异形变截面巨型横梁的制作工艺与应用

青岛火车北站工程采用大跨度拱形预应力结构体系,设计独特新颖,造型复杂,其中主体构件横梁为半椭圆异形截面,在钢结构建筑中首次采用,常规加工工艺难以满足其制作精度要求,且无可借鉴加工工艺。以横梁为例,着重阐述在工厂制作过程中的异形截面半椭圆形瓦片的成型技术及精度控制方法,通过各工序的质量精度控制、合理的装配工艺、有效的焊接工艺及变形控制等措施,实现横梁的制作质量精度要求,可供类似截面构件的制作借鉴参考。     

异形组合钢板剪力墙的制作及变形控制研究

以大截面异形组合钢板剪力墙为例,着重阐述钢板墙制作的重点及控制难点。针对钢板墙板材较薄,宽度大,焊接后波浪变形、鼓包变形、旁弯、扭曲等变形均较大的特点,通过选择合理的工艺制作流程,有效的焊接工艺以及变形控制及矫正等措施,有效地控制了构件的整体尺寸,实现构件的制作质量精度要求。     

异型变截面多腔体构件的制作方法

主要介绍了咸阳机场工程的异型变截面多腔体柱构件,本工程钢柱整体柱结构以八边形转双支五边形为主,其中八边形和五边形为整体的核心支撑构件,其焊接质量、拼装顺序和加工尺寸精度显得尤为重要。从加工制作角度对八边形转五边形的制作重点、难点进行深层次分析,包括异型钢柱边缘斜角的加工、弯扭板件的制作工艺、雨水管的拼装工艺顺序、构件的装焊工艺顺序等,保证了八边形转五边形构件制作的可操作性以及结构的可靠性。为后续的类似的加工工艺提供一定借鉴和参考价值。     

大截面多隔板箱体巨柱加工技术

重点介绍了某项目大截面多隔板箱体巨柱加工技术,阐述了构件如何进行超厚板割孔、工艺装焊流程、检验检测等内容,通过对制作加工方案的合理制订及正确工艺方法的实施,完美地完成了构件装焊,精确地控制了构件的截面尺寸及外观质量要求。     

复杂箱形斜柱支撑加工制作技术

重点介绍了某项目复杂箱形斜柱支撑加工技术,阐述了构件的工艺装焊流程、相关工艺措施的制订、检验检测等内容,通过对制作加工方案的合理制订及正确工艺方法的实施,完美地完成了构件装焊,精确控制构件的截面尺寸,保证了外观质量。     

牛腿插入式日字形巨柱加工制作技术

重点介绍了某项目牛腿插入式日字形巨柱加工技术,重点阐述了构件焊接坡口开设、工艺装焊流程、焊接方法等内容,通过对制作加工方案的合理制定及正确工艺方法的实施,完美地完成构件装焊,精确控制构件的截面尺寸及外观质量要求。     

片式钢板墙结构组焊工艺研究

片式钢板墙结构在超高层建筑中具有广泛的应用,但是存在焊接变形控制、截面尺寸控制、高强螺栓孔群精度控制等加工难点。从钢板墙零件工艺余量加设、片体板制作、总装与焊接顺序确定、焊接变形控制与矫正、高强螺栓孔群精度控制等五个方面展开研究,制订合理的组焊工艺,保证了片式钢板墙结构的加工质量。     

分叉式箱形组合柱加工制作技术

重点介绍了某工程屋顶塔冠分叉式箱形组合柱的加工制作技术,阐述了构件如何进行精确定位、组装焊接等内容。通过对制作加工方案的合理制订及正确实施,精确控制了构件的截面尺寸及外观质量要求。     

大截面外框柱加工制作技术

介绍了某工程大截面外框柱的加工制作技术。塔楼外框为巨型箱形柱,箱体截面大、钢柱板材厚、截面复杂组装隔板多。本文对大截面外框柱装配方法、焊接工艺进行分析,制订了合理的装配顺序、焊接工艺,实现了大截面外框柱的合理焊接,有效减小了焊接变形,提高了焊接质量。通过对装配方法、焊接工艺控制,大截面外框柱制作精度高,可为类似构件制作提供帮助。     

小截面焊接H型钢焊接工艺方法的研究

焊接H型钢是钢结构构件的重要组成部分,以其任意加工、设计与组合的优势在钢结构工程中广泛应用。其中,小截面(h250 mm)焊接H型钢的加工相比于其他的焊接H型钢加工制作过程,在焊接变形控制方面存在一定的问题。因此,小截面焊接H型钢的焊接工艺方法的研究势在必行。从制作工艺和焊接变形两方面入手,通过优化焊接工艺参数,以简化制作工艺和控制焊接变形为主要思路,重点阐述了小截面焊接H型钢的制作工艺及焊接工艺,强调了制作过程中焊接变形的控制措施。     

双CPU逐点积分法点焊恒电流控制器研制

根据点焊与单片机的特点，探索用双CPU进行点焊恒电流控制，解决利用逐点积分法计算点焊焊接电流有效值占用CPU时间多的难题。研制的双CPU控制器，一个8031CPU负责键盘、焊接过程控制、群控和触发角控制等，另一个8031CPU专职负责电流的采集、积分计算、显示，算出电流有效值后，送给上一个CPU与设定值进行比较，调整触发角，实现恒电流控制。     

经济型数控冲床定位误差补偿技术

在分析了经济型数控冲床定位误差产生原因的基础上，提出了一种由软件实现定位误差补偿的方法，建立了其定位误差补偿的数学模型，并在实践中得到了很好的应用。对各种经济型点位数控机床的定位误差补偿有一定的参考意义。     

电渣重熔辊坯用钢点状偏析形成过程及其过程控制

MC5、MC6高碳高铬钢电渣重熔辊坯探伤结果出现点状偏析不合。通过对过程操作及检验数据进行分析,认为主要原因在于金属电极状态和电极熔化过程控制不稳定。     

高熔点金属电弧喷涂快速制模涂层变形控制研究

采用ZnAl合金作为打底层材料,通过喷涂前对基体进行预热以及在喷涂过程中对基体和涂层进行温度控制,降低喷涂过程中涂层的温度梯度,达到减小涂层内残留热应力,减小甚至消除涂层的变形,得到较厚的3Cr13不锈钢涂层。该方法可用于制造高硬度金属电弧喷涂模具,为汽车样车试制和小批量生产服务。     

板坯尺寸偏差对粗轧宽度精度的影响与修正

分析了中厚板轧制过程的工艺特点,针对某中厚板热轧生产线现状,推导出了板坯尺寸偏差、宽度精度以及ZPC之间的计算模型;采用纵横纵轧制策略时,基于该计算模型结合推床对中实测板坯宽度,通过修改ZPC数值可实现即时补偿由于板坯尺寸偏差引起的钢板宽度偏差,应用效果较好。     

带钢在线定点标印的数学模型及控制方法

介绍了先喷印再衬纸、复膜后横切的工艺条件下同步定点喷印的数学模型和控制方法     

中厚板宽度精度控制技术

分析了中厚板轧制过程中宽度控制的特点,针对某中厚板生产线钢板宽度控制精度低的问题,通过改造测宽仪,优化转钢方式,增设板坯尺寸偏差与ZPC的换算程序,以及投入使用粗轧机后测厚仪,钢板宽度控制精度得到较大提高。     

大型立磨的检验技术和质量控制

应用铆焊工艺知识和铆焊检验技术对立磨进行分析,确定立磨的底座、选粉机壳体、立柱为检验要点,通过质量过程控制等手段有效地保证了产品质量。     

数控机床参考点回归的方式及常见故障

数控机床的参考点,是相对于机床零点设置的一个固定位置,是联系机床坐标系和工件坐标系的关系点,机床每次起动后,首先要使机床回归参考点,然后再对零件进行加工.目前,数控机床完成回归参考点运动的检测元件通常为增量式脉冲编码器,即通过检测转角来确定机床工作台移动的距离.数控机床能否准确回归参考点,将影响机床的加工精度,本文对当前数控机床常见的参考点回归方式进行了阐述和归纳,并结合实例对机床回参考点过程中出现的故障进行了分析.     

基于图像空间的焊接机器人起始点自动识别与自动控制

以集装箱薄钢板对接焊为背景,提出了一种焊接机器人起始点自动识别与焊枪精确对位的图像空间控制方法。分别以迭代圆形霍夫变换方法、直线霍夫变换方法确定了包含焊枪特征点的圆形感兴趣区域,实现焊枪特征点、焊缝直线的识别和焊缝特征点提取,设计了基于图像空间的焊缝起始点视觉控制策略,实现了起始点的精确定位控制。实验表明:该方法能够精确地识别焊缝特征和焊枪坐标,快速精确定位焊枪,具有较好的鲁棒性。