小型车间矫直机选型

根据小型车间生产能力，论述了矫直机结构参数和工艺参数的选择与确定。通过对矫直机辊距、辊径、辊数、矫直速度和矫直机能力及矫直机台数等计算，完成对小型车间悬臂式矫直机的选型。     

酸轧联机带夹送辊七辊矫直机力能参数计算

以本文背景工厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机为对象，研究了辊式矫直机力能参数计算方法，并给出了正确的计算结果．     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据。结合已设计出的45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直辊辊型设计的一种方法。     

铝板带辊式矫直机主要故障的原因及对策

介绍了铝板带辊式矫直机的结构特点,详细分析了铝辊式矫直机运行中产生主要故障的原因,提出了具体的应对措施。     

议辊式矫直机辊距的确定

辊径D和辊距t是辊式矫直机的两个最主要的参数。它们关系到轧件的矫直质量,矫直机的结构尺寸,功率消耗和矫直机的正常运转等。     

基于配合辊系的楔形板矫直工艺

 采用常规矫直辊系矫直楔形板严重降低了楔形板矫直范围和效率，为了提高楔形板矫直厚度范围和矫直质量，提出了一种基于配合辊系（大直径矫直辊系和小直径矫直辊系）的楔形板矫直方法。首先研究了配合辊系矫直机辊径、辊距与楔形板矫直效果的关系，设计了楔形板矫直机配合辊系，给出了矫直工艺方案；然后给出了配合辊系矫直楔形板的分区原则，基于有限元法建立了基于配合辊系的楔形板矫直过程有限元模型，仿真结果与实测结果一致，验证了有限元模型的正确性；最后对基于配合辊系的楔形板矫直过程进行仿真，计算了常规辊系和配合辊系下楔形板矫直力及残余应力，分析了不同板厚分区对楔形板矫直效果的影响，结果表明，配合辊系设计方案适合楔形板矫直过程且矫直效果较好。     

斜辊式管材矫直机及其合理选择

本文介绍了国内外斜辊式管材矫直机的各类机型及其技术参数，分析了国产回转柜架式矫直机的特点，提出了合理选择管材矫直机的原则。     

两辊矫直机辊形磨损后的矫直辊调整

矫直作为棒材生产中的精整工序的重要一环,能够通过矫直机带来的塑性变形,优化棒材的平直度,为下道精整工序做好准备,可以说对产品的质量有着极其重要的意义.随着越来越多的钢铁企业开始转型进入特钢行业,两辊矫直机的作用也随之愈发重要.文章基于在南钢精整厂使用两辊矫直机情况,对矫直辊磨损的不同情况下的矫直调整分析.研究其中的客观关系,论文结果对企业生产具有指导意义.     

异辊矫直机参数设计与仿真分析

以原有的等辊距矫直机的矫直原理为理论基础,设计出异辊距矫直机,其结构可以看成由两组等辊距矫直辊,按照大辊径在前小辊径在后的方式排列而成,这种结构解决了传统的等辊距矫直机在矫直时,刚度与强度相矛盾的问题,同时可以增加矫直精度,提高矫直机的使用寿命。使用ANSYS/LS-DYNA对异辊距矫直机的矫直过程进行仿真分析,通过分析结果来选定最佳辊径辊距值,同时,通过查看矫直后钢板的残余应力分布,可以对接下来研究异辊距矫直机提供重要的参考价值。     

热轧高强钢的矫直能力研究

辊式矫直机的矫直质量和设备状态由其矫直能力所决定.针对热轧高强钢来料强度高、板形差的特点,详细分析了限制矫直机能力的主要因素,并通过具体计算公式明确了弯曲曲率比、矫直机辊径、许用矫直力、单辊许用矫直扭矩、传动电动机额定功率等因素对矫直能力的影响.结合实际生产应用,分析了矫直机力能参数与钢板的弯曲曲率比、厚度和屈服强度之间的对应关系;绘制了不同弯曲曲率比下的矫直能力曲线,针对来料板形较差的热轧高强钢板,在矫直能力范围内尽可能采用较大的弯曲曲率比进行矫直,进一步提高了其矫直效果.     

韶钢3450 mm中厚板产线矫直机辊面缺陷的工艺改进

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线由于矫直机辊面缺陷造成的大量故障停时问题,对矫直机矫直辊辊面缺陷情况进行跟踪,将辊面缺陷分成三大类,并对每种类型缺陷产生的原因进行详细分析,指出每类缺陷产生的根本原因,提出工艺改进措施。通过系列工艺改进措施,将矫直机辊面缺陷造成的工艺故障停机时间减少近90%,大大缩短了修磨时间和降低了工作强度。     

非等辊距矫直机自动控制的研究

提出了非等辊距矫直机高温下矫直自动控制的数学模型和自动控制方案。该自动控制系统可根据板材的材质、温度、厚度和宽度等数据,经数学模型计算后,自动给出矫直机的矫直速度、上矫直辊的压下量等。保证矫直后的钢板平整,并显示矫直速度、矫直力。     

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。     

三重辊式矫平机的辊系设计

分析三重辊式矫平机在矫平过程中存在的问题,阐述三重辊式矫平机的优点,介绍三重辊式矫平机的结构特点和该类型矫平机辊系中的工作辊、中间辊、支承辊的材料选用以及辊径和辊距参数的确定.     

冷矫直机矫直辊受力力学模型及其分析

介绍了九辊冷矫直机工作原理,通过对冷矫直机矫直辊的受力分析,得出矫直辊的受力模型,根据各矫直辊的受力大小,提出了矫直机的设计维护建议。     

四重式辊试矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

厚板冷矫直机辊系承载能力分析

采用理论校核和有限元分析两种方式,对冷矫直机辊系承载能力进行了分析。二者计算结果比较接近,证明了所采用的有限元模型是正确和精确的。并利用所采用的有限元模型,对实际支承辊辊型条件下冷矫辊系承载能力进行了分析,计算结果与实际情况相吻合。     

四重式辊式矫直机初探

四重式辊式矫直机是鞍钢厚板厂从日本住友公司和歌山厚板厂引进的设备。阐述了四重式辊式矫直机矫直原理、矫直机结构、矫直机的矫直工艺及矫直过程，对矫直机能力进行了分析探讨。     

多辊矫直工艺参数对带钢出口张力影响研究

为了明确6辊矫直机在不同工况下张力变化规律，进而有效提出矫直策略，利用ABAQUS弹塑性有限元软件，以某厂6辊张力矫直机为仿真对象，建立了带钢矫直过程的二维弹塑性仿真。通过大量不同工况下的仿真分析，探索带钢出口张应力与工艺设定辊缝值的大小、入口张应力、待矫直带钢的带钢厚度和屈服强度的关系。结果表明，带钢出入口张力比随总辊缝、屈服强度、厚度的增加而线性增大，随入口张应力的增大而减小。本工作可优化矫直工艺参数，为提高矫直效率奠定理论基础与应用指导思路。