聚乳酸连续挤出高倍率发泡材料项目通过科技成果鉴定

正6月24日,中国纺织工业联合会组织召开了由恒天生物基材料工程技术(宁波)有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、山东通佳机械有限公司、广州碧嘉材料科技有限公司、恒天纤维集团有限公司共同承担完成的聚乳酸连续挤出高倍率发泡材料及其耐热制品成型技术装备研究和产业化项目视频鉴定会。北京服装学院、北京工商大学、清华大学以及浙江理     

聚乳酸产业化项目通过验收

日前,中科院知识创新工程重要方向项目——聚乳酸产业化及加工成型关键技术研究通过了中科院高技术研究与发展局组织的专家验收。该项目由中科院长春应用化学研究所承担,宁波材料技术与工程研究所、化学研究所和浙江海正集团共同参与。中科院长春应化所2007年承担该项目后,     

PP及聚乳酸高发泡成型新技术

カワタ公司利用独自研制开发的微发泡挤出成型系统,确立了最大发泡率为25的PP发泡体和最大发泡率为40的聚乳酸发泡体的成型技术。该公司针对PP发泡成型难的特点,研究了惰性气体快速、大量溶解的技术,利用PP的结晶化促进气泡核的形成．通过精确控制发泡成型温度确立了PP发泡成型工艺,     

高倍率PVC涂层发泡材料生产工艺

聚氯乙烯(PVC)涂层发泡材料对配方、发泡过程中的温度、烘箱风量等要求很高,工艺比较复杂,目前国内还没有厂家可以生产出厚度5 mm以上的PVC涂层发泡材料。通过对发泡原理、PVC涂层发泡材料的糊剂配方、涂层生产工艺以及成品运用领域等进行探索研究,制备高倍率(6～8倍)PVC涂层材料,填补该行业高端产品方面的生产空缺。     

聚乳酸发泡成型方法研究现状

综述了目前聚乳酸(PLA)发泡成型方法的研究现状,详细介绍了模压发泡法、高压釜发泡法、挤出发泡法、注塑发泡法等PLA发泡成型方法,最后对PLA发泡成型研究的未来发展趋势进行了展望。     

高倍率化学交联聚乙烯发泡材料的制备

采用自由发泡工艺研究了聚乙烯高倍率发泡材料的配方工艺,通过调整两种发泡剂复配比例、交联剂DCP的含量、EVA的添加量,研究这些因素对发泡材料倍率及性能的影响。经测试其性能能够满足产品的要求,且回弹性能优于30倍和35倍的XPE产品。     

聚乳酸材料耐热改性研究进展

介绍了聚乳酸材料的合成方法,综述了共混改性、复合改性、接枝共聚、分子主链中引入耐热结构单元等聚乳酸改性技术,并对聚乳酸的发展前景作了展望。     

高倍率聚丙烯共混发泡材料的制备及性能研究

以不同共混比例的低熔点聚丙烯和普通共聚聚丙烯为原料、CO_2为发泡剂,制备了聚丙烯共混发泡材料。采用差示扫描量热仪(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)和旋转流变仪考察了该共混改性聚丙烯的熔融性能、乙烯含量以及熔体强度,并通过扫描电子显微镜(SEM)分析了改性聚丙烯发泡后的泡孔形态。结果表明:低熔点聚丙烯的加入使共混体系的熔体强度显著降低,当其用量为20份时,发泡材料的泡孔形态达到最佳,此时发泡倍率、泡孔直径和泡孔密度分别为14.38倍、658μm和1.54×10~5个/cm~3。     

透明耐热聚乳酸材料改性研究进展

概述了近年来国内外聚乳酸(PLA)材料的耐热改性方法,包括共混改性、立构改性、无机填充改性.介绍了PLA的透明耐热改性方法,包括链结构改性、与透明高耐热聚合物共混改性、外力场作用下制备透明耐热PLA,在保证透明性的前提下有效提升了PLA材料的耐热性能.重点介绍了生物降解透明耐热PLA的制备方法,如结晶动力学调控、与可降...     

芬兰开发低价聚乳酸发泡材料

<正>芬兰的VTT技术研究中心正采用生物塑料聚乳酸(PLA)开发一种价格低廉且环境友好的聚苯乙烯发泡塑料(EPS)替代材料。VTT正在研究生物塑料的发泡成型方法,通过发泡聚苯乙烯(PS)生产工艺中的常规方法生产出颗粒,可进一步加工成保温板等产品。尽管业内已经有其他的PLA发泡方法,但成本不菲。VTT希望找到一种可以在     

可生物降解聚乳酸发泡材料研究进展

综述了聚乳酸(PLA)发泡材料在包装领域、汽车领域和生物医疗领域的多种应用现状,概括了釜压发泡法、连续挤出发泡法、注塑发泡法以及其他发泡成型法制备PLA发泡材料的成型机理及泡孔结构特点,重点介绍了分子链结构改性、共混改性和微米/纳米级填充改性等较为有效的PLA改性方法,以及各种改性方法所制备的PLA发泡材料的泡孔形态特征。     

PAFM耐磨自润滑尼龙材料及制品通过部级鉴定

PAFM耐磨自润滑尼龙材料及制品部级鉴定会于1988年1月25日～27日在江苏省常州市召开。会议是国家机械委委托中国科学院化学研究所组织召开的。中国科学院化学研究所、机械研究院、国家机械委上海材料研究所和部分高等院校的高分子材料研究专家及中国橡胶机     

微发泡注塑成型及可微发泡注塑材料

<正>微发泡是指以热塑性材料为基体,制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限,在基本保证制品性能的基础上,可以明显减轻质量和成型的周期,大大降低机台的锁模力,并具有内应力和翘曲小、平直度高,没有缩水,尺寸稳定,成型视窗大等特点,特别是在生产高精密和材料较贵的制品上与常规注塑相比较独具优势,成为近年来注塑技术发展的一个重要方向。     

中科院宁波材料所“耐热聚乳酸连续发泡片材”研发取得进展

在中科院院地合作项目"耐热聚乳酸发泡材料的研制与开发"(Y10216WK02)的支持下,中科院宁波材料技术与工程研究所朱锦团队与广州碧嘉材料科技有限公司通力合作,经过不懈努力,在实现聚乳酸耐热性达     

微孔发泡制备聚乳酸开孔材料

微孔发泡技术避免使用有机溶剂和高温过程,在生物组织工程支架材料的制备方面具有广阔的应用前景.研究采用DOE(试验设计)方法研究发泡温度、饱和压力及发泡时间等工艺参数对开孔度及表观密度的影响程度,根据DOE试验结果确定试验空间内的最佳工艺务件,并对聚乳酸材料的开孔机理进行探讨.     

成核改性对聚乳酸注塑发泡成型的影响

以滑石粉、TMP-3000(酰肼亚胺类混合物)为成核剂,分别与聚乳酸(PLA)熔融共混,加入注射机中注塑发泡成型。研究了不同成核剂对PLA制品的泡孔形态和力学性能等的影响。结果表明,两种成核剂都可以有效地提升PLA注塑发泡试样的发泡效果和力学性能。滑石粉和TMP-3000的质量分数分别为2%、0.6%时取得最优发泡效果和力学性能,且滑石粉效果更佳。     

微孔注塑发泡制备聚乳酸-天然橡胶多孔材料方法及材料

正本发明属于微孔注塑发泡技术领域,公开了一种微孔注塑发泡制备聚乳酸天然橡胶多孔材料方法及材料,通过乳液聚合制备接枝物;将干燥的聚乳酸粒料与甲基丙烯酸缩水甘油酯天然橡胶接枝物按比例混合,采用双螺杆挤出机熔融共混,挤出造粒;将共混物粒料采用配备有气体压缩单元的注塑机进行微孔注塑发