大分子偶联剂对PVC／CaCO3复合体系性能的作用

通过钛酸四异丙酸与甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯－丙烯酸共聚物和第三组分焦磷酸二异辛酯合成出新型大分子钛酸酯偶联剂，处理ＣａＣＯ３填充聚氯乙烯。对ＰＶＣ／ＣａＣＯ３复合体系的形态，动态力学行为和热稳定性进行了研究。结果表明，ＭＴＣＡ可增加ＰＶＣ与ＣａＣＯ３之间的相互作用，改善了体系的相态结构，提高了体系的热稳定性和ＰＶＣ的玻璃化变温度。     

高冲击韧性PP／EPDM／CaCO3复合材料研究

通过在以烷基羧酸盐为表面处理剂的ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系中添加改性聚烯烃和ＥＰＤＭ的方法，研制了高冲击韧性ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＣａＣＯ３复合材料，在该材料中，由于烷基羧酸盐可以和ＣａＣＯ３发生某种物理化学作用，被牢固地键接在ＣａＣＯ３表面上，且改性聚烯烃能与烷基羧酸盐的长链末端产生良好的分子间力作用，并对ＥＰＤＭ橡胶弹性体中聚乙烯部分发生选择性相容，使ＥＰＤＭ倾向于包覆在ＣａＣＯ３表面上，相当于增大了     

硬聚氯乙烯制品的增韧改性研究

采用偶联剂对活性ＣａＣＯ３进行表面活化处理，与弹性粒子ＣＰＥ混杂填充硬质ＰＶＣ。以改善由于ＣＰＥ和ＰＶＣ共混造成的硬质ＰＶＣ体系某些性能下降的缺陷。ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＣａＣＯ３＝１００／１０／１５的混合体系，冲击强度达２３．７ｋＪ／ｍ２，拉伸强度４８．４ＭＰａ、弯曲强度：７４．５ＭＰａ，熔融时间３．４ｍｉｎ、最大扭矩４４．２Ｎ·ｍ，维卡软化点９４．２℃。     

纳米级CaCO3填充PVC/CPE复合材料研究

探讨了纳米级ＣａＣＯ３ 粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ 基理,研究了纳米级ＣａＣＯ３ 与轻质ＣａＣＯ３ 用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系力学性能的影响。结果表明：纳米级ＣａＣＯ３ 用量为５ ％ ～１２ ％ 时体系拉伸强度,冲击强度都有明显提高,起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３ 填充ＰＶＣ／ＣＰＥ 体系基本未见增韧效果,同时,随着轻质ＣａＣＯ３ 用量的增加,体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。     

复合体系中微观相界面对材料性能的影响：Ⅰ.烷基羧酸盐对HDP …

考究了烷基羧酸盐对高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）／ＣａＣＯ３复合体系中微观相界面的作用及其对复合体系增韧效果的影响。结果表明，烷基羧酸盐可以通过和ＣａＣＯ３的化学作用，被牢固地键接在ＣａＣＯ３表面上形成具有较高界面强度的第一个界面。     

PP／CaCO3复合体系的力学性能及其影响因素

考察了ＰＰ基体种类,偶联剂种类,ＣａＣＯ３添加量,加工条件,助偶联剂及橡胶弹性体等因素对ＰＰ／ＣａＣＯ３复合材料力学性能的影响,实验结果表明：铝酸酯或烷基羧酸盐等作为ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系的偶联剂,可使ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系即使在ＣａＣＯ３高添加量的情况下,其冲击韧性也可得到一定提高;而助偶联剂改性石蜡或橡胶弹性体ＥＰＤＭ的添加,可使ＰＰ／ＣａＣＯ３复合体系的冲击强度得到进一步的改善;ＰＰ／Ｃ     

纳米级CaCO3填弃PVC／CPE复合材料研究

探讨了内米级ＣａＣＯ３粒子增韧增强ＰＶＣ／ＣＰＥ基理,研究了纳米级ＣａＣＯ３与轻质ＣａＣＯ３用量对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系力学性能的影响。结果表明：纳粘级ＣａＣＯ３用量为５％～１２％时体产伸强主菩工都有明显提高,起到了增韧、增强的双重效果。轻质ＣａＣＯ３填充ＰＶＣ／ＣＰＥ体系基本未见地韧效果,同时,随着轻质ＣａＣＯ３用量的增加,体系的拉伸强度和断裂伸长率明显降低。     

大分子偶联剂对HDPE／纳米CaCO3复合材料性能的影响

为进一步改善ＨＤＰＥ／纳米ＣａＣＯ３体系的性能,采用一种大分子偶联剂（聚合物型分散剂）对纳米ＣａＣＯ３进行表面处理,处理使填充体系有良好的综合性能,且断裂伸长率显著提高,加工性能也得到极大改善。     

高强度聚氯乙烯共混材料研制

研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）与ＳＢＳ的相容性,重点探讨了纳米级ＣａＣＯ３与轻质ＣａＣＯ３对ＣａＣＯ３对ＰＶＣ／ＳＢＳ共混体系的影响。     

纳米级CaCO3粒子对PVC增韧增强研究

根据非弹性体增韧改性观点,研究了粒径为１μｍＣａＣＯ３及３０ｎｍＣａＣＯ３粒子填充ＰＶＣ,ＰＶＣ／ＡＣＲ体系的性质,并对其断口进行了电镜观察。结果表明,粒径为１μｍ ＣａＣＯ３对ＰＶＣ,ＰＶＣ／ＡＣＲ增韧增强效果不如粒径为３０ｎｍ ＣａＣＯ３。同时,ＡＣＲ的加入使体系加工性能变好。     

油酸修饰纳米CaCO3对PP结晶行为和力学性能的影响

Oleic acid (OA)-modified CaCO3 nanoparticles were prepared using surface modification method. Infrared spectroscopy (IR) was used to investigate the structure of the modified CaCO3 nanoparticles, and the result showed that OA attached to the surface of CaCO3 nanoparticles with the ionic bond. Effect of OA concentration on the dispersion stability of CaCO3 in heptane was also studied, and the result indicated that modified CaCO3 nanoparticles dispersed in heptane more stably than unmodified ones. The optimal proportion of OA to CaCO3 was established. The effect of modified CaCO3 nanoparticles on crystallization behavior of polypropylene (PP) was studied by means of DSC. It was found that CaCO3 significantly increased the crystallization temperature, crystallization degree and crystallization rate of PP, and the addition of modified CaCO3 nanoparticles can lead to the formation of β-crystal PP. Effect of the modified CaCO3 content on mechanical properties of PP/CaCO3 nanocomposites was also studied. The results showed that the modified CaCO3 can effectively improve the mechanical properties of PP. In comparison with PP, the impact strength of PP/CaCO3 nanocomposites increased by about 65% and the flexural strength increased by about 20%.     

CaCO3／PVC纳米复合材料的研究

研究了经过表面改性的纳米CaCO3添加量对PVC／米CaCO3复合材料聚合工艺和力学性能的影响。结果表明,纳米CaCO3经过处理后,表面包覆了一薄层的有机物。纳米CaCO3在3％-7％的添加范围内,可以缩短聚合反应时间。纳米PVC与普通PVC比较,冲击强度可提高到9．38kJ／m^2,断裂伸长率在拉伸强度略有降低的前提下增大到60．2％。纳米CaCO3的添加量为7％时,可以得到综合性能较好的纳米CaCO3／PVC复合树脂。     

不同晶型CaCO3表面改性及CaCO3/PDMS超疏水涂层的制备

利用硬脂酸钠(NaSt)和油酸钠(NaOL)对文石型和方解石型两种CaCO₃粉体进行表面改性，将改性的CaCO₃粉体与聚二甲基硅氧烷(PDMS)共混，喷涂得到了CaCO₃/PDMS基超疏水涂层。采用XRD、SEM、接触角测量仪对改性CaCO₃粉体及超疏水涂层进行测试，考察了不同晶型CaCO₃用量对涂层疏水性能的影响，并对超疏水涂层的自清洁性及稳定性进行了评价。结果表明，当NaSt和NaOL用量分别为反应体系CaCO₃理论生成质量的5%时，CaCO₃粉体改性效果最好，所制备的CaCO₃/PDMS涂层疏水性最佳。当CaCO₃和PDMS质量比为1.5∶1时，CaCO₃/PDMS涂层接触角>150°，具有超疏水性。玻璃板涂层表面的亚甲基蓝污染物可以完全随着液滴被冲走，没有残留，且经过500 m L流速5 m/s的水流冲击，接触角仍达140°以上。     

亚微米重质碳酸钙表面改性及填充聚丙烯塑料研究

采用实验室合成的三种改性剂对亚微米重质碳酸钙进行表面改性。并采用TEM、粒径分析、IR、Zeta电位测定、SEM等几种分析测试方法,对亚微米重质碳酸钙及其填充PP塑料进行了表征。结果表明,经改性的亚微米重质碳酸钙粒度减小,比表面积增大,改性剂在碳酸钙的表面形成了化学吸附。经不同改性剂改性的碳酸钙的Zeta电位不同。提高了重钙粉体作为填料的功能性。     

CaCO_3/聚丙烯共混制备多孔聚丙烯纤维的研究

以CaCO3为成孔剂,与聚丙烯相混合制得多孔纤维。研究了CaCO3/聚丙烯共混物的流动性和密度,考察了CaCO3/聚丙烯共混纤维的力学性能、吸湿性能与表面形态。结果表明:CaCO3/聚丙烯共混物为切力变稀流体,流体表观黏度随着CaCO3含量的增加而减小,减小程度与CaCO3含量有关。CaCO3含量增加,共混物密度增大,共混纤维的力学性能下降,回潮率增大。经酸处理后共混纤维表面存在多孔结构。     

聚丙烯/纳米CaCO3结构复合材料的断裂损伤分析

通过对纳米级CaCO3粒子进行表面预处理和熔融共混工艺制备了PP／纳米CaCO3复合材料，并采用了仪器化冲击试验机对冲击过程进行了分析。结果表明，经过适当表面处理的纳米CaCO3粒子可以通过熔融共混法均匀分散在聚丙烯中，粒子与基体界面结合良好；冲击试验证明，纳米CaCO3粒子对聚丙烯有明显的增韧增强效果，而材料的增韧是由于基材抵抗外力变形能力的提高和基材的屈服形变所致。     

PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PP／CaCO3复合材料，然后对复合材料的力学性能进行分析，研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响规律，并对此影响规律进行合理的解释。     

纳米碳酸钙/二氧化硅复合粒子的制备及其在丁苯橡胶中的应用

将纳米碳酸钙的制备和表面包覆工艺融为一体,以硅酸钠为无机硅源,采用溶胶沉淀法制备出具有核壳结构的纳米碳酸钙/二氧化硅复合粒子,在纳米碳酸钙的表面包覆了一层致密的二氧化硅膜。采用TEM、红外光谱（FT-IR）、TG、XRD、BET、吸油值测定等手段对复合粒子的大小、形貌、化学组成、结构及表面性质进行了分析和表征。将复合粒子填充于丁苯橡胶,能显著提高丁苯橡胶（SBR）硫化胶的拉伸性能和撕裂性能。当填充量为75份时,拉伸强度最大,为13.6 MPa。     

PP/CaCO_3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PPCaCO3复合材料,然后对复合材料的力学性能进行分析,研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PPCaCO3复合材料力学性能的影响规律,并对此影响规律进行合理的解释。     

Enhancement of mechanical and thermal properties of polycaprolactone/chitosan blend by calcium carbonate nanoparticles

This study investigates the effects of calcium carbonate (CaCO(3)) nanoparticles on the mechanical and thermal properties and surface morphology of polycaprolactone (PCL)/chitosan nanocomposites. The nanocomposites of PCL/chitosan/CaCO(3) were prepared using a melt blending technique. Transmission electron microscopy (TEM) results indicate the average size of nanoparticles to be approximately 62 nm. Tensile measurement results show an increase in the tensile modulus with CaCO(3) nanoparticle loading. Tensile strength and elongation at break show gradual improvement with the addition of up to 1 wt% of nano-sized CaCO(3). Decreasing performance of these properties is observed for loading of more than 1 wt% of nano-sized CaCO(3). The thermal stability was best enhanced at 1 wt% of CaCO(3) nanoparticle loading. The fractured surface morphology of the PCL/chitosan blend becomes more stretched and homogeneous in PCL/chitosan/CaCO(3) nanocomposite. TEM micrograph displays good dispersion of CaCO(3) at lower nanoparticle loading within the matrix.