基于ANSYS的油罐罐底板厚度优化

基于油罐安全运行的重要性,以某大型油罐为研究对象,从油罐罐底板厚度对应力的影响角度进行分析,对静水压下的油罐展开理论分析,利用ANSYS软件对油罐罐底板展开有限元分析,并与理论计算结果进行比较,从而验证有限元模拟的可行性。再运用ANSYS软件来分析罐底板厚度与其应力的关系,得出罐底板厚度的最优解,这对油罐的结构优化和安全运行具有重要意义。     

成品油罐应力分析及加固技术问题探析

本文将油罐边缘板和全部罐壁看作一个整体进行应力分析,避免了将两者分开而忽视下节点与罐壁变截面互为影响的缺点。并对转移油罐罐壁与罐底结合点附近边缘应力的受力措施进行了分析研究。     

油罐罐底失效分析与防腐密封

通过对一重油油罐泄漏情况的观察和分析,认为油罐罐底发生泄漏主要是由罐底外部腐蚀造成的。要延长油罐寿命必须严防油、水进入罐底,做好罐底钢板防腐,尽量减小罐底与混凝土基础间的缝隙,并使其与外界保持密封,防止空气交换。     

油罐罐顶吸瘪处理方法及理论校核

通过利用自然温差升压法对油罐罐顶吸瘪部位进行恢复处理,实施前应进行理论校核,以避免发生油罐底抬起现象,并确保壁板、顶板及底板处应力不超过材料的许用应力。     

基于Fluent模拟立式油罐罐底渗漏油品的渗流场分布

油罐渗漏的油品不仅会带来潜在的火灾爆炸威胁,还会给地下生态环境带来严重破坏。针对立式油罐罐底因腐蚀穿孔引起的渗漏,利用Fluent软件对油品在罐基础及地基土层中的渗流场进行了模拟,并研究了影响渗流场分布的因素,为油罐渗漏探测方法的研究及油品污染情况的评估提供了一定参考。     

弹性基础上大型石油储罐的应力分析

对建立在松软地基上的大型石油储罐提出了油罐弹性基础的力学模型 ,得到罐壁环向应力和底板径向弯曲应力理论计算式 ,并将理论计算值与实测值和基于刚性基础的理论计算值进行了比较 ,发现基于弹性基础的理论计算值与实测值吻合较好     

浅谈扫线油罐顶恶臭气体治理

该文针对某炼油厂输油车间中间罐区7#、9#罐作为扫线油罐罐顶散发恶臭气体、影响罐区环境等问题,对罐区工艺流程及设备结构现状、进罐油品性质进行分析,认为常减压蒸馏装置扫线油带有大量的水蒸汽和轻组分、吹扫油温度过高进罐和现有罐罐顶直通大气是扫线油罐散发恶臭气体的主要原因。讨论采取加强各装置停工时收油、罐区增设吹扫油冷却器和罐顶气收集送再处理等措施,避免突沸冒罐事故、有效降低恶臭气体的散发,使关键污染物达到相关排放标准。     

原油罐罐底板泄漏的原因分析及修复对策

罐底板的腐蚀一直严重威胁着安全生产,困扰我国石化企业的重大问题之一。本文分析了原油罐罐底板发生泄漏的原因及加热盘管内漏失效的后果,通过防腐保护以及维修措施,使泄漏罐得以正常工作。而加热盘管的内漏失效,除自身管壁太薄之外,不恰当的施工及操作也是重要因素之一。通过对泄露后果和原因的分析,对原油罐的设计和工程施工提出建议,为类似的原油罐设计及工程施工提供借鉴。     

关于原油储罐腐蚀问题的探究及防护策略

储罐是目前石油化工,石油加工企业和油气集输系统中液体原料、中间产品的重要的储存介质的容器.主要用采储存原油、汽油、察油等油品介质.在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀,造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生.严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油.由于油罐的维修不但会耗费大量的资金,还会导致停产.因此,我们需要对油罐腐蚀的机理进行一些分析,找出造成腐蚀的原因,继而采取有效的防护策略,最终达到提高油罐使用寿命,延缓大修年限,减少油罐事故发生率的目的.     

大型浮顶油罐技术发展

通过对国内外大型浮顶油罐建设情况、主要设计规范、油罐用材料、油罐结构和主要附件形式、我国大型储罐设计施工技术现状以及大型储罐经济性进行比较分析,并结合石油储备库特点,对储备库油罐罐容选择和设计提出了建议。     

浅淡大型油罐安装摄像机的构想

作为监视作用的工业电视系统，在能源方面起到了越来越重要的作用，通过摄像机监视油罐罐顶的情况，及时发现罐顶出现的问题，当发生消防报警时作为信息的核实，起到了不可替代的作用，但考虑到油罐易燃、易爆的特殊性，对工业电视的安装方式提出越来越高的要求。     

6#罐罐底板内侧腐蚀原因分析

就轮南储运站集油站6#原油罐罐底板腐蚀现状及其防腐措施进行分析。分析了造成储油罐罐底板腐蚀的原因,分别从牺牲阳极、涂料防腐等方面对储罐罐底板内表面的保护作了介绍。     

立式油罐底板腐蚀的声发射在线检测技术及应用

介绍了立式油罐底板腐蚀状态的声发射在线检测技术的原理、方法和评价准则。对48台不同规格、不同介质油罐进行了底板的声发射在线检测与评价,对其中6台油罐进行了开罐后底板漏磁扫描检查。对比结果证明了声发射在线检测评价技术的准确性和可行性。     

对油罐罐壁凹陷现象的分析

通过对油罐罐内油气空间压力变化的分析研究，按短桶压力容器有关理论进行数据处理、定性、定量、分析油罐罐壁的凹陷现象及如何有效避免油罐罐壁凹陷发生。     

无T形接头及大角焊缝的钢制焊接超大型油罐

设计了一种无T形接头及大角焊缝的钢制焊接超大型油罐,在罐壁与罐底环形边缘板之间增加了过渡连接圈,使圆筒形罐壁通过弧形过渡段圆滑过渡到平面形罐底,这种结构可以明显降低罐壁与罐底连接部位的边缘应力,排除了整个油罐的主要危险点,可使超大型油罐能够安全运行。     

关于原油储罐腐蚀问题的探究及防护策略

储罐是目前石油化工,石油加工企业和油气集输系统中液体原料、中间产品的重要的储存介质的容器。主要用来储存原油、汽油、柴油等油品介质。在内部介质与外部环境综合作用下油罐的顶部、底板与底圈壁板易发生严重的腐蚀,造成罐防腐层脱落和大面积的点蚀现象的发生。严重的会使罐顶塌陷与罐底板穿孔漏油。由于油罐的维修不但会耗费大量的资金,还会导致停产。因此,我们需要对油罐腐蚀的机理进行一些分析,找出造成腐蚀的原因,继而采取有效的防护策略,最终达到提高油罐使用寿命,延缓大修年限,减少油罐事故发生率的目的。     

储油罐罐壁应力计算与数值模拟分析

基于板壳理论,建立了储油罐在静水压下罐壁的力学模型,推导出罐壁应力计算公式。利用MATLAB和ANSYS软件计算出罐壁在静水压及自重作用下的应力大小及其分布。结果表明,理论计算值与有限元计算结果一致,罐壁的最大变形出现在第一与第二筒节相连变壁厚处,罐壁最大轴向应力位于罐壁板大角焊缝处,罐壁最大环向应力位于距罐底1000 mm壁高处。     

全包容式LNG储罐无损检测

从全包容式LNG储罐的内罐罐壁、内罐罐底、内罐吊顶及拉杆、二次底、热角保护板、外罐底板、外罐壁板、外罐拱顶板和拱顶梁等储罐的不同部位,阐述LNG储罐的无损检测技术方案,为同类LNG储罐的无损检测实施和应用提供借鉴。     

渣油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换

根据渣油罐底板漏磁检测数据报告,总结出罐底漏穿的特征,分析认为罐底板腐蚀漏穿的原因为电化学腐蚀,论述了更换罐底板的施工措施,总结了更换底板施工中的经验与不足。     

轻污油罐罐底腐蚀泄漏分析及防护对策

碳钢制常压油罐做为常见的油品存储设备,在炼化企业内得到普遍运用,但腐蚀一直是威胁储罐安全运行的主要问题,尤其储罐罐底经常发生因腐蚀穿孔而漏油的事故。以中部某石化企业轻污油罐罐底泄漏为例,详细分析了罐底腐蚀穿孔的原因,并提出了具体防护措施。