细磨及退火主要工艺参数对注射成型铁氧体磁粉物理特性的影响

采用平均粒度3.5μm的粗粉,通过砂磨研磨并经过干燥制成1～2μm的干燥粉,然后对粉进行退火处理,制备成用于注射成型粘结铁氧体的磁粉.考察砂磨时间、退火温度、退火保温时间对铁氧体磁粉剩磁、内禀矫顽力、平均粒度及密度的影响.结果表明,通过优化,研磨时间在2 h、退火温度在920℃、保温时间在60 min,压坯密度达到最大3.43 g/cm3,剩磁达到最大182 mT.     

感应耦合热等离子体制备球形WC金属陶瓷粉末

为了提高粉末的流动性,探索球形粉末的制备工艺,以感应耦合热等离子体作为高温热源,对不规则形状的微米级碳化钨(WC)粉体进行了球化处理实验,并研究了送粉量对粉末流动性、振实密度及粒径分布的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)、霍尔流速计、能谱分析仪(EDS)和激光粒度分析仪分别对球化前后粉末的微观形貌、流动性、元素质量分数及粒度分布进行了表征和分析。研究结果表明:WC粉末经过感应耦合热等离子体球化处理后,可以得到表面光滑、分散性较好、流动性能佳和振实密度高的球形粉末;球化后粉末的氧和钨元素质量分数增加,而碳元素质量分数降低;经球化处理后,球形WC粉末粒径稍微变大;随着球化率的降低,球形粉末的流动性和振实密度均呈现减弱的趋势,而粉末的粒径分布范围变宽。     

锂离子蓄电池Co3O4负极材料

在Co3O4中加入一定量的金属粉末并进行球磨,制备了锂离子蓄电池用Co3O4负极材料,对分别不加和加入Fe粉、Ni粉以及Mn粉的Co3O4负极材料进行了电化学性能测试,结果表明Co3O4粉末单独作为锂离子蓄电池负极时,初次充放电效率低,只有66%,循环性能差;加入铁粉后效果不明显;加入镍粉后电极的初次充放电效率和循环性能得到明显改善,但10次循环后可逆容量衰减较快。加入锰粉后电极的初次充放电效率提高到77%,循环性能好,20次循环后的可逆容量还保持在713 mAh/g,库仑效率在97%以上。同时对加入镍和锰后Co3O4与锂反应的机理进行了讨论。     

应用于一体成型电感的羰基铁粉-铁硅铬混合软磁金属粉末

将羰基铁粉末与铁硅铬合金粉末按照不同比例混合后钝化、包覆、压制成磁粉心,测试和分析了其磁环密度、磁导率、直流叠加特性及损耗性能。结果表明,相对于铁硅铬合金粉末,羰基铁粉具有密度高、叠加特性好、损耗低的优点;但是其缺点是磁导率低,仅为铁硅铬合金粉末的85%。两种粉末混合制备的磁环特性并非羰基铁粉与铁硅铬合金粉末的简单叠加,而是存在一定的偏差。随频率升高,铁硅铬合金粉末磁环损耗增幅低于羰基铁粉末磁环,100 kHz/50 mT条件下前者损耗为羰后者的1.22倍,低于50 kHz/50 mT时的1.35倍。     

碳热还原法合成高密度球形LiFePO_4/C

通过水热-碳热还原法,合成了高密度球形LiFePO_4/C材料。通过扫描电子显微镜(SEM)和振实密度测试发现,LiFePO_4/C的振实密度得到显著提高,达到1.553g/cm~3。通过恒流充放电测试表明,适当的碳包覆能改善LiFePO_4材料的电化学性能。在0.1C下,2.5~4.2V进行充放电,首次放电比容量为137.63mAh/g,10C时放电比容量维持在76.71mAh/g左右。     

铁硅铝粉末制备及配比对磁粉芯性能的影响

采用真空熔炼、机械破碎的方法制备铁硅铝合金粉末,并使用机械振动筛得到不同粒度的粉末。利用振动样品磁强计(VSM)测试不同粒径铁硅铝粉末的静态磁性能,发现其比饱和磁化强度σs彼此相差不大,而粗颗粒的矫顽力Hcj与比剩余磁化强度σr均较细颗粒小。利用上述结果,经过合理配比后,试制有效磁导率分别为125,147,160的高磁导率铁硅铝磁粉芯,并对其有效磁导率的频率特性、直流叠加性能、功率损耗进行了测试。在频率为20~200kHz范围内各型磁粉芯均有良好的恒导磁性。在频率为100kHz、磁场为1.6kA/m时各型磁粉芯的叠加直流后的磁导率与未叠加直流的磁导率之比均不低于70%。各型磁粉芯在50kHz、50mT条件下的体积损耗均在80mW/cm3以下,而在100kHz、100mT条件下的体积损耗均在700mW/cm3以下。     

玻璃坯粉末注射成型技术研究

玻璃坯制作是金属玻璃封接工艺中一道重要的工序,干压法是目前制作玻璃坯最常用的制坯工艺。该方法是将玻璃粉添加适量粘结剂造粒后进行机械压制,具有工艺简单,排胶效率高,制坯速度快,成本低等优点。而对于排列紧密的多孔玻璃坯,采用干压法存在致密度不高,玻璃坯各处密度不一致,强化时易出现开裂、变形,尺寸精度差等缺点。将陶瓷粉末注射成型工艺应用到玻璃坯成型工艺中,替代原有的干粉压制工艺,可提高玻璃坯体的致密度及尺寸精度,降低封接元件内部气泡和气孔,可解决干压法制坯的缺陷。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

以电解MnO_2超细粉为锰源制备高倍率LiMn_2O_4材料

采用高温固相反应将电解MnO_2超细粉制备成粒度较大、结晶度较高的Mn_3O_4,再以其为锰源成功合成了LiMn_2O_4锂离子电池正极材料。采用X射线粉末衍射仪、扫描电镜、激光粒度分析仪、振实密度测试仪、比表面积测试仪及电化学充放电测试仪分别对合成材料的结构、形貌、粒度分布、振实密度、比表面积及电化学性能进行了表征测试。结果表明,合成的LiMn_2O_4材料晶体结构完整,为立方尖晶石结构,中粒度D(50)为8.88μm,振实密度为1.75 g/cm~3;在3.0~4.2 V(vs.Li/Li~+)充放电电压范围内,0.2 C(1 C=120 mA/g)首次放电比容量为121.5 mAh/g,100周循环容量保持率为90.8%,5 C放电比容量为0.2 C的76.8%,表现出优良的循环稳定性和倍率性能。     

新工艺制备AgZnO电接触材料的组织与性能研究

采用气体雾化-烧结内氧化-热锻(atomization-internal oxidation-foring,缩写为AIOF)工艺制备AgZnO触头材料。用X射线衍射、金相显微镜和扫描电镜等研究了气体雾化法制备AgZn合金粉的粒度、形貌及成分,分析了AIOF工艺制备的AgZnO触头材料的相组成、显微组织和物理性能,并探讨了AgZn合金粉末压坯烧结内氧化的过程。结果表明:气体雾化法制备的AgZn合金粉末中,粒度小于125μm的粉末占总量的82%,颗粒多数为不规则形状;AIOF工艺制备的AgZnO材料组织均匀,电阻率为1.87μΩ.cm,相对密度为98%,硬度HV为102.8,其性能优于传统粉末冶金法制备的材料。AgZn合金粉末压坯烧结内氧化开始在粉末颗粒边界进行,然后逐渐深入颗粒内的晶界和晶粒内部,且ZnO的长大也首先发生在颗粒边界,因此颗粒边界上的ZnO比较粗。     

固定型铅蓄电池用浮球式密度计

本文介绍了一种国内首创的固定型铅蓄电池用浮球式密度计。该密度计用不同密度值的浮球,来表示蓄电池充放电使用中的电解液密度变化。测试范围和精度为:1.05～1.240±0.0(5g/cm~3,其显示直观,测试准确可靠,并具有经久耐用的特点。     

RE在Fe—Mn系粉末热锻钢中的作用机制

本工作研究稀土元素对高压水雾化Fe—Mn系低合金钢粉与材质性能的影响。加入稀土元素使钢粉的物理工艺性能得到明显改善。钢粉的压缩性能好,压坯强度高,氧化物夹杂形态改变,使得热锻钢的强度与韧性显著提高;淬火开裂倾向明显减少并改变了由原始粉末颗粒间界脆性断裂机制,转变为穿过颗粒内部的韧性窝断裂机制。     

压实密度对高倍率锂离子电池性能的影响

研究不同压实密度对高倍率锂离子电池吸液值、厚度及比能量、内阻、高倍率放电性能、高倍率循环性能的影响,结果表明:提高压实密度可减小吸液量、增大电池体积比能量、降低内阻;压实密度对高倍率放电和高倍率循环性能的影响比较复杂,通过各种压实密度对比实验测试表明,本体系正极压实密度3.5 g/cm~3,负极压实密度1.5 g/cm~3组合得到锂离子电池综合性能优异,15 C倍率放电保持1 C容量的94.7%,15 C 100周高倍率放电循环保持初始容量的91.2%.     

熔渗法CuW触头材料W骨架压坯密度理论计算公式的研究

从理论上推导出熔渗法CuW触头材料W骨架压坯密度的理论计算公式和CuW合金化学成分与W骨架压坯密度的关系公式,分析并提出了W骨架压坯密度的控制范围。用化学分析方法测定了CuW合金的化学成分,用分析天平测试了CuW合金的密度。结果显示：熔渗方法制造的CuW触头材料,使用压坯密度理论计算公式确定的W骨架压坯,熔渗Cu后CuW合金实际化学成分与成分设定值吻合很好,CuW合金实际密度与密度设定值也吻合很好,并符合GB／T8320标准和用户的使用要求。实验证明,用熔渗法CuW触头材料W骨架压坯密度的理论计算公式,能正确地计算出W骨架压坯的密度,是一种合理的计算方法．对CuW触头材料的制造具有指导意义。     

铅蓄电池的正确使用与常见故障检修

一般影响铅蓄电池寿命的主要原因是:电液密度的选择、初充电的状况、运行时充放电的情况、日常的维护和故障的处理。一、电解液的正确配制电解液的密度的大小将影响蓄电地的容量、电阻和使用寿命,通常密度为1.23g/cm~3时容量最大,密度为1.19g/cm~3时电阻最小。虽然密度大可以提高蓄电池的电动势,但会加速极板和隔板的腐蚀,缩短电池的     

液相制备高振实密度的小粒径球形碳酸钴

以硫酸钴和碳酸氢铵为原料,使用液相沉淀法制备了小粒径球形碳酸钴。研究了不同的搅拌速度、反应温度和pH值对碳酸钴形貌、粒度和振实密度的影响。实验结果表明:当搅拌速度为800r/min,反应温度为48℃,控制pH值在7.1～7.4时,合成的碳酸钴为形貌较好的球形颗粒,中位径为6.0μm,振实密度达1.8g/cm~3。     

永安电厂一号炉制粉系统粗粉分离器的改进

永安电厂燃用福建低挥发分无烟煤。1号炉(WGZ—130/39—9)制粉系统的粗粉分离器为仿苏型,φ2850,细粉分离器为仿苏A3型;φ1850,磨煤机为DTM250/390型球磨机。试验及运行表明:要使煤粉合乎燃烧要求的细度R_((?)0)≤6～8%,制粉系统的通风量只能控制在15000～16000M~3/H范围左右(粗粉分离器的辐向导叶调节器开度已在最低位置～30°)。这样,不仅煤粉产量受通风量不足限制,而且分离效果不良。粗粉     

用机械合金化制备的W-Ag电触头的开闭性能

将纯 W粉和 35 wt% Ag粉的混合粉在重载碾磨机里机械合金化 15小时 ,然后成型、烧结、炉中冷却和再烧结。用扫描电子显微镜可观察到所碾磨的粉和压坯的表面形貌和微观结构的变化 ,同时也揭示了碾磨状态下松散的 W颗粒及名义成分区域的情况。对碾磨粉和压坯的 X射线衍射扫描分析显示W元素和 Ag元素存在的峰值。机械合金化时间较长的坯件可获得较高的硬度和密度。对 W- 35 wt% Ag(以下称为 W- 35 /Ag)坯件的电弧腐蚀实验结果表明 ,材料的腐蚀率随着碾磨时间的增加而降低。线性回归分析表明 ,所有的坯件都适用作为电触头材料。特别是经过 10小时机械合金化的坯件估计可经受 3× 10 6次的开闭操作。     

锂系热电池中电解质粘合剂MgO的优选

为获得优良的电解质粘合剂材料,采用扫描电镜(SEM)、差热分析(DSC)等测试手段对5种MgO粘合剂材料和对应组成的EB电解质材料进行了微观形貌和熔点变化的观察分析;通过测试电解质泄漏量,评价不同MgO和不同配比EB的流动抑制效果。结果表明:3#样品粒径细小较为均匀,颗粒分散好、孔隙较大,在EB中的含量从30%增加到60%,电解质泄漏量从109 mg/cm~2减小到27 mg/cm~2,对电解质流动抑制作用较强;其他样品的形貌无规则化较重,存在团聚现象,颗粒之间孔隙较小,流动抑制效果较差。将不同EB材料分别作为隔离层制成单体电池,以0.2 A/cm~2的电流密度进行恒流负载放电,同时施加脉冲电流进行电池内阻的测量,3#样品制成的热电池放电容量最强、内阻最小。     

球形Ni(OH)2表面覆钴及其性能

为了提高球形Ni(OH)2的电化学性能,在球形Ni(OH)2表面喷涂钴盐溶液,通过烘干、碱化等工序后得到的覆钴球形Ni(OH)2,对它进行了XRD、粉末微电极循环伏安模拟充放电实验,并制备成样品电池进行测试.包覆3.0%钴的材料导电性好,振实密度为2.05g/ml,制成的电极1 C放电比容量为260 mAh/g,10 C放电比容量为228 mAh/g.