽巷道的布置位置进行了研究分析。通过RFPA软件的数值模拟,找出突出煤层群开采过后应力从新分布的情况,在应力影响较小而且距离下层煤距离最近的位置,这样既能保证巷道的维护容易,而且施工的预抽钻孔距离较短,节省成本和时间。     

巷道底板注浆效果分析

刘桥一矿通过对Ⅱ426外段风巷底板进行注浆加固,有效地控制了巷道底板的底鼓变形,同时巷道两帮的变形也得到了控制,减少了巷道维修量,取得了较好的经济技术效益。     

松软煤层底板巷“三步抽”瓦斯综合防治技术

为了综合防治松软煤层煤与瓦斯突出和回采工作面瓦斯超限的问题,提出了底板巷穿层钻孔"三步抽"瓦斯综合防治技术,并在李沟矿21031工作面进行了现场应用。结果表明:"三步抽"技术包括穿层钻孔卸压抽采、卸压带捅孔抽放、采空区抽放3部分,该技术可以快速消除回采工作面的突出危险性,有效抽取上隅角和采空区的瓦斯,防止了工作面回采过程中的瓦斯超限事故,保障了工作面的安全回采。     

预掘底板岩巷穿层钻孔卸压抽采试验研究

为提高煤层瓦斯抽采效果,提出了预掘底板岩巷穿层钻孔卸压抽采技术。通过考察底板围岩位移量、煤层透气性系数,分析了底板岩巷上覆煤岩层的卸压效果;通过考察底板穿层钻孔的单孔抽采量及抽采半径、煤巷条带的抽采效果、煤巷掘进的预测指标及炮后瓦斯浓度,分析了卸压煤层的抽采效果。实践表明,底板岩巷布置在待掘煤巷正下方8~12 m位置时穿层钻孔卸压抽采效果显著。