裂解炉脱硝技术及低NO_x燃烧器改造效果分析

以裂解炉为研究对象,从燃烧生成NO_x的机理出发,分析了当前3种主流降低裂解炉NO_x排放的工艺方案,并结合近期实施的裂解炉燃烧器改造项目的情况,从技术、经济、操作维护、安全等角度进行综合比较和分析,探讨低NO_x燃烧器投用、改造效果。     

改造煤粉燃烧系统实现全无烟煤煅烧

为了降低用煤成本,该公司烧成系统进行了多次技改优化,包括扩大分解炉炉容,窑尾喷煤点改造,篦冷机风机叶轮改造,使用大推力煤粉燃烧器等等,其中窑头改造大推力高速差燃烧器及窑尾使用多通道燃烧器对实现无烟煤煅烧起到至关重要的作用。     

热媒油炉燃烧器适应性改造

本文从储气库运行过程中表现出乙二醇浓度较低,不能满足正常生产的情况,围绕热媒油炉供热系统供热不足的问题开展分析,通过论证进行燃烧器适应性改造,解决系统供热问题,进而保证脱水装置平稳运行。     

煤粉锅炉新型钝体燃烧器运行总结

燃烧器是锅炉燃烧系统的重要组成部分,针对湖南金信公司4#煤粉锅炉出现的燃烧不稳、不能负压运行、锅炉容易熄火、渣可燃物含量高等问题进行了分析,选择钝体燃烧器来代替普通直流燃烧器,设计出了一种新型钝体燃烧器,运行结果表明,飞灰含碳量Cfh=13.6%,较改造前降低了5.4%,锅炉效率从76.74%提高到80.54%.该燃烧器具有较强的稳燃和负荷调节能力等性能,具有较好经济效益和推广应用价值.     

SR4燃烧器在改善窑况和熟料质量中的作用

每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控。建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用。坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能。在生产中,控制好二次风温和窑电流,使用好燃烧器,不仅窑况稳定,熟料质量也好。     

苯乙烯蒸汽过热炉改造的技术分析

本文对广州苯乙烯蒸发过热炉的燃烧器存在问题，进行了原因分析，并对燃烧器改造前后的情况进行了比较。     

聚酯装置热媒炉低氮氧燃烧器改造

介绍了低氮氧化合物的生成机理,提出了降低聚酯热媒炉低氮氧化合物排放的燃烧器2个改造方案。从燃料气分级、烟气内回流、安装截止阀等方面介绍了新燃烧器基本结构和特点。通过施工和调试进一步对洛阳石化聚酯装置3台热媒炉低氮氧燃烧器的成功改造进行详细说明。     

封头加热炉加热系统改造

介绍了应用整体式燃烧器，对加热炉燃油系统进行改造，并且为类似的工业及民用中小型炉窑的改造提供了有益经验。     

裂解炉低氮氧化物燃烧器改造及运行调整

介绍了燃烧过程中氮氧化物的生成机理及目前有效降低烟气氮氧化物生成量的技术方法。对天津200 kt/a乙烯装置1号裂解炉低氮燃烧器的改造及调整过程进行了总结。通过对裂解炉低氮燃烧器改造后的调整及优化,总结出有效降低CBL炉型裂解炉氮氧化物排放的经验。针对调整过程中出现的问题,分析了影响裂解炉低氮燃烧系统运行的多种因素,指出当前裂解炉低氮燃烧系统存在的不足。     

水泥厂窑头煤粉燃烧器系统节能改造实践

水泥厂窑头煤粉燃烧器系统是新型干法水泥生产企业的关键工艺装备,其运行情况直接影响到整个烧成系统的生产稳定性,同时直接影响水泥企业主要经济技术指标和能源消耗指标,关系到水泥生产企业经济效益的发挥。2017年年底,我公司对2号窑原有窑头燃烧器系统进行了节能改造,采用TSD公司生产制造的新型节能型燃烧器,同时对窑头一次净风机和煤风风机进行了优化设计选型,以达到节能、提产、增效的目的。     

脱氢系统蒸汽过热炉燃料系统优化

对苯乙烯装置进行首次大检修,对苯乙烯脱氢系统蒸汽过热炉F-301燃料系统进行了部分改造,将蒸汽过热炉F-301B室的燃料油与燃料气混合燃烧器改为低压火嘴燃烧器,并且把燃油烧嘴改为燃气烧嘴,同时在脱氢尾气压缩机K-301出口增设分液罐D-309。经过改造,消除了尾气压缩机K-301出入口压力过高的现象,保证了苯乙烯脱氢系统的平稳运行,同时提高了苯乙烯脱氢系统的处理能力,节能降耗效果显著。     

涂装喷房直燃式空调节能改造

通过对涂装喷房直燃式空调的能源消耗原因进行分析,分割改造了Eclipse AH-MA燃烧器燃气管路,采用了分段控制燃烧的方式,降低天然气和冷水的耗量,达到降低空调能耗的目的。主要围绕直燃式空调燃烧器节能改造思路和方法进行了阐述。     

苏式T∏——170型锅炉燃烧器改造问题的探讨

分析了燃烧器的稳定关火机理、燃烧器改造的设计思想，并对在稳燃、节油及经济性等方面的问题进行了讨论。     

水泥窑用四通道燃烧器冷态流场模拟研究

对两种结构的水泥回转窑用四通道燃烧器模型进行数学建模,并利用FLUENT软件对其冷态下的流场进行数值模拟。分析了燃烧器旋流角度、外轴流风速度和结构对回转窑内流场状态的影响。研究结果表明,旋流角度为30°,外轴流风速度为250m/s时,燃烧器的流场较为理想,“低压损”燃烧器的流场速度分布较均匀,且实际应用效果好。     

常减压装置加热炉优化改造

对胜利油田石油化工总厂常减压装置加热炉运行中存在的问题进行分析,通过改造燃料油系统、激波吹灰系统,维修空气预热器,应用新型燃烧器等一系列措施,提高加热炉热效率,降低氮氧化物排放。措施实施后,加热炉运行热效率、排放指标均有较大改善。     

超临界对冲旋流燃烧锅炉低氮改造

为了降低进入SCR(选择性催化还原)装置的NO_x浓度,拟对某电厂600 MW超临界锅炉进行低氮燃烧器改造,在改造前对NO_x排放浓度高的原因进行分析,同时提出3种备选改造方案并进行数值模拟研究,最后确定最优方案,即:保持原来燃烧器数量、位置不变,减小各次风的通流面积(风速不变),使主燃烧器区域过量空气系数为0.85,更换先进的低氮燃烧器,在原来的位于34.724 m标高位置的16只SOFA(分离燃尽风)风口中只保留两侧墙的6只,并在标高39.350 m处布置一层SOFA燃尽风(12个喷口)。改造后进入SCR的NO_x平均质量浓度约为400.7 mg/m~3,与数值模拟计算结果误差为12.8%,说明数值模拟计算结果具有参考意义。     

焦作水泥厂三通道煤粉燃烧器的改造

1前言河南焦作水泥厂一分厂外φ4.2m×65m回转窑带四级预热器生产线系80年代末引进罗马尼亚设备建成的，设计产量为1100t／d。投入运行后，由于三通道煤粉燃烧器系统设计不合理，经常发生烧砖、红窑事故，严重地影响了生产；我院受焦作厂委托于1997年9月对该系统进行了改造，改将改造情况作一介绍。2原系统存在的主要问题及原因焦作水泥厂一分厂窑头喂煤系统工艺流程见图1。该系统所用的三通道煤粉燃烧器是罗马尼亚厂家仿法国PIMrtIZD公司70年代末产品设计生产的第一台燃烧器，喷煤量为人见。实际运行中主要存在以下问题：（1）燃烧器所…     

裂解炉低氮燃烧器改造后存在问题的原因分析

针对某公司裂解炉在低氮燃烧器改造后存在的问题开展了分析研究,通过对该裂解炉进行单台燃烧器的CFD数值模拟,以及对温度场、速度场、浓度场的数据分析,找出影响炉膛温度场分布、炉膛压力控制以及NO x排放等达到最佳状态的技术瓶颈,并提出对燃烧器现存结构的改进建议.     

130t/h CFB锅炉点火系统改造

通过对CFB锅炉点火天然气系统不能实现设计功能——DCS自动点火而作出相应改造方式的介绍,对燃烧器制造、设计方面的不足和缺陷提出改进意见,并总结燃气燃烧器的自动点火经验及安全可靠的自动点火方式。     

CFD数值模拟技术在裂解炉低氮燃烧器改造中应用及效果分析

利用CFD模拟技术对需改造的裂解炉炉膛应用新型低氮燃烧器后的燃烧状况进行仿真模拟计算,计算和分析了裂解炉的温度场、速度场、浓度场(O_2、NO、CO)和热通量曲线。应用新型低氮燃烧器的模拟计算NO排放值77.7 mg/Nm~3,与改造后的实测数据77 mg/Nm~3对比,二者基本一致,实现了正常运行工况下NO_x的排放值≤80mg/Nm~3。这说明CFD模拟技术对裂解炉低氮燃烧器改造有着重要的指导意义。