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介绍连续平压式热压机钢带用宽幅砂带磨床的研制开发,阐述宽幅砂带磨床研制的关键技术,从加工效率、加工精度、表面质量、砂带消耗等方面评价其加工效果,并提出设备和工艺改进的方向。 相似文献
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从国内外发展和应用的现状出发,阐述了砂带磨削的原理、特点及砂带机床的主要机构,并介绍了一个砂带磨床设计的实例。 相似文献
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用砂带代替磨石磨削烘缸加工效果非常好。现介绍如下。1磨削装置利用C630床身,组装专用拖板、砂带磨削头及传动系统,组成如图所示的磨削装置。在加工过程中,王传动电机带动丝杆实现横向送给.而纵向送给则通过转动进刀螺杆来实现。烘缸的传动电机采用电磁调速电机,以实现供缸的不同转速。2主要零部件2.1砂带主动轮即接触轮为表面包胶(胶面硬度在85.左右),以实现弹性接触,提高散热性能。不仅使操作安全可靠,避免了砂轮磨创中存在的扎刀及烧结现象,而且可以增加过给量,提高加工效率,同时,该轮加工后必须校供缸磨削装置示意图l… 相似文献
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3人造板磨削用砂带特性由于人造板磨削的特性不同于天然木材,更不同于金属,所以对其砂带的选用提出了特殊要求。人造板用砂带使用条件的特殊性在于:一是磨屑体积大,人造板表面较软,并且其表层含有少量胶和石蜡等化学物质, 相似文献
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金刚石电镀砂带具有超硬材料"硬"和涂附磨具"柔"的双重特性,其工作层表面有序排布磨削小单元之间的缝隙形成了较大的容屑空间,有利于散热,并提高了加工质量、砂带柔韧性及排屑能力,在使用过程中同时具有粉尘少、噪音小的环保优势,因此广泛应用于玻璃、石材、陶瓷、复合材料、水晶、航空航天、硅材料等硬脆材料的磨抛加工。同时,由于镍镀层对磨料有较强的把持力,使电镀砂带拓展于cBN领域成为可能,相对金刚石磨料,cBN砂带可应用于钢铁、铁合金等含铁族元素难加工材料的磨抛。随着国家高效高精加工要求的提高,以及环境保护的迫切需要,金刚石/cBN电镀砂带将有广阔的应用空间和发展前景。 相似文献
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本文对铜锁体加工工艺进行了试验分析综合比较,提出了砂带砂剂的原理和特点,并对砂带的制作方法以及接触轮的设计原则进行了论述。 相似文献
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随着我国经济的不断发展,传统工业中的机械加工业技术不断变革。目前国内外砂轮磨削技术已经开始向着自动化、数控化与智能化、精密化方向发展,极大地促进了加工质量与效率的提高。文章基于普通砂轮磨床与精密砂带磨床加工技术的前提下,提出了砂带磨床的改进方案,以促进生产效率的提升,降低加工成本。 相似文献
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砂带磨削就其发展历史而言是一种古老的加工工艺,然而随着砂带制造技术的进步,七十年代以来砂带磨削技术取得了很大进展。78年美国砂带磨床拥有量已达32046台。砂轮产量和砂带产量之比,美国已达49:51;西德为45:55;日本为1:1。几乎对所有材料,如木材、玻璃、皮革、橡胶及各种金属都可进行砂带磨削加工;既可用于粗加工,也可用于精加工。据美国制造工程学会报告,砂带平面磨床所能达到的平直度为1μm 相似文献
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介绍了一种能对造纸机生产线上的受损伤的烘缸外表喷涂不锈钢后进行现场磨光修复的专用磨床,即砂带磨削装置.该装置可同时对其他大直径内外圆工件进行现场磨光,其优点是:结构简单,磨光方法新颖;可进行现场磨光,避免拆卸、吊装、运输、重新安装的耗资耗力,大大减少了停工时间带来的损失. 相似文献
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《木材加工机械》2017,(5)
上世纪三十年代,砂带逐渐应用于金属加工领域,为提高砂带磨削效率和寿命,美国3M等砂带先进制造企业研发了CubitronTMⅡ砂带、堆积磨料砂带、空心球形复合磨料砂带以及超涂层砂带等,先进砂带制造技术对金属精密加工的发展做出了巨大贡献。上世纪八十年代,砂带在木质材料加工领域也被广泛应用,主要用于板材定厚和表面抛光。但木质材料用砂带种类较为单一,制造技术也非常落后,在加工中存在加工质量不高、砂带寿命短和效率低等问题。本文通过分析现阶段几种先进砂带的磨粒在磨削过程中的磨削机理,探讨了这几种砂带应用于木质材料磨削的可行性,并分析了强力磨削技术在木质材料加工中的应用前景。 相似文献
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