润滑工程车在油田的应用

详细介绍了润滑工程车的工作原理及应用实例,并对提高我国企业设备润滑工作提出合理建议。一、引言实践证明,纯净的润滑油是各类机械设备安全运行的重要保证,设备出厂后的运转寿命绝大程度取决于润滑条件。80%的零件损耗是由于异常磨损,60%设备故障是由于不良润滑所造成的。同时,著名的SKF轴承公司也指出,54%的轴承失效是不良润滑造成。现代润滑管理涉及节能、     

锅炉设备几种润滑故障的分析与对策

锅炉房的设备润滑是指引风机,鼓风机、球磨机、排粉风机、给水泵等转动设备的润滑。他们是设备管理中的一个重要组成部份,是锅炉房内的关键设备。把锅炉房的润滑设备管理工作做好,将减少整个企业的开停机费用,降低生产成本和设备维修资金,节省设备维修的人力和物力。因此,对增加产值,稳定产品质量,延长设备的寿命,起着重要的作用。 由于在锅炉房内,这些转动设备,大多数是单机运行。因此锅炉设备,被称为一个工厂的“心脏”。假如一个电厂的引风机,一旦出现轴承烧毁故障,整台发电机组将被迫停机,造成电网大面积停电,对国民经济和社会的稳定都有很大的影响。本文就是针对上述设备的润滑故障进行分析,并提出维护办法和对策。 锅炉设备的润滑故障,往往都是高速转动中的轴承,由于缺少润滑油而引起的。缺油的原因很多,可以分为以下几种类型: 1 责任心不强,引起轴承烧毁 表现为:值班时,不认真进行设备的巡回检查;思想上麻痹大意,不及时对设备进行加油,最后导致润滑故障的发生。如:有一台20号引风机,特定安     

SKF公司生产的轴承润滑脂

近年来,随着对轴承产品寿命、可靠性等要求的逐步提高,国内外许多轴承设计和制造专家及学者都把润滑材料认为是轴承的一大元件.滚动轴承损坏形式的30%由润滑不良引起,这证明了润滑油对轴承达到最大寿命、缩短机器停顿时间和提高劳动生产率起关键作用.最新的轴承寿命理论计算和试验表明,提高润滑质量可以提高轴承寿命2～5倍,因此,正确选择润滑材料(包括润滑方式)的重要性不次于正确选择轴承的重要性.     

加快润滑油更新换代步伐确保生产设备的正常运行

加快润滑油更新换代步伐确保生产设备的正常运行南宁重型机器厂阮祖荣设备润滑是企业设备管理工作中极为重要的组成部分。人们称之为：“润滑油是机器的血液”。这样的评价是正确的。油（脂）变质会导致设备故障发生，并导致事故或使设备精度和性能降低。润滑油的选用是否...     

润滑技术管理初探

目前,我国工矿企业的设备管理,大体属于五十年代苏联的《机器制造企业工艺设备的统一计划预修和使用制度》的范畴,虽然经过32年的实践、摸索、改进,作了某些适合我国国情的修改,但也跳不出这个框框。而这套管理制度,对设备润滑管理,并无完整的论述。设备润滑技术对于企业的设备维护保养,其意义已有了新的更深义的解释,被誉为机械之血液的润滑油(脂)使之管理科学化,是设备维护的重要环节,对设备的正常运转、延长寿命、提高产品质量、降低成本、消除润滑油造成的污染等方面,有着非常密切的关系。我国对摩擦、磨损、润滑方面进行系统的研究成果,用于生产仅仅是近几年来的事。如何使这门学科为我国实现“四化”服务,为使我国企业设备管理科学化,更好地调整和改造企业,应该作为一个问题摆在我们的面前。所以,设备润滑管理再不可简单地视为加加油、更不是可有可无的。     

关于企业设备润滑管理工作的思考

设备润滑无小事如今,科学技术的迅猛发展为设备系统长时间顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支撑。同时,设备系统检修周期的不断延长也为设备本身提出了更加苛刻的要求。而搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常,是保证设备正常运转、提高设备生产效率的有利措施。设备润滑管理就是利用科学管理手段,按照技术规范的要求,实现设备的及时、正确、合理润滑,达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作,并时刻铭记"设备润滑无小事"。     

锅炉设备几种润滑方案的介绍与推广

锅炉设备的润滑故障,往往都是高速运转中的轴承由于缺少润滑油而引起的,缺油的原因很多,本文对其原因及解决办法作了介绍。     

润滑不当对设备的影响

笔者从事设备管理多年,每月都要分析、统计引起设备故障、事故的原因,在分析中发现有些设备故障、事故是润滑不当造成的。通过归纳分类,主要有以下几种:1 缺油开动设备时,润滑油输送不到相应部位,甚至油     

离心泵轴承润滑改造

保证转动设备良好的运行状态,润滑是贯穿始终的重要环节。润滑对于离心泵轴承的疲劳寿命、磨损、温度、振动、密封、防锈及缓和冲击等有着重要影响,没有正常的润滑,轴承就不能正常工作。分析轴承损坏的原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。因此,加强离心泵轴承的润滑,对于提高其可靠性,延长使用寿命,降低维修费用,减少故障,都有着重大的意义。     

大型机械设备润滑油换型方案论述

大型机械设备润滑维护是设备管理中的重要环节,设备润滑维护能够切实保障设备的正常稳定运行,减少设备组件之间的摩擦,保持设备运行寿命以及设备运行妥全性。本文针对国产润滑油的换型方案、实施以及油品整合优化服务进行论述,对国产润滑油产品应用提出相关意见。     

锅炉设备几种润滑方案的介绍与推广

锅炉设备的润滑故障，往往都是高速运转中的轴承由于缺少润滑油而引起的，缺油的原因很多，本文对其原因及解决办法作了介绍。     

光辉的足迹--记胜利油田润滑专家吴振寰

吴振寰同志自1963年8月参加工作以来,一直从事设备管理和机械润滑工作,现为胜利石油管理局设备管理处高级工程师。他善于思考,勇于创新,工作兢兢业业,任劳任怨,为胜利油田的设备润滑管理做出了卓越贡献。油田会战初期到20世纪80年代末,设备润滑管理和摩擦学技术应用比较落后,组织网络和“五定”润滑管理制度不健全,润滑油质量把关不严,油库混输混存严重,油品质量低劣,合格率仅在30%左右。缺乏必要的设备润滑状态监测手段,设备使用寿命普遍较低,故障停机率较高,造成能源的巨大浪费。面对这种情况,他没有怨天尤人,而是深入现场调查研究,掌握了…     

装卸机械润滑故障的分析与对策

煤炭装卸机械由于工作环境恶劣、使用负荷大、连续工作时间长，润滑故障比较严重，所以润滑对煤炭装卸机械具有十分重要的意义。例如，在减速器的高速运转中，轴与轴承的回转运动，开式齿轮的强力啮合，都是通过润滑油降低摩擦面问的摩擦、磨损，并通过润滑油（脂）及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈等作用。毫无疑问，良好的润滑可以提高装卸机械的性能质量，降低生产成本，保障设备正常运转，并能延长寿命，提高生产率。反之，一旦发生了润滑故障，轻则卡死、烧瓦、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。     

设备润滑管理在石油化工企业中的应用研究

设备管理在石油化工企业中是一项十分重要的工作。在设备管理中,润滑管理又是一项十分重要的工作。润滑是设备管理的基础工作之一,也是设备维护的重要内容。润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面,以减少零件的摩擦和磨损,降低动力消耗。润滑工作质量越高,维修成本就越低,良好润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。本文针对润滑管理不足,提出了其改进措施和创新措施,以实现石油化工企业设备润滑管理成效的最优化。     

智能润滑管理将成为设备远程运维新趋势

正制造业设备装备可靠安全运行是确保产品成本及质量的根本要素。2017年6月,中国设备管理协会颁布了《中国设备管理体系》(T/CAPE10001-2017),这份文件对设备智能制造运维作了明确要求,工业设备运行系统中润滑和液压系统至关重要。最新数据统计,日本设备故障的36%是润滑不良导致,我国设备故障的60%是润滑不良导致,资料表明液压元件78%归因于油品污染及变质。改善设备润滑不良问题已迫在眉睫,设备智能润滑管理将是未来设备远程运维管理的发展趋势。     

润滑管理在矿山工程设备管理中的重要性

从润滑管理培训、润滑油品使用状态的监控以及设备润滑过程中存在的问题及处理措施等方面进行分析,采用参考文献法、实地考察法和调查问卷法论述了润滑管理在矿山工程设备管理中的重要性,希望能够加强相关工作人员对润滑管理的认知,保护矿山工程设备的安全,延长设备的使用寿命。     

飞轮轴系润滑剂损失及寿命分析

空间卫星姿控飞轮支承轴承用液体润滑剂因真空挥发造成其质量损失,进而导致轴承润滑寿命和卫星运行寿命降低.为了研究润滑油蒸气的挥发损失及其对润滑寿命的影响,通过理论和实验验证润滑剂因分子流失对润滑寿命的影响,建立了轴承润滑油气物理模型,对该模型中的油蒸气分子通过密封间隙的迁移进行研究;通过中真空环境下的空间用润滑油长期挥发实验验证对润滑油蒸气分子迁移模型及损失率的分析.理论分析及实验结果表明,飞轮轴系油储年损失率小于1 mg.优化密封设计参数、选用具有低饱和蒸汽压的润滑剂可有效降低润滑剂中基础油的挥发损失,提高轴系润滑寿命.     

LX-60AT发动机内部清洗机应用分析及前景

目前汽车发动机每次更换机油时,仅仅是放掉变质机油更换合格机油,而发动机润滑系统中黏附沉积在油底壳及润滑油道的污垢得不到及时的清洗,在设备运转过程中,机械杂质、积碳和结胶物的增加,造成润滑油劣化速度加快,磨损加剧,动力性能下降,设备换油周期和修理间隔缩短,使得设备寿命周期费用上升,还经常由于润滑不良引发故障而影响生产。据统计,全世界每年汽车的总能源有     

薄膜电容器生产设备的润滑管理

简述薄膜电容器生产设备润滑管理的重要性;从温度、噪声和振动两方面介绍了发现早期故障的方法;分析了产生润滑故障的原因;进而从润滑油的选择和使用监测、清洁是维护的关键和防治污染措施的角度阐述了做好润滑管理工作的方法。     

日本钢铁企业的润滑管理

润滑技术在日本的钢铁企业受到广泛的重视。多年来,企业围绕减少润滑故障、提高设备寿命、防止油液污染、降低油品消耗等问题,进行了一系列的技术开发活动,取得了显著的成效。 所谓“润滑管理”即企业通过采用先进的管理方法,合理选择和使用润滑剂,采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态而采取的一系列管理措施。润滑管理工作的主体是润滑剂和润滑装置。润滑剂包括润滑油、润滑脂和固体润滑材料三类,而润滑装置即给油方式、加热冷却方式、过滤方法等。管理的重点是润滑装置的合理使用、革新改造和技术开发。