铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置

一种铁矿球团工程设备中的出口烟气温度调节装置，属于钢铁工业球团工程技术领域。铁矿球团工程设备包括链篦机、生球传送带、返回料传送带、回转窑、环冷机、第一、第二高温烟气除尘回收机构和由电除尘器、抽风机和排烟气总管构成的低温烟气排放机构，环冷机具有一组环冷机排气管，环冷机排气管上连接高温送风管，一组高温送风管中的一根高温送风管的进气口与环冷机排气管相通。     

铜火法精炼烟气与环集烟气混气方案的研究

铜冶炼项目中,含硫火法精炼烟气与环集烟气由于成分、温度存在差异,共用1套脱硫系统时需充分考虑烟气混合后的温度和结露腐蚀对输送管道材质的影响。在分析了火法精炼烟气和环集烟气的参数和典型特征的基础上,提出了常规混气方案中存在的安全问题,并对两股烟气的其他可靠混气方案进行了对比分析。通过对兑空气降温、喷雾冷却和烟气管道结构优化3个方案的比较,确定采用较为经济安全的烟气管道结构优化方案。     

氧化铝行业回转窑达标排放的实践

通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析,提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证,改造后回转窑烟气排放平均值为28.84mg/m3,远低于国家烟气排放标准。     

离子液烟气脱硫技术在铜冶炼中的应用

介绍了离子液烟气脱硫技术的工艺原理及该系统在祥光铜业环集烟气脱硫中的应用,对运行过程中出现的问题和改进措施进行了阐述。     

高温氧化铝回转窑脱硝改造

随着国家对炉窑烟气排放的新要求,生产高温氧化铝过程中回转窑产生的含氮氧化物烟气已经达不到环保要求,通过对高温回转窑窑进行脱硝改造,实现达标排放。本文对脱硝技术特点、系统、改造前后的对比进行了详细论述。     

LJS工艺在凌钢200万t球团烟气脱硫除尘项目的应用

介绍了循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺(简称LJS-FGD)的原理及技术特点,并对链箅机回转窑烟气特点、凌钢200万t链箅机回转窑烟气采用LJS-FGD法进行脱硫效果予以阐述。     

奥斯麦特炉铜冶炼环境集烟系统的设计

某奥斯麦特炉铜冶炼工程环境集烟系统主要包含奥炉+沉降电炉环境集烟系统、阳极炉工艺烟气+转炉环境集烟系统、阳极炉+包子涂层场+转阳区厂房环境集烟系统三个部分,在对各排烟点排烟量分别进行计算的基础上,结合环集系统的工艺流程,提出了相应的烟气处理措施,并对系统管路设计和主要设备的选型进行了分析。     

白云石煅烧高温烟气余热回收利用途径

采用回转窑煅烧白云石是金属镁厂应用最广的煅烧技术,但普遍存在能耗高、污染大、热效率低等问题。就此问题,对回转窑节能降耗及高温烟气余热利用途径进行了分析,提出了回转窑余热利用的必要性。     

红土镍矿回转窑烟气石灰石膏法脱硫系统设计概况

目前,国内冶炼红土镍矿普遍采用回转窑～矿热炉～转炉工艺,回转窑运行过程中排放的烟气含有大量的二氧化硫气体。本文论述了回转窑烟气石灰石膏法脱硫工艺的基本原理、工艺设计、参数设计、设备选型及运行结果等方面内容。经过三年多的实际运行,脱硫系统稳定运行,脱硫效率大于设计值,可知石灰石膏法脱硫工艺适合红土镍矿回转窑烟气脱硫。     

石灰回转窑电除尘改布袋除尘实践与效果分析

新钢石灰回转窑烟气除尘采用电除尘方式,烟气粉尘颗粒排放超过150 mg/m3.对回转窑烟尘主要成分、颗粒分散度、烟气温度和烟尘比电阻进行综合分析后,发现该烟尘比电阻属于高比电阻粉尘,不适合用电除尘器来除尘.将除尘方式由电除尘改为布袋除尘后,2号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为20.5 mg/m3,1号回转窑布袋除尘器的烟尘排放浓度为11.3 mg/m3,远低于国家排放标准要求的30 mg/m3.     

Temperature Field Simulation Model for Rotary Kiln of Iron Ore Oxidized Pellet

 Based on conduction, convection and radiation heat transfer among the flue gas, kiln wall, and the pellet bed material, and on the basis of the coal combustion and analysis of reaction heat of pellet induration in the rotary kiln, the temperature field model of rotary kiln was established. Using visual studio net, matlab and open source computer vision library as development tools, combining with the ActiveX data objects database technology, the temperature field simulation system for rotary kiln of iron ore oxidized pellet production was developed. Temperature distribution of pellet and flue gas in rotary kiln was dynamically displayed.     

金山矿冶有限公司直还铁厂冷烟室、再燃烧室改造

煤基一步法直接还原铁生产中,由于回转窑内需保持还原性气氛,所以窑内排出的烟气中含有较高的CO。这些烟气一部分引入链篦机,一部分送至余热发电。为使热烟气安全地进入链篦机和余热锅炉,必须让烟气中的CO在再燃烧室中燃烧殆尽。针对我公司直还生产线生产一段时间后出现的再燃烧室气流不畅,以及螺旋除渣机经常发生爆炸等问题,我们进行了现场勘察和分析,在此基础上提出了相应的改造方案,实施后取得了很好的效果。     

氧化锌法脱硫技术在回转窑烟气处理中的应用

湿法炼锌过程中产出的浸出渣,采用回转窑处理,排放的烟气SO2浓度峰值期间达不到国家颁布的最新排放标准。通过对烟气脱硫工艺的研究分析,并结合生产实际情况,最终采用了氧化锌法工艺处理回转窑烟气。该技术应用使回转窑烟气SO₂浓度降到400 mg/Nm³以下,达到国家铅锌行业最新排放标准。并且脱硫剂利用厂内生产过程的产生的烟尘,脱硫产物可返回其他工序回收锌,副产品可在厂内循环利用,无任何废弃物外排,不会造成二次污染。     

国内大型回转窑的热效率分析和余热利用

通过回转窑热工分析,指出影响回转窑热效率和能耗的主要因素及对策。同时对如何更好地利用烟气余热,提出了余热锅炉系统和烟气余热代替天然气加热热媒油工艺。     

球团链箅机回转窑工艺中氯和硫元素迁移规律

摘要：对链箅机回转窑工艺中各段球团样品进行实验分析,研究了氯元素和硫元素在链箅机回转窑工艺中的迁移规律,明晰了烟气中HCl的生成机制。结果表明,球团原料中的氯元素主要是以NaCl的形式存在,氯元素有一部分在链箅机抽风干燥段会转变成HCl气体并进入烟气,一部分在链箅机预热Ⅱ段之后以NaCl的形式汽化进入烟气,剩余的氯元素仍以NaCl的形式存在于成品球团矿中。烟气中的HCl气体是在抽风干燥段,由富含SO2的烟气与含水球团料层中的NaCl发生反应生成的,烟气中SO2转变成Na2SO4重新固定于料层中。在预热Ⅰ段和预热Ⅱ段,烟气中的SO2与原料中碳酸钙分解生成的游离CaO反应生成CaSO4,也会重新固定烟气中的SO2。     

球团回转窑建模与仿真的研究进展

摘要：回转窑是一种高温处理物料的热工设备,充分了解回转窑内发生的物理与化学变化对生产具有指导意义,而人眼观察或利用仪器等方式难以探查窑内情况。为掌握回转窑内处理物料的情况并提高生产效率,国内外利用建模与仿真的方法模拟回转窑结构、窑内热场、物料运动。现有模拟已经涉及到了回转窑整体、窑壁、耐火材料、烟气、燃料、火焰、物料等,并利用建模与仿真结果研究了回转窑结构参数及生产参数对部分现象的影响。根据窑内不同区域,综述了回转窑建模与仿真的进展,汇总了建模与仿真的方法与过程及部分参数对回转窑生产的影响。回顾与分析现有的回转窑建模与仿真成果,有助于优化回转窑设备结构的设计及回转窑生产。     

直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用

研究了直接还原回转窑实现含锌固废协同处理的工艺技术。对固废中的含锌化合物的还原及分离理论进行了研究，在回转窑内，只要满足温度T＞1 500 K、气氛还原φ(CO)＞70%条件，就能实现锌从废渣中还原分离出来，同时废渣中的铁也能够被还原，得到回收利用。在某海绵铁生产厂的回转窑上进行了试验验证，得到含锌20%(质量分数)的富锌灰，锌渣中95%(质量分数)以上的铁作为副产物进入到海绵铁中。试验结果表明，协同处理在不影响直接还原生产海绵铁工艺的前提下，实现了含锌固废的综合利用，此次试验中烟气的含硫量成为限制环节，含锌固废的最大配加量以2%为宜。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。