全无轨机械化残矿回采技术在金山金矿的应用

针对金山金矿0～162 m中段以前一直采用空场采矿法开采,并留有大量的边角矿、矿柱等残矿资源,创新性地将全无轨机械化开采技术应用于残矿回采。介绍了残矿整体回采方案及现场工业试验。试验取得了较好的技术经济指标：采矿生产能力162 t/d,采矿直接成本33.23元/t;推广应用获利3 000多万元,经济效益可观,且充分回收了宝贵矿产资源,社会效益显著。     

胶结充填后矿柱回采方案的制定与应用

为了充分开采井下的铁矿石资源,对铁山矿胶结充填后矿柱进行回采。根据残留矿柱的地质特征、周边回采充填情况及水文地质条件,确定采用全面法条带式回采方案。通过计算并结合实际情况确定了矿房参数,矿房长10m,回采条带宽6m,矿柱条带宽4m,回采高度3m,203区底柱试验性回采残矿3万余t,回采率45%。     

富家矿复杂难采矿体回采技术研究与实践

复杂难采矿体回采对于提高地质资源利用率具有非常重要的作用。以富家矿露天转地下开采为工程背景,详细分析了130 m中段两翼矿柱和楔形矿柱"复杂难采矿体"的开采技术条件;结合富家矿的生产实际,介绍了复杂难采矿体的回采技术,难采矿体回采取得了很好的经济效果,并为后续中深部边、残等难采矿体的回采设计、施工提供了新的思路和方法。     

大团山矿段23~#矿柱安全高效回采技术探讨

针对冬瓜山铜矿大团山矿体23#矿柱开采工程背景,进行了23#矿柱安全高效回采技术可行性论证,详细介绍了矿柱回采顺序及中深孔分段空场采矿法回采工艺,可为矿山今后残矿回采提供借鉴。     

残矿资源禀赋特征调查及安全高效回收方案研究

洛坝铅锌矿多年来一直沿用空场法开采工艺,遗留了大量的高品位矿柱资源,严重影响矿山的服务年限和可持续发展。基于采空区和残矿资源赋存状况调查,将残矿资源分为顶柱、间柱、保安矿柱、边角矿和塌陷矿五大类,并对各类残矿资源有针对性地提出了技术可行、经济合理的回收或处理方案和安全技术措施。洛坝铅锌矿残矿资源的安全高效回收,不仅从根本上消除了采空区安全隐患,保护了地表地下环境,而且产生了显著的经济效益。     

江西金山金矿无轨设备残矿回采经验浅谈

本文针对江西金山金矿0m以上老系统遗留的顶底板矿、矿柱以及边角矿,采用新型无轨设备进行安全高效回采。通过介绍在实践过程中,采用的无轨机械化残矿回采方法及取得的技术经济指标,可以为其他类似矿山的推广应用提供经验参考。     

山东焦家金矿残矿回收技术的研究

根据焦家金矿区残采中段的开采技术条件,结合矿山的具体生产情况和条件,对残采中段进行合理有序的规划设计,布置生产、地质探矿,不断增加资源储备。通过加强施工管理,采用自下而上分层进路法、有计划地对其房柱及矿柱进行连续回采,实现资源的充分回收。     

叁沟矿矿柱回采工艺及其优化

为了提高叁沟矿的矿柱回采率,根据叁沟矿矿柱分布现状和回采工艺,提出了空场法采场和充填法采场不同条件下的顶底柱、间柱回采工艺。对现有矿柱回采工艺进行了优化,提出了残留小矿体采用堑沟式底部结构配合出矿巷道退采,充填法采场顶底柱采用遥控铲运机出矿,同时对振动出矿技术进行了展望。结果表明,通过矿柱综合回收工艺,矿柱回采率可达80%,可回收矿柱数十万吨,同时又很好的解决了地压问题。此外,也为国内其它矿山的矿柱回采提供了借鉴意义。     

某锡矿山残矿资源开采方案选择研究

某锡矿山前期采用有底柱分段空场法回采矿体,留下大量底柱资源未开采。为了安全、高效地回收资源,通过优选比较"有底柱中深孔崩落法"和"无底柱中深孔崩落法"两种采矿方案,最终选取"有底柱中深孔崩落法"回采上中段留下的底柱及下部矿体。"有底柱中深孔崩落法"能够安全回收该区域内的残矿资源,创造了良好的经济效益。     

水平采空区群条件下矿柱回采爆破位置研究

为确定水平采空区群条件下矿柱爆破回采的最佳爆破位置,结合陕西某大型金矿残矿回采工程,采用FLAC3D数值模拟软件,对水平采空区群条件下“锥形”、“腰形”和“倒锥形”3种矿柱回采方案进行模拟研究。结果表明：空区群内待回采矿柱X向的位移变化为“腰形”方案>“锥形”方案>“倒锥形”方案;“腰形”削柱法对2#、3#和4#空区顶板应力影响跨度比分别为50.8%、68.5%和28.5%,均小于其他方案,能够保证空区群的稳定性,说明“腰形”削柱法为矿柱回采最佳爆破位置。研究结果还表明,爆破回采矿柱过程中有塑性区出现,且以拉伸破坏为主,需采取适当的加固措施。     

对六苴矿床早期矿柱回采方案的思考

根据六苴矿床早期开采留下的矿柱开采技术条件,分析选择并设计了中间浅孔拉槽两侧深孔爆破的两步骤回采方案来回收矿柱资源,矿柱回采时先在矿柱中部采用浅孔爆破形成拉槽层,再采用深孔爆破崩落拉槽层两侧剩余矿石资源,该矿柱回采工艺在六苴铜矿进行了应用并取得初步成功,矿柱资源综合回采率88.6%,综合贫化率15.3%,取得了预期效果。     

复杂采空区条件下残矿回收与稳定性的有限元模拟研究

结合某矿残矿回收工程实践,利用三维有限元数值分析方法,对初步确定的残矿回采顺序与复杂采空区稳定性进行了分析研究,揭示了不同回采顺序下矿柱及采区的应力分布规律和位移变形趋势,并确定了最优的残矿回采顺序。     

浅孔留矿法在矿山开采工作的实践

针对梧风楼钨铁矿近4年来浅孔留矿法的开采实践,面对矿房局部矿岩破碎,因地制宜,探索出无底柱结构和有底柱结构并存的方案。底部结构采用漏斗型放矿溜槽附加局部无底柱出矿的形式,即经济又可行。开采方案打破传统的矿房、矿柱的界限,同时采用后退式蹬渣开采方式。根据现场实际将矿体中的夹石和贫矿随机地留作永久矿柱,既有效地提高了采矿回收率、降低了矿石的贫化率,又解决了矿柱回采难的技术问题。通过一年的实践,矿房开采运行良好并取得了很好的经济效益和社会 效益。     

基于模糊综合评判法的矿柱回采方案优选

根据大红山矿体特点和开采技术条件以及矿山现有情况,对矿柱回采提出了五种方案。应用模糊综合评判原理建立了大红山矿柱回采方案的综合评判模型,给出了量化指标的综合评判因素体系,得到了最佳开采方案。实践证明,基于模糊综合评判法的优选结果是可靠的,为该矿的矿柱回采方案选择提供了决策依据,也为类似的工程方案优化选择提供了工程借鉴意义。     

隔离矿柱回采可行性分析及工程实践

地下采矿过程中,为保障回采安全一般需要留设矿柱。夏甸金矿主要采用崩落采矿法与充填采矿法联合开采,其交错区留设有10 m左右的隔离矿柱。开展了相似材料试验与Flac3D数值模拟分析综合评价隔离矿柱回采的可行性,通过多方面多角度分析,掌握了开采中隔离矿柱的应力、位移分布规律,确定崩落采矿法区域一侧条形矿柱的最小宽度为2.5 m,并探索了长锚索支护最佳网度为2 m×2 m。最后提出了隔离矿柱回采关键技术方案,现场工业应用取得了矿石贫化率10.63%,采矿损失率9.27%的较好指标,应用效果较好,为后续的开采提供了理论依据与现场支持。     

全面房柱采矿法在富家矿三角矿柱残采中的应用

富家矿露天坑保安矿柱回采后,剩余的矿体与主矿体回采后进行充填的混凝土充填体相接触,形成三角矿柱。结合全面采矿法与房柱采矿法的优点,自行设计了全面房柱采矿法并将其应用于三角矿柱的残采,此方法在回收矿柱中得到了成功的验证。详细介绍了全面房柱采矿法的采准工程布置、回采工艺过程及技术参数。实践证明,该方法适应富家矿三角矿柱残采的生产要求,经济技术可行、安全可靠。同时也为其他矿山底柱的回采提供了宝贵的经验。     

基于FLAC3D上向水平分层充填采矿法数值模拟

为了安全高效地回收宁南骑骡沟铅锌矿区残矿,采用FLAC3D有限元法对上向水平分层充填采矿法的结构参数和开采工艺过程进行了数值模拟,以便指导残矿的开采方案设计.数值模拟结果表明:上向水平分层充填采矿法的最大控顶高度为10m,最大空区暴露面积控制在150～250m2以内,采用3采1充或2采1充的回采工艺能保证安全产生.生产结果表明:应用数值模拟结果指导采矿方法和开采工艺设计是合理的.     

基于3DEC的柴胡栏子金矿全面采矿法残留矿柱稳定性分析

柴胡栏子金矿全面采矿法采场残留矿柱资源回采过程中面临的关键问题是如何有效地控制岩层的变形和破坏,以及合理调控采场地压。采用3DEC数值模拟软件模拟了无矿柱回采和人工膨胀矿柱替代原生矿柱回采的2种回采方案。模拟结果表明:矿柱的存在极大地改善了上盘围岩的应力状态,与无矿柱开采方案相比较,围岩最大拉应力由0. 861 6 MPa降低为0. 124 57 MPa,围岩最大压应力由9. 509 MPa降低为8. 601 9 MPa,上盘围岩最大下沉量由3. 245 mm降低为1. 514 7 mm,采场顶板未产生塑性区,采场顶板的稳定性较好。工业试验表明:采用人工膨胀矿柱替代原生矿柱的方式回采残留矿柱能够确保回采过程中顶板的安全与稳定,有效地延长了矿山的服务年限,保障矿山可持续发展。     

毛坪铅锌矿水平矿柱形成与回采方法试验研究及应用

毛坪铅锌矿采用下向水平分层矩形进路式胶结充填采矿法,在多中段同时回采条件下,随着开挖深度的增加,将会出现760中段和720中段2个水平矿柱。水平矿柱何时形成与破坏,以及如何在保证开采安全的前提下最大限度地回收矿柱,是矿山目前遇到的难题。采用Flac3D数值模拟软件,分析了矩形进路采场结构条件下水平矿柱形成与破坏过程,得出当720中段未开挖矿体厚度为24 m时,水平矿柱形成;厚度减小为21 m时,水平矿柱完全被破坏。然后模拟分析采用六边形进路开采过程,最终提出毛坪铅锌矿应用下向水平分层六边形进路式胶结充填采矿法能够保证水平矿柱回采过程稳定,最大程度回收水平矿柱资源,为矿山生产提供指导。     

基于改流体放矿技术的放矿口尺寸试验研究

针对无底柱分段崩落法开采中厚倾斜矿体普遍存在矿石损失贫化较高的问题,提出了改流体放矿技术。其基本原理是在回采进路矿岩接触处设立改流隔离板,以改变矿岩的流动路径并改善放矿条件。通过采用改流体放矿技术,开展了12组改流体放矿物理模拟试验,分析了改流体放矿技术中不同放矿口尺寸对矿石损失贫化的影响。试验结果表明：采用改流体放矿技术,适当调整放矿口尺寸可有效改善放矿效果;放矿过程中,增大放矿口宽度后,改流体结构能够有效改变废石原有的流动路径,防止矿石过早贫化;放矿口高度为3 m、宽度为6 m的方案放矿效果最佳,该方案下矿石回收率为73.61%。