空心微珠表面镍铁氧体包覆层的制备及微波吸收性能

采用高分子凝胶法在空心玻璃微珠表面上制备了镍铁氧体包覆层.复合材料中空心微珠质量分数分别为15%,25%和35%.当煅烧温度为600℃时,纯尖晶石结构的镍铁氧体在空心玻璃微珠表面生成.随着煅烧温度的升高,空心微珠表面上形成的晶体晶型趋向完整.当玻璃微珠含量为25%时,在玻璃微珠表面上可获得完整的镍铁氧体涂层.空心玻璃微珠的加入提高了复合材料的介电性能,降低了复合材料的磁性能.空心玻璃微珠含量为25%的样品对电磁波反射率小于-10dB的频宽可达2.1GHz,其最小反射率为-13.7dB.     

热处理对电刷镀镍-磷镀层性能的影响

电刷镀非常适合于大型模具的现场修理,在常用刷镀层中,镍层、镍钨钴合金及某些复合刷镀层一般难以满足大型模具的综合性能要求,而镍磷镀层是一种通过热处理可以改善其性能的镀层.作者通过研究热处理对不同磷含量的镍-磷镀层硬度、耐磨性、耐蚀性及结合强度的影响规律发现,含磷2%左右的镍磷镀层通过400℃左右的热处理后具有最佳的硬度、耐磨性和结合强度,而含磷10%左右的镍磷镀层经600℃左右的热处理后具有最佳的耐蚀性能,这可以为电刷镀在大型模具的修理方面针对不同的使用要求提供合适的镀层和热处理方法.     

铝合金化学镀镍磷合金结构和性能

针对质子交换膜燃料电池双极板的需要，以铝合金为基体材料，采用碱性和酸性双溶液体系化学镀镍磷合金.采用电子探针方法测定了镀层中镍磷含量，X衍射方法研究了热处理对镀层结构的影响，伏安法研究了热处理对镀层耐蚀性的影响.试验结果表明，热处理明显影响镀层的结构和耐蚀性，对于P含量为12.1%（质量）的镍磷合金镀层，经过200～250℃热处理后，晶化不明显但耐蚀等性能明显改善，可以用作质子交换膜燃料电池双极板.     

深海高强安全浮力材料的研制及其表征

高强浮力材料对提高潜器的有效载荷,减小其外形尺寸,提高其水下安全运动性能具有重要作用.以环氧树脂为基体材料,通过填充大量空心玻璃微珠研制出密度低、强度高的固体浮力材料.对选用的W SR6101环氧树脂基体材料,筛选出适宜固化剂为顺丁烯二酸酐(MPD)、4,4′-二氨基二苯砜(DDS).通过对空心玻璃微珠进行表面改性处理,提高其和聚合物的相溶性,使玻璃微珠掺加量大幅度提高,最高可达20%.通过优化试验,获得了密度0.61~0.75 g/cm3,压缩强度40~68.96 MPa,且吸水率很低的深海高强浮力材料,性能优于国产同类材料,达到国际先进水平.对浮力材料的屈服破坏进行微观机理分析,指出应选用粘结力强的基体材料和壁厚的空心玻璃微珠.     

空心微珠表面金属化及其电磁防护性能研究

以无机非金属空心微珠为芯材用化学镀工艺进行了镀铜、镀镍、镀银等表面金属化实验,得到表面金属包覆完整的导电粉体,该粉体作为电磁防护涂料的导电填料具有密度小、导电性能良好的优点。分析了空心微珠表面金属化的化学反应,并通过扫描电镜观察空心微珠表面包覆金属层的情况,结合X射线衍射仪分析粉体Cu-Ag金属化后的表层成分,表明获得了银层包覆完整的产物。空心微珠表面Cu-Ag金属化后,制成电磁屏蔽涂料,其电磁屏蔽性能可达到-40dB;表面Ni金属化后,制成吸波涂料,可获得面密度小、吸波性能良好的吸波涂层。     

外墙隔热涂料的制备及隔热性能测试

在现代社会对环境要求越来越高的情况下,保温隔热涂料的研究势在必行。主要介绍了建筑外墙隔热涂料的制备及隔热性能测试方法,研究了功能性填料、颜填料及PVC对涂料隔热性能的影响。实验表明:当空心微珠添加量为涂料总量的30%~40%时,平衡温度可以降低5~8℃;添加涂料总量4%~5%的红外陶瓷粉可使平衡温度降低8℃左右,添加量超过5%后,其隔热效果开始降低;高折射率的白色颜填料具有较好的隔热效果;普通填料和空心微珠的粒径对涂料涂层的隔热性能影响甚小。     

大麻织物空心微珠涂层吸声性能研究

为提高大庥织物的吸声性能,使用空心微殊对大麻织物进行涂层整理,研究了空心微殊添加量、涂层厚度和后背空腔距离与涂层织物吸声系数之间的关系.结果表明,随着空心微珠添加量的增加,大麻涂层织物吸声系数先增大后减小,当添加量质量分数为7%时,吸声性能最好,平均吸声系数可以达到0.82.随着涂层厚度的增加,吸声系数总体呈逐渐减小的趋势.增加后背空腔距离,可以改善涂层织物在低频段的吸声系教,而中频段会有所减小,高频段变化不大.     

功能颜填料对水性纳米建筑涂料隔热性能的影响

采用不同功能颜填料制备水性纳米建筑隔热涂料,以水性聚氨酯为成膜剂,以滑石粉、绢云母为填料,再以纳米金红石型二氧化钛和空心陶瓷微珠分别作为隔热功能颜填料,制备水性纳米建筑隔热涂料,研究功能颜填料对涂料隔热性能的影响。实验结果表明:绢云母具有较高的辐射隔热效果,空心微珠、纳米金红石型二氧化钛为高反射隔热填料;其中绢云母最佳用量(质量分数)为10%,当绢云母与空心玻璃微珠混合时,空心玻璃微珠最佳用量(质量分数)为5%;当绢云母与纳米金红石型二氧化钛混合时,纳米金红石型二氧化钛最佳用量(质量分数)为6%。纳米金红石型二氧化钛比空心玻璃微珠作为填料时隔热性能稍优,最优隔热率达到94%以上。从经济效益角度,建议用空心玻璃微珠作为填料制备聚氨酯涂料。     

化学镀镍磷合金层的组织与性能

研究了四种不同磷含量的镍磷合金镀层结构以及热处理对组织和性能的影响.结果表明,随磷含量的增加.镀层的结构由晶态→晶态→非晶态→非晶态变化.镍磷合金镀层经时效热处理后,晶态合金镀层从过饱和固溶体中析出新相,非晶态合金镀层发生晶化过程,同时析出新相.315℃以上温度时效处理后,可得到镍和Ni_3P两相组织。经加热时效处理后,镀层的硬度随加热温度的升高呈下抛物线型变化,在400℃时效30分钟可得到硬度的极大值.镀态镀层的耐磨性较差,经时效处理后镀层的耐磨性能提高,600℃时效处理的镀层具有较好的耐磨性。     

铝合金化学镀镍磷合金结构和性能

针对质子交换膜燃料电池双极板的需要，以铝合金为基体材料，采用碱性和酸性双溶液体系化学镀镍磷合金．采用电子探针方法测定了镀层中镍磷含量，X衍射方法研究了热处理对镀层结构的影响，伏安法研究了热处理对镀层耐蚀性的影响．试验结果表明，热处理明显影响镀层的结构和耐蚀性，对于P含量为12．1％（质量）的镍磷合金镀层，经过200—250℃热处理后，晶化不明显但耐蚀等性能明显改善，可以用作质子交换膜燃料电池双极板．     

热处理温度对CrMoNi铸铁基化学镀Ni-P层显微结构与性能的影响

采用化学镀技术在CrMoNi高合金铸铁表面沉积Ni—P合金镀层,采用维氏硬度仪、M-2000摩擦磨损机、SEM和EDAX等手段研究了热处理温度对Ni-P合金镀层组织结构和性能的影响,并对磨损机理进行了分析．研究结果表明：CrMoNi合金基体表面沉积Ni—P合金镀层能有效改善CrMoNi合金基体硬度和耐磨性．经过350℃热处理时,获得的Ni-P合金镀层硬度达到极值1072HV,为基体硬度的4．5倍,耐磨性最佳,磨损率仅为基体的0．68％o,镀层的磨损机制为轻微的黏着磨损．     

纳米粒子对复合化学镀镍层性能的影响

在化学镀镍溶液中添加银纳米粒子,在钢铁基体上制备Ni-P／Ag纳米复合镀层。研究了添加银纳米粒子前后镀液的镀速、镀层的厚度、镀态和热处理态的硬度变化,分析了银纳米粒子对镀层性能的影响。研究结果表明,银纳米粒子使得镀层的沉积速率加快,厚度增加,硬度提高。镀层的表面形貌也由于银纳米粒子的存在而发生了改变。     

化学复合镀Ni—P—SiC的研究

研究了在Ni-P化学镀液中添加分散剂A及SiC微粒，得到的化学镀Ni-P-SiC复合镀层，并研究了Ni-P-SiC化学共沉积工艺及其镀层性能，结果表明，该复合镀层附着性好，经一定温度热处理后，具有较高的硬度及良好的耐磨性。     

Al及Al合金化学镀Ni-P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。经除油、酸洗两道工序处理后,在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金,镀速最快可达到３２．５μｍ／ｈ,镀层光亮美观。经技术保护后,在空气电阻炉中进行热处理,硬度达ＨＶ１１００～１２００。     

热处理对振动磨损条件下Ni-P化学镀层结合强度的影响

重点研究了热处理对Ni-P化学镀层和复合镀层在冲击振动载荷作用下磨损形态与结合强度的关系．结果表明：振动磨损条件下的磨损形态随热处理温度的升高（400℃），镀层与基体金属间形成内扩散层提高了镀层与基体金属间的结合强度，从而消除了镀态时磨损断口中出现的界面片状剥落和端头部位出现的由界面脱粘所引起的冲击剥落，提高了耐磨性．     

化学镀Ni-P-WC复合镀层的微观结构研究

采用化学镀方法制备了Ni-P-WC复合镀层,并通过扫描电子显微镜的二次电子和背散射电子成像模式以及特征X射线衍射研究了该复合镀层的微观形貌和元素组成及含量。实验结果表明：在Ni-P-WC复合镀层中,纳米WC颗粒与Ni-P组织结合紧密,WC的总含量约27wt.%;与Ni-P镀层的光滑平整表面相比,Ni-P-WC复合镀层表面存在由较多凸出的近球形晶粒所形成的Ni-P胞状组织,其平均粒径约为2-4μm。     

Electroless Ni-P deposition on magnesium alloy from a sulfate bath

A technology for electroless Ni-P deposition on AZ91D from a low cost plating bath containing sulfate nickel was proposed. The seal pretreatment was employed before the electroless Ni-P deposition for the sake of occluding the micro holes of the cast magnesium alloy and interdicting the bubble formation in the Ni-P coating during plating process. And pickling pretreatment can provide a better adhesion between the Ni-P deposition and AZ91D substrate. The deposition speed of the Ni-P coating is 29 μm/h. The technology is employed to AZ91D magnesium alloy automobile parts and can provide high hardness and high wear-resistant. The weight losses of Ni-P plated and heat-treated Ni-P plated magnesium alloy specimen are only about 1/6 and 1/10 that of bare magnesium alloy specimen after 10 min abrasion wear, respectively. The hardness of the electroless Ni-P plated brake pedal support brackets is 674.1 VHN and 935.7 VHN after 2 hours heat treatments at 180 C. The adhesion of Ni-P coatings on magnesium alloy substrates meets the demands of ISO Standards 2819. The technology is environment friendly and cannot cause hazard to environment because of absence of chromate in the whole process.     

电沉积Ni—WC 合镀层特性的研究

研究了Ni-WC复合材料镀层的电沉积工艺及热处理和WC微粒对Ni复合镀层的影响 ,同时对其组织结构、硬度、结合强度、孔隙率等也作了测定和讨论 .结果表明 :本文的试验工艺 ,可成功地电沉积出结合力好和孔隙率低的Ni-WC复合镀层 ;随着WC含量的增加 ,镀层的硬度也得到提高 .镀层经适当的热处理后 ,硬度可得到进一步提高     

Microstructure and Properties of Graphene Oxide-doped TiO_2 Coating on Titanium by Micro Arc Oxidation

Micro arc oxidation(MAO) coatings doped with graphene oxide(GO) were prepared on pure titanium by adding GO and sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) into a sodium silicate solution. The as-deposited coatings were comparatively analyzed by scanning electron microscopy(SEM), energydispersive X-ray spectroscopy(EDS) and X-ray diffraction(XRD). The binding forces of the MAO, MAO+GO and MAO+GO+SDBS three coatings were measured by a scratch tester. The mechanical property of the three coatings was analyzed using the nano-indentation technique. The corrosion resistance of the coatings was tested by the electrochemical system in 3.5% NaCl solution. The photocatalytic activity of the prepared samples was evaluated by determining the degradation of methylene blue(MB) solution. The results showed that compared to the MAO coating, the morphologies and phase compositions of MAO+GO and MAO+GO+SDBS composite coatings were significantly different. These two composite coatings all had superior photocatalytic activity. Especially, the MAO+GO composite coating still had enhanced binding force and excellent corrosion resistance. Furthermore, the relationship between the microstructure and the properties of these three MAO coatings was analyzed.