丝锥—倒角刀复合刀具在电器螺纹孔加工中的应用

本文介绍了丝锥一倒角刀复合刀具结构、工作原理、工艺特点及其在电器螺纹孔加工中的应用，在生产中具有一定的实用价值。     

高效换热管矫直锯切倒角一体成型系统研制

本文将总体介绍空调用高效换热管矫直、锯切、倒角、吹扫一体成型系统的集成、设计.分别从如何实现单支自动上下料、物料的定尺锯切、倒角及各个加工动作间的物料周转等方面进行详细介绍.从而实现高效换热管的一体成型全自动化加工.整个一体成型系统的运用,很好的将员工从重复、繁琐的工作中解放出来,在实现生产效率提升的同时,锯切精度可达...     

卜形岔管水力特性研究北大核心CSCD

提出在不改变分岔角角度的同时,通过设置直线倒角,以应对分岔角应力集中问题。通过数值模拟方法,研究了设置倒角的卜形岔管水力特性,具体对比分析了不同结构参数的圆弧形、直线倒角体型岔管汇流的水流流态、泄流能力和压强特性。结果表明,直线倒角体型岔管流场平顺,主流流向与支管轴线的一致性较好,而圆弧形倒角体型岔管的流场顺畅性相对较差;对于相同的倒角半径,直线倒角体型岔管的泄流能力优于圆弧形倒角体型岔管,且倒角半径越大,对泄流能力的影响越大,与无倒角时相比,直线倒角与圆弧形倒角体型岔管泄流量最大降幅分别为0.5%、6.8%;直线倒角体型岔管压强分布特征与无倒角体型岔管较为接近,但圆弧形倒角体型岔管与之有明显区别,存在局部低压区。     

叶轮叶片前缘倒角对离心泵内部流场影响的研究

通过采用标准的k-ε模型和SIMPLE算法,对倒角为半圆形、倒角半径为1.2 mm、2 mm以及4 mm的离心泵在不同流量工况下进行数值模拟,研究叶轮叶片前缘倒角对离心泵内部流场流动情况的影响。通过模拟以及对数值结果的后处理,得出了不同倒角离心泵模型在不同流量工况下的压力分布云图、流线图及扬程性能曲线。结果表明,1.2 mm倒角模型与传统的半圆形倒角模型的扬程曲线更加吻合,在偏离设计工况点,其扬程比传统模型的扬程更高,更加符合离心泵的实际运行情况。     

JS6070四工位磁瓦倒角磨床的开发

随着永磁电机生产技术的发展,对磁瓦倒角尺寸的均匀性、倒角纹理方向的要求越来越严格.国内现有的倒角方式已不能适应这种新要求.本文分析了现有磁瓦倒角方式存在的问题,提出了解决相关技术难题的方法,介绍了一种能达到磁瓦倒角均匀、尺寸一致性好、生产效率高、使用成本低,达到国际先进水平的JS 6070四工位磁瓦倒角磨床.     

架空输电线路路径倒角解决方案研究

通过大角度倒角耐张塔型的规划,提出常规单、双回路架空交流输电线路路径出现倒角后的更优解决方案,以减少投资,避免过多的线路走廊及土地浪费。分析大角度倒角系列耐张塔的模型设计敏感点,对工程实际应用提出设计建议。     

HVDC换流系统屏蔽罩寄生电容提取

高压直流输电(HVDC)换流阀屏蔽罩的寄生电容对换流系统的宽频电路性能有重大影响,快速准确地提取屏蔽罩电容参数是目前HVDC国产化需要掌握的关键技术之一.将间接边界元方法用于换流阀屏蔽罩寄生电容参数的提取,从场分析角度,提出了用平面模拟倒角曲面的模型简化方法.针对国内某直流换流站,建立了屏蔽罩倒角和不倒角的仿真模型,对...     

华蓥山发电厂汽轮机轮盘修复车削加工工艺

华蓥山发电厂＾＃１汽轮机组经受了１９９４年１月１日重大事故严重冲击,导致机组１９９７年４月２６日重大设备事故的再次发生,介绍汽轮机转子第８级轮盘修复车削加工工艺。     

引进型300MW汽轮机次末级475mm叶片安全性分析

通过与“4 74”叶片振动特性及叶根宏观状况的比较分析认为 ,若能保证制造厂加工精度 ,避免叶根、轮槽齿根 R角和倒角过小产生应力集中 ,同时加强蒸汽品质的监督 ,引进型 30 0 MW汽轮机“4 75”叶片完全可以长期安全运行。     

凸极同步电机转子磁极让位倒角时励磁参数的修正

简要介绍了磁极让位倒角对励磁参数影响，并根据多年的实践总结出一套近似修正计算公式。     

百万千瓦汽轮机高压外缸加工工艺优化

百万千瓦核电机组的汽轮机高压外缸因外形庞大、结构复杂等原因,致使加工难度较大,生产成本较高。通过刀具及工装的自主研发、改进,提高了汽轮机高压外缸水平中分面上大直径连接孔的加工效率;优化了加工工艺,实现高效且低成本的去除水压试验用闷板;使用新式螺旋铰刀提升锥销孔的加工精度及表面质量。大幅提高加工效率、降低了生产成本。     

瓦形磁体后加工智能柔性制造系统开发

瓦形磁体后加工是磁瓦生产的一道重要工序.针对我国瓦形磁体毛坯尺寸精度差、后加工装备和工艺技术落后等问题,我公司开发了具有自主知识产权的瓦形磁体后加工智能柔性制造系统.此系统由五台设备实现无缝联接,组成磨加工全自动生产线,完成瓦形磁体底面平台、弦宽两侧面、内外圆弧面及内外圆弧倒角的全部加工.简要介绍了系统工作流程和关键设备--JS6070型四工位磁瓦自动倒角机和JS0070型四工位通过式瓦形磁体磨床,重点分析了加工误差来源与控制措施.系统实现了无人操作的自动化加工,不仅加工精度高,加工品质一致性好,而且咖工能力大,1000t/年三班制生产只需9名操行工.     

简易片簧倒角磨削机

热继电器的零件——片簧,根据工艺要求,有一边是两面都要倒角的。但是,片簧这个零件的特点,一是薄(0.2毫米厚),二是小。因此,用一般的磨床是难以加工的。过去,以人工方式用油石去磨,劳动强度大,效率低,而且不能保证质量。为此,我们利用普通车床的拖板和一个专用夹具,再配上一个小砂轮,改装出一台小型的倒角磨削机,以加工片簧。自从有了这台专用机床后,生产效率提高了5倍以上,而且加工质量也有所提高。但目     

基础水平倒角典型施工工艺

±500 kV德阳换流站基础数量多、分布密集,且均为独立外露型基础,为了进一步推动"两型一化"变电站建设新思路,立足于以用为先、简洁适用,创新优化、节约资源,以人为本、环境友好的建设原则,对基础混凝土倒角进行改进和提高,取消塑料线条安装,避免返工返修,最大限度减少资源浪费,节约成本,基础一次成优,有效对基础成品进行保护。     

汽轮机调节级叶片断裂原因的研究

采用金相观察等技术,分析了某厂4号汽轮机调节级叶片断裂原因。研究结果表明,叶片断裂属于多个裂源的疲劳断裂。断裂的主要原因为:叶片安装时紧力不够,运行中产生振动应力,叶片表面加工精度未达到要求,倒T型叶根的下凸肩处倒角不够,焊缝的材质不同和焊缝根部应力集中等。     

电火花小孔加工速度的工艺试验研究

1引言电火花小孔加工主要用于线切割零件的预穿丝孔、喷嘴以及耐热合金等难加工材料的小孔的加工。在加工中,应用正确的工艺参数可大大地提高加工效率和加工质量。实际应用中,使用电火花加工小孔,在加工质量可以满足要求的基础上,其加工速度直接影响加工效率。有很多因素可以影     

大功率低速船用半组合式曲轴曲拐零件加工技术研究及创新

为了提高国产曲轴加工的效率和质量,研究了曲拐零件加工中的R凹槽以及曲拐上下面平行度、精准的冲程长度等加工关键点,对原有加工刀具和方案进行了改进创新.改进后的道具和加工方案显著提高了曲拐加工质量、加工效率,对提高国产类似产品的市场竞争力具有重要的意义.     

无锡市润和机械有限公司

无锡市润和机械有限公司主要从事切削加工、汽轮机叶片和汽轮机配件制造，300MW、600MW以上亚临界、超临界机组．100MW以上燃气-蒸汽联合循环发电设备，柴油机涡轮增压器以及各类工业泵和阀类制造加工。     

用圆柱刀加工汽轮机叶片的理论分析

该文提出用圆柱刀加工汽轮机叶片的成形原理。图１参１     

出油阀座断裂分析

某喷油器模拟疲劳试验过程中,出油阀座发生早期断裂现象。经化学分析、金相分析和电镜分析,我们认为,出油阀座小中孔与油库之间的倒角处表面存在磨削烧伤和磨削裂纹是导致早期疲劳断裂的原因。