自动凿岩作业

斯托比矿和基律纳矿均利用宽带无线通讯网和闭路电视系统对凿岩钻车的运行空，实现了凿岩的自动化作业，提高了凿岩质量，扩大了采矿规模。     

斯托比矿的自动化凿岩

在加拿大国际镍公司斯托比矿和瑞典卢基公司基律纳矿，自动化凿岩都已成为现实。这两座矿山都拥有芬兰塔姆鲁克公司（Tanl－rock）故Datasolo凿岩台车，这些台车在闭路电视监视和遥控下已工作了很长时间。此外，基律纳矿正在进行AtlasCopcoSimbaW469凿岩台车的自动化凿岩试验，该机配备有G－DrilWassara水力潜孔钻机。实现加拿大各镍矿山凿岩和装运作业自动化是国际镍公司在寻找成本效益更高的采矿技术方面的主要发展方向。于是将一些开发计划紧密结合起来。这样就可使斯托比矿凿岩和装载设备的自动化操作采用同一套通信设备和同一个控…     

梅山铁矿凿岩设备优选探讨

结合梅山铁矿不断优化的采矿结构参数和凿岩爆破参数，通过对CTC-141和SimbaH252两种中深孔凿岩设备在生产能力、生产成本、作业环境等三方面的比较，梅山铁矿采用SimbaH252全液压采矿凿岩台车是适宜的。     

垂直深孔阶段崩矿嗣后充填采矿法凿岩硐室结构研究

为解决传统垂直深孔阶段崩矿嗣后充填采矿中凿岩硐室与底部结构需分别设计和分别施工的问题, 通过改进凿岩硐室结构, 使凿岩硐室既可作为下阶段矿块回采的凿岩硐室, 又可作为上阶段矿块回采的底部结构, 实现了凿岩硐室一结构多用途, 从而达到降低生产组织难度、减少采切工程量、降低生产成本、保证工程安全的目的。     

梅山铁矿采场崩矿步距的探讨

梅山铁矿生产中使用的崩矿步距与优值步距相差较大，对矿山主要技术经济指标有一定的影响。针对矿山15 m×20 m大间距采场结构参数时崩矿步距进行了分析，并结合矿山在不同生产时期开展的现场工业放出体试验和凿岩爆破参数试验工作情况，提出了优化凿岩爆破参数研究的优化崩矿步距的新思路，可供国内同类矿山借鉴。     

斯托比矿地表单人遥控井下多机凿岩试验

介绍了１９９６年加拿大国际镍公司斯托比矿凿岩自动化试验研究结果。在使用Ｔａｍｒｏｃｋ Ｄａｔａ Ｓｏｌｏ １０００ Ｓｉｘｔｙ凿岩台车凿岩的情况下，地表单人遥控多机凿岩在技术上是可行的，并在提高劳动生产率和改善作业环境、节省劳动力和减少维修工作方面具有很大的潜在效益。     

斯托比矿的地表遥控凿岩试验

为建立利用宽带通信系统在地表远距离控制TamrockDataSolo1000Sixty凿岩台车的凿岩系统，由加拿大国际镍公司矿山研究部（INCOMinesResearch）、塔姆鲁克EjC公司（TamrockEJC）和艾恩斯沃思技术公司（AinsworthTechnologiesInc）及斯托比矿组成了试验小组。加拿大国际镍公司矿山研究部负责提供工程管理和完成有关的筹备工作。塔姆鲁克EJC公司提供DataSolo1000Sixty凿岩台车和Tamrock设备专用的定制软件。艾恩斯沃思技术公司供给修改过的凿岩台车通信设备，使台车通信系统与宽带通信系统相容。斯托比矿参与遥控凿岩系统布置和该系…     

全自动化的水力潜孔钻机

到1999年，基律纳矿和马尔姆贝里耶矿将采用新的自动化凿岩技术取代现有凿岩方法，实现分段环状崩落切个孔（孔径115mm，孔深加50m）的全自动地凿岩。第1台AtlasCopcoSimbaW469一凿岩台车已干．1995一年，2只交付试验，经过1年来的凿岩实践和3个月的评估’，证明其达到和超过了以下质量指标：l·设备完好率要求的凿岩台车平均故障间隔不短于助小时，实际结果为1仍小时；；要求每百小时停工维修时间不超过18小时，实际结果为1）；S小时。。2．凿岩质量。；方向误差要求不超过O．了，实际能满足；要求；－；；—』—－；；；——一的m炮孔…     

大直径深孔凿岩侧向挤压崩矿在地下矿连续开采中的应用

“振动机组连续作业强化开采技术研究”课题，是中国有色金属工业总公司‘八·五”重点科技成果推广项目。在该项目中采用高效率的大孔径深孔侧向挤田崩矿方案，以提高矿石的破碎质量和崩矿效率。文中分析了影响凿岩爆破效果的主要因素，并论证了大直径深孔高风压潜孔钻机凿岩，侧向挤压崩矿工艺在地下矿连续开采中应用的可行性。     

提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的探讨与实践

矿岩性质是凿岩效率和成本的关键制约因素,延长钎头寿命是提高凿岩效率、降低成本的有效措施。针对钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命普遍较低的问题,提出了提高钎头在坚硬强磨蚀性矿岩凿岩中使用寿命的途径和方法:一是改进钎头体型设计,优化结构参数,提高合金有效利用率;二是采用科学正确的钎头修磨方法。     

井下凿岩机产尘强度的测定与计算

通过大量的井下实测，建立了拥进凿岩产生强度的计算公式。建议在矿并通风系统的设计、改造时，应按保证凿岩作业面粉尘浓度合格的原则计算风量。     

安庆铜矿深部矿体爆破漏斗小型工业试验研究

在结合安庆铜矿2号矿体特点的基础上，以利文斯顿爆破漏斗理论为依据，通过分别在SK-Cu矿石、Fe矿石和Fe-Cu矿石中进行单孔爆破漏斗试验，得出了爆破漏斗最佳状态的技术参数，并在此基础上，进一步得出了该矿体凿岩爆破的爆破参数，为矿山今后降低凿岩爆破成本、提高缓倾斜矿体安全开采技术、降低大块率、强化出矿等提供了宝贵的依据。     

斯托比矿的地表遥控凿岩

本文介绍了1995年在斯托比矿进行凿岩自动化试验所取得的成果。这项试验已充分证明，从地表遥控TamrockDataSolo1OOOSixty凿岩台车钻凿上向孔可在节省劳力和降低维修费用方面取得很大效益。     

斯托比矿的地表遥控凿岩

本文介绍了１９９５年在斯托比矿进行凿岩自动化试验所取得的成果，这项试验已充分证明，从地表遥控Ｔａｍｒｏｃｋ ＤａｔａＳｏｌｏ １００ Ｓｉｘｔｙ凿岩台车钻凿上向孔可在节省劳力和降低维修费用方面取得很大效益。     

振动出矿阶段强制崩落法试验研究

阶段强制崩落法是一种传统的高效采矿法，在试验研究中，对这种传统采矿法设计了新颖的采场底部结构，采用了振动出矿，最小矿岩接触面等技术措施和适宜的凿岩爆破参数；在实验室放矿模拟的基础上开发了放矿控制计算软件，对放矿作业实行科学化管理。     

深孔凿岩和崩矿工艺的发展

在传统的深孔崩矿和大孔径分段深孔垂直后退梯段崩矿方法的评价中,一个主要的控制因素是现有凿岩技术的限制。深孔凿岩中主要的参数有凿岩效率、生产率、成本和精度。由于在深孔崩矿设计中考虑生产率、经济效果与安全因素而出现了两种重大的新动向。其一的目的在于通过减少分段数即增加     

机械化凿岩在采矿工业中的应用

机械化凿岩的目的采矿机械化凿岩的目的是为了提高经济效益和社会效益或创造更好的安全条件，其作用有5个：（1）提高生产率。生产率是工人单位时间内爆破破碎矿岩的负；（2）改善作业环境；（3）改善安全条件；（4）节约爆破作业成本；（5）缩短采场作业循环必须的凿岩时间；（6）提高凿岩速度。本文只讨论采场凿岩机械化，尤其是小矿山凿岩机械化的经济效益问题，这里凿岩仅指采场爆破凿岩和锚杆安装凿岩。机械化凿岩的发展矿山机械化凿岩主要m于开拓和采场作业中。开拓平巷掘进机械从过去手持式凿岩机发展到性能好、效率高的现代全液压多…     

破碎中厚矿床上向超高进路安全高效开采方案研究及实践

针对破碎中厚矿床传统上向进路充填法开采中“短掘短支”采矿中存在的采矿成本高、采场顶板维护成本高和生产效率低的难题，提出了采用上向超高进路充填采矿法，其将2～3进路（约6～8 m）设计为一个超高进路，采用深孔凿岩台车凿岩爆破落矿，遥控铲运机快速出矿，大幅降低了高昂的采矿直接费用和采场顶板维护费用，采场生产效率也提高了100%，推广应用取得了良好的经济效益。     

降低矿石损失贫化的综合技术措施研究

通过鞍钢弓长岭井下铁矿西区试验矿块有底柱阶段崩落法的试验研究，提出了适合该矿体开采条件的采矿方法和底部结构参数，应用简单易行的两步骤放矿制度，采取加强凿岩爆破质量控制和放矿管理等综合技术措施，大幅度降低了矿石的损失贫化，取得了良好的技术经济指标。     

国外地下矿山采矿设备的发展趋势

一、凿岩分为开拓、采准巷道凿岩和回采工作面凿岩两类。在工作面较大的开拓、采准巷道中凿岩,用多臂胶轮凿岩设备或履带式凿岩台车。悬臂数2～5个。凿岩机的动力用压缩空气或液压,行走机构则用柴油或电力。回采工作面凿岩所使用的设备主要取决于采矿方法。留矿法、方框支架法和上向梯段法用气腿式和伸缩式凿岩机;垂直漏斗后退式、分段平巷后退式和大直径炮孔法用潜孔钻机;分段法、分段崩落法和矿块崩落法用深孔钻机(包括扇形和环形炮孔凿岩机);房柱法和充填法通常用凿岩