对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

浅议真空度

在烧结砖瓦制作工艺中,为了提高泥料的成型性、均匀致密性以及坯体强度,使一些塑性低不宜制砖的劣质原料得到充分利用,使普通泥料能生产出薄壁、高强的空心砖,我们在挤出机上设计了真空室,将泥料进行真空除气处理,使存在于泥料内部的气体含量满足生产要求,以获得合格的坯体。我们     

海门3500t印染污泥变身制砖泥料

本刊讯近日,江苏省海门市5家砖瓦企业和20多家企业签订了消化印染污泥协议。根据协议,砖瓦企业把污泥按一定比例加入制砖用泥中进行消化,既为该市每年产生的3500t印染污泥找到了出路．又为制砖企业提供了泥料。     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

高铝瓷硬质耐磨芯头

1　芯头的硬质、耐磨性对空心砖生产的影响芯头作用是装在真空挤出机出口内,以使坯体形成空心砖孔洞。芯头有的是普通碳钢经淬火处理提高硬度和耐磨性;有的是用双金属复合铸造(外层为硬质耐磨高铬铸铁等)材料制作;还有的是用高碳钢、高锰钢或其他硬质合金材料加工制作。制砖的泥料中不乏有石英砂、刚玉、刚砂等高硬度小颗粒存在,泥料在真空砖机中被挤压成坯体的成型过程中,对形成孔形的芯头的磨损是十分严重的。特别是以页岩、煤矸石等劣质原料制砖装上一副芯头,使用不久就磨小了。造成成型的空心砖砖坯孔洞截面小于设计要求,成品的孔洞率低…     

挤出机（一）

1概论 1．1挤出机在制砖工艺线中的地位 挤出机是制砖工艺线中最为重要的成型设备：①泥料经过多道工艺处理后。经过该设备制成各种不同孔形断面的坯体；②挤出机性能的好坏，对挤出的坯体质量优劣有着密切联系，对干燥、烧成有着直接的影响；③挤出成型几乎取代了所有其他的成型方法。挤出成型具有如下显著特点。     

海淤制砖工艺中若干技术问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异。在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮。在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度。     

海淤制砖工艺中若干技木问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异.在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮.在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度.     

砖瓦增粘剂:提质、降本、节能

<正>"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖,成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机     

使用油机口的技术要点

在挤出成形烧结砖时 ,习惯将水送入机口 ,使水从机口内壁的内衬铁皮的夹缝中流出以润滑泥条表面 ,而减少其与内衬铁皮之间的摩擦阻力 ,使泥条顺利挤出 ,这种机口通常称之为水机口。这些附着在泥条表面的表皮水还部分浸入其表层 ,不仅增加了砖坯干燥时脱水的负担 ,有时还会因水量太多、表层干燥收缩太大而使坯体产生网状裂纹或形成鱼鳞纹 ,降低制品质量或出现废品。与此同时 ,在切条和切坯时 ,又要在切条机的泥床和切坯机台面上大量抹油 ,以防止粘泥 ,有的厂万砖耗油高达 2～ 4kg。当泥条速度较快时 (如每分钟切 2 0根泥条以上 ) ,切坯工既要…     

码坯机发展趋势与选择的思考

正全自动码坯机在我国的出现和发展时间很短,大概不到十年的时间,但近几年发展很快,每年都在创新发展,不断升级换代。为了更好地促进码坯机的不断创新发展,以及在制砖企业更好地普及应用,推动制砖行业的现代化,本文总结回顾码坯机产生和发展的阶段,试图找出码坯机的发展规律趋势,并提出码坯机发展和创新的方向。1码坯机产生的背景改革开放以来,中国经济社会得到迅猛发展,各行各业都发生了翻天覆地的变化,取得了前所未     

浙江武义神牌砖瓦增粘剂有限公司(原浙江武义传洪砖瓦增粘剂有限公司)

<正>砖瓦增粘剂:提质、降本、节能"神剂"牌增粘剂的五大特性:一、提高成品率。当前砖厂制砖从切坯到烧结成品砖.成品率一般在90%左右,而用了增粘剂后成品率能够达到98%以上。可见,使用增粘剂能使砖瓦产品成品率提高8%以上。二、缩短周期。由于用增粘剂后外加水可减少40%,成品坯含水率大大降低,砖坯干燥时间可缩短1~4天,因此可大大缩短生产周期。三、提高产品品质。本产品对砖坯收缩、断坯、哑音、不能成型、石灰爆裂等有特效。四、减少能源消耗。本产品有光滑剂成分,在泥条挤出时,机口摩擦阻力大大降低,减少了电机     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

开发多种资源,发展砖瓦生产

改革开放以来,地处浙东沿海的余姚市,城市建设日新月异,高楼大厦拔地而起,在涌动大潮中富裕起来的农民也随之掀起了建房热,建筑业空前发达,城市和农村竞相大量购砖瓦.产品供不应求.激发了砖瓦企业的异军突起,砖瓦厂由1983年的12家发展到1995年的75家,烧结普通砖产量由1.4亿块增加至10亿块.生产砖瓦产品,必须消耗泥料,按制砖用泥量30t/万块计,年用泥量高达300万t,造成了制砖泥料来源困难.有些砖瓦厂开始毁地取土制砖.这引起了余姚市委、市人大、市政府的高度重视.     

海绵芯式滤清器的结构与特点

W型往复式真空泵是制砖(瓦)真空挤泥机的主要真空设备之一,而它的滤清器的性能对整个机组的正常使用有着重要影响.为此,我们通过实践,使用海绵芯式滤清器(以下简称——海绵滤清器)效果较好.1 滤清器的作用我们知道,真空工艺就是利用一定的抽气设备,在制砖(瓦)搅拌挤出成型过程中.抽取泥料中的空气,从而使坯体强度增大、密实度提高和产品的综合性能得到显著改善.那么,在实现“真空”过程中,真空泵与真空箱之间的抽气管道上要设置滤清器,其作用是过滤被抽取空气中的细颗粒泥料和少量的冷凝水,以达到保证真空泵正常运转和延长使用寿命的目的.2滤清器的结构     

不同捏练方法对粘土坯体性能的影响(粘土颗粒定向的研究Ⅰ)

本文介绍了泥料不同捏练方法对坯体性能的影响,并就鳞状—石墨坯体和瓷坯体研究了坯体粒子的定向排列,膨胀、收缩等现象。还对用手揉、捏练机捏练以及粗练机和真空练泥机练制泥料的不同性能进行了试验,明确了影响粘土坯体性能的各种因素。     

支援农业大跃进一试制扇面砖

我厂为了支援农业大跃进中的大兴水利,在1957年12月份和郑州郊区水利科联系,接受制造扇面砖的任务.这是一种新的产品,我厂原有的砖机泥出口、平板、推板等都需要改进,所以在试制过程中走了一些弯路,仅泥出口就改变了三次,现在终于试制成功了.这也说明砖瓦厂除能生产普通砖外,也能为各建设单位制造各种各样的特型砖.现将我厂这次根据郑州郊区水利科提出的规格,制造扇面砖时泥出口改变后的规格,以及生产这种砖的劳动组织、成本分析等简介如下: 一、制扇面砖泥出口和制普通砖泥出口构造一样,只是规格成扇形,内口尺寸如图一所示.外出口下面镶上一弓形废钢锯条,起割坯作用.尺寸如图二所示.     

砖坯从小干燥车二次码放到隧道窑车的自动化技术与实践

<正>在我国建材制砖行业中,随着自动化的普及,大部分建材制砖企业的隧道窑一次码烧系统已经实现了自动化操作。但是在广袤的黄河流域,由于建材制砖原料沙质化严重,制砖坯体松软,湿坯不能一次码到所要求的层数高度,大多数企业湿坯不得不先码放在6层高小干燥车上,湿坯经干燥后再二次码放在隧道窑车上烧结成品。虽然一次湿坯码小干燥车实现     

一种新型机口的设计与制作

烧结空心砖及多孔砖成型模具是提高产量和成 品率的关键因素之一,而目前模具成型问题一直困 扰着很多制砖生产企业。其主要存在以下问题: (1)结构设计不合理,造成坯体在挤出时或干燥 后出现裂纹及成型困难或不成型。 (2)于式机口在刚开始挤出时泥条正常,但随着 生产的进行,泥缸、机头、机口温度逐渐升高至烫手, 此时泥条"发烧",四角开裂,只有停机等温度下降后 才能恢复正常生产;而水润滑机口里的铁皮衬板更     

降阻增压是提高产量 降低能耗的有效途径

1996年9月我应北京市建材机械厂的邀请,帮助该厂进行了生产线改造,对河北省任丘砖厂使用的45/45双级真空砖机,以及通州区永乐店砖厂的非真空砖机进行改造,成效显著。按照我的理论与实践,与企业共同探讨研制开发了制砖行业第一台后小(受料段)前大(挤出段)新型的50/60双级真空制砖挤出机。这种砖机的结构好处多,在受料推进时,无阻力零压力推进,脱离螺旋绞刀时,高压力挤出,同时还有排气功能,达到了高产、优质、低消耗;50/60挤出机使用动力90～110kW,该机是大直径(泥缸600mm)小动力,真节能。通过多年来对宁夏青铜峡二砖厂、内蒙古萨拉齐市砖厂…