乙酰化淀粉/壳聚糖复合膜的制备及性能研究

首先对马铃薯淀粉进行乙酰化处理,然后采用共混法制备出乙酰化淀粉/壳聚糖复合膜,并分别考察了乙酸酐用量、壳聚糖用量、交联剂(乙二醛)用量、增塑剂(甘油)用量和反应温度等对复合膜性能的影响。研究结果表明:乙酰化淀粉可降低淀粉的结晶度,壳聚糖可改善复合膜的力学性能,甘油可改善复合膜的可塑性,乙二醛及PVA(聚乙烯醇)可提高复合膜的力学强度;当m(乙酸酐)=0.15 g、m(壳聚糖)=1.5 g、m(乙二醛)=0.3 g、V(甘油)=3 mL、V(PVA)=8 mL和反应温度为60℃时,复合膜的综合性能相对最好,其拉伸强度(8.55 MPa)相对最大。     

SA/PVA可降解复合塑料膜的制备与性能研究

对木薯原淀粉进行乙酰化改性,合成低酯化度的木薯淀粉醋酸酯(SA);经增塑、交联后与聚乙烯醇(PVA)合成可降解的SA/PVA复合塑料膜,重点研究了PVA、甘油、乙二醛的用量及SA的酯化度对复合膜力学性能的影响,并对复合膜性能进行了表征。结果表明:在PVA质量分数为40%,甘油质量分数为14%,乙二醛质量分数为4%时,可以得到力学性能较好的复合塑料膜;与原淀粉/PVA复合膜相比,复合膜致密性提高,玻璃化转变温度降低,结晶度下降,表现出更好的力学性能。     

水基Fe3O4磁流体的制备工艺研究

用共沉淀法制备Fe3O4磁流体,总结出用十二烷基磺酸钠与聚乙二醇作为表面活性剂制备水基磁流体的合适条件:(1)反应温度为室温或不高于35℃;(2)表面活性剂十二烷基磺酸钠的最佳用量为0.0030～0.0040 g/80 mL;(3)第一次包裹的最佳pH为9～10;(4)聚乙二醇作为第二次包裹的表面活剂时,体系最佳温度为40℃左右;(5)表面活性剂聚乙二醇的最佳用量为0.0050～0.0060 g/80 mL。通过实验制得了能稳定存在180 d的水基磁流体。并用透射电镜、红外光谱、分光光度计、古埃磁天平等进行了初步表征。     

聚四氟乙烯铝合金复合膜制备工艺条件研究

选用钼酸钠、氟化钠、高锰酸钾为主、辅盐,在pH为2,成膜温度为40℃和成膜时间为20 min的条件下,制备了铝合金化学转化膜,之后在PTFE的乳液中进行聚四氟乙烯铝合金复合膜的制备.采用正交试验法确定了PTFE的浓度2 g/L、成膜时间40 min、成膜温度80℃为最佳工艺条件.经过SEM扫描电镜观察,铝合金表面复合膜分布均匀,成膜情况良好.通过耐蚀性、耐磨性等性能检测,表现出良好的防腐蚀和耐磨的性能.     

木薯淀粉-魔芋葡甘露聚糖复合膜的制备及性能研究

以木薯淀粉和魔芋葡甘露聚糖为成膜基质,甘油为增塑剂,采用流延成膜法制备了新型可降解复合膜,并探究不同质量分数的魔芋葡甘露聚糖对复合膜性能的影响。结果表明,魔芋葡甘露聚糖与木薯淀粉有良好的相容性,加入后显著改善了复合膜的物理性能,当魔芋葡甘露聚糖质量分数为0.6%时,复合膜的力学性能最佳,拉伸强度最大为(27.62±1.32) MPa,断裂伸长率最高为(23.05±0.59)%,当魔芋葡甘露聚糖质量分数为1.2%时,复合膜阻湿性最强,水蒸气透过率最低为(10.33±0.04) g/(h·m~2),但魔芋葡甘露聚糖的添加对复合膜颜色没有明显影响。复合膜在土壤中迅速降解,随着魔芋葡甘露聚糖含量增加,降解速率增大。复合膜在酸性介质中较碱性介质更为稳定,可用于微酸性食品的包装。制备的复合膜有良好的力学性能、可降解性与稳定性,在可降解食品包装领域具有广阔的发展前景。     

高直链玉米淀粉/PVA复合膜的制备

以高直链玉米淀粉为原料,选用乙二醇为增塑剂,硼砂为交联剂,采用流延法制备淀粉/聚乙烯醇(PVA)复合膜。研究不同直链淀粉含量、增塑剂用量、交联剂用量、等因素对复合膜性能的影响。结果表明,高直链淀粉复合膜的性能明显优于普通淀粉复合膜。当淀粉、乙二醇、硼砂用量分别为20%、30%、5%时,复合膜性能最佳。     

聚乙烯醇/木薯淀粉复合膜的制备与性能

将聚乙烯醇(PVA)与木薯淀粉混合,采用流延法制备PVA/木薯淀粉复合膜,并对其进行了结构表征和性能测试,研究PVA和木薯淀粉不同配比对于复合膜结构和性能的影响。结果表明:PVA和木薯淀粉相容性较好,淀粉的加入提高了PVA的热稳定性,PVA与淀粉的配比对复合膜的综合性能产生重要影响。随着体系中淀粉含量增加,复合膜的拉伸强度和断裂伸长率均先提高后降低,透光率降低,吸水率先降低后升高。当PVA和木薯淀粉配比为70:30时复合膜综合性能最佳,拉伸强度、断裂伸长率、透光率和吸水率分别达到55.65 MPa、337.10%、86.90%和109.52%,优于纯PVA膜。     

木薯淀粉-瓜尔胶复合膜的制备及性质研究

研究木薯淀粉与瓜尔胶、木薯淀粉与阴离子瓜尔胶的复合膜,淀粉含量为复合基质量的100%、80%、60%、40%和20%制成复合膜,对膜的性质用红外、热重以及扫描电镜分别表征,对膜的力学性能、水蒸气透过率和吸水性能测试。分别以强度和伸长率为指标得出最优的复合膜配比。以强度为指标的最优复合膜成分：淀粉为80%,瓜尔胶为20%,得到样本1-2与原淀粉膜相比强度提高50%,伸长率下降30%,水蒸气透过率下降15.8%,吸水率几乎没有变化。以伸长率为指标的最优膜成分：淀粉80%,阴离子瓜尔胶20%,得到样本2-1与原木薯淀粉膜相比伸长率提高了142%,但强度降低了22%,水蒸气透过率下降了5.4%,吸水性降低了5.5%。成膜条件为：淀粉糊化温度为95℃,反应时间0.5 h,烘干温度为50℃。     

木薯淀粉/天然橡胶复合材料制备工艺研究

以木薯淀粉和天然胶乳为主要原料,将木薯淀粉和天然胶乳共混共沉制备木薯淀粉/NR复合材料。研究了制备工艺对复合材料力学性能的影响。结果表明:当木薯淀粉浓度为20%,搅拌速度为450r·min~(-1),搅拌时间为30min和木薯淀粉用量为20份时,木薯淀粉/NR复合材料具有较好的力学性能。     

玻纤浸润用羟丙基玉米淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,酶解处理后,与环氧丙烷进行醚化反应,制备玻纤用淀粉成膜剂。考察了环氧丙烷用量、硫酸钠用量、氢氧化钠用量、醚化时间及醚化温度对成膜剂性能的影响。通过正交实验,得到最佳反应条件:醚化时间12 h,醚化温度50℃,环氧丙烷4 g,氢氧化钠0.24 g,无水硫酸钠4.8 g。拉丝实验结果表明,该法制备的改性淀粉能满足玻璃纤维浸润成膜剂的要求。     

纳米SiO_2/壳聚糖/淀粉复合包装膜的制备及性能

选用壳聚糖(CH)和木薯(CA)淀粉为基本成膜材料,甘油为增塑剂,改性纳米SiO_2(NS)为增强剂,采用流延法制备壳聚糖-淀粉基复合膜,探究壳聚糖与木薯淀粉比例、甘油含量以及改性纳米SiO_2含量对复合膜性能的影响。通过正交试验采用极差分析并结合方差分析确定了纳米SiO_2/壳聚糖/淀粉复合膜的较优工艺条件。结果表明,壳聚糖与淀粉质量比6∶4,甘油含量35%,改性纳米SiO_2含量2%。在此条件下,复合膜的各项性能分别为:拉伸强度32.43 MPa,断裂伸长率38.98%,透光度19.96,水蒸气透过率10.53×10~(-11)/(m·s·Pa)。该复合膜与不添加改性纳米SiO_2的复合膜相比其力学强度增加了158.41%,水蒸气透过率减小了13.48%,复合膜力学强度和耐水性能有明显的改善。     

木薯淀粉/PVA复合膜制备工艺研究

研究了淀粉与聚乙烯醇（PVA）复合膜的制备工艺,考察了二者的配比、交联剂的种类及用量、交联温度和时间对复合膜拉伸强度的影响,并采用红外光谱（IR）对复合膜进行了结构分析。结果表明：复合膜产生了较好的交联,淀粉与PVA最佳质量比为5：3,交联剂为三偏磷酸钠与硼酸（两者质量比为1：1）,交联剂总用量为0．2g,交联温度为130℃,时间为3h。     

改性聚乙烯醇甲醛胶粘剂的研制

介绍了以聚乙烯醇、甲醛、淀粉等为主要原料制备聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的工艺。探讨了甲醛、淀粉、尿素和改性剂的用量、pH值、反应温度等因素对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂的制备与性能的影响。实验结果表明，制备聚乙烯醇缩甲醛的优化配方及工艺条件为：聚乙烯醇26．2g、甲醛 4g、淀粉5．4g、尿素3g、改性剂3g、水120g，pH值为2－3，反应温度80－85℃。制得的聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂具有粘度大、初粘性好、干燥速度快、稳定性好及游离甲醛含量低等优点，是一种良好的啤酒瓶贴标用胶粘剂。     

热塑性木薯淀粉/PVA/SiO_2复合材料的加工行为与力学性能研究

通过熔融法制备热塑性木薯淀粉(TPS)/聚乙烯醇(PVA)/二氧化硅(SiO_2)复合材料,并研究复合材料的加工性能和力学性能。结果表明,随着SiO_2用量增加,TPS/PVA/SiO_2复合材料的拉伸强度先上升后下降,当SiO_2用量为2份时复合材料的拉伸强度最高达到22.65 MPa;TPS/PVA-1799/SiO_2复合材料的拉伸强度高于TPS/PVA-1788/SiO_2复合材料的;经过表面改性的SiO_2有利于提高TPS/PVA/SiO_2复合材料拉伸强度。随着SiO_2用量的增加,TPS/PVA/SiO_2复合材料的塑化时间缩短,塑化扭矩和平衡扭矩增加。随着甘油用量的增加,复合材料的塑化时间、塑化扭矩和平衡扭矩均降低;添加PVA-1788和表面处理后SiO_2有利于提高TPS/PVA/SiO_2复合材料的塑化性能。     

纳米纤维素晶须-壳聚糖/聚乙烯醇复合膜性能与细胞相容性

以椰壳纤维为原料，制备了纳米纤维素晶须，用硅烷偶联剂对纳米纤维素晶须进行改性，将改性后纳米纤维素晶须与壳聚糖、聚乙烯醇共混，采用溶液浇铸法制备了改性纳米纤维素晶须-壳聚糖/聚乙烯醇复合膜。采用FTIR、DSC、TG、XRD和SEM对改性纳米纤维素晶须-壳聚糖/聚乙烯醇复合膜的结构、热性能、结晶行为和形貌进行表征与分析，对复合膜的力学性能和水接触角进行测试，将成纤维细胞L929接种到复合膜上，对其进行细胞相容性实验。结果表明，添加改性纤维素晶须，能够使壳聚糖/聚乙烯醇复合膜的热性能、结晶行为和力学性能提高，成纤维细胞在复合膜上具有较好的黏附和生长，制备的纳米纤维素晶须-壳聚糖/聚乙烯醇复合膜具有良好的综合性能和细胞相容性。     

柠檬果胶-马铃薯淀粉复合膜的制备及研究

为提高马铃薯淀粉膜的阻隔性和机械强度,采用流延成膜法,以马铃薯淀粉、柠檬果胶为成膜基质,甘油为增塑剂制备一种新型复合膜——柠檬果胶-马铃薯淀粉复合膜。通过测试其力学性能、水蒸气透过率、溶解度等来分析复合膜的综合性能。结果表明,相比纯马铃薯淀粉膜,柠檬果胶的加入使复合膜的透光率降低,力学性能和阻湿性能均得到显著改善。预期能够用作新型食品包装材料,以减少塑料内包装的使用,缓解生态压力。     

甜菜碱淀粉的制备及性能研究

以木薯淀粉、十二烷基二甲基甜菜碱(BS-12)为主要原料,采用水溶液法制备了甜菜碱淀粉。采用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、偏光显微镜(PL)、X-射线衍射(XRD)对其结构进行表征。结果表明,甜菜碱淀粉被成功制备,反应不仅发生在淀粉颗粒的无定形区,也发生在结晶区,且产生新的晶体结构。通过表面张力探讨甜菜碱淀粉在不同浓度、温度、pH和不同盐条件下的表面活性,及其与传统表面活性剂的复配性能,并研究其乳化性能和起泡性能。结果表明,甜菜碱淀粉临界胶束浓度3 g/L对应的表面张力为30.1 mN/m,饱和浓度10 g/L对应的表面张力为25.8 mN/m,在温度25～65℃、pH=7～12范围内均具有较高的表面活性,耐盐性能优良,乳化性能好,泡沫稳定性高,与传统表面活性剂兼容性好。     

糯玉米淀粉改性聚乙烯醇啤酒商标胶的研制

以PVA(聚乙烯醇)、糯玉米淀粉为主要原料,制备了改性PVA啤酒商标胶,并着重探讨了糯玉米淀粉用量、反应温度、分散剂用量和交联剂用量等因素对改性PVA啤酒商标胶性能的影响。研究结果表明:当PVA为50.0 g、糯玉米淀粉为20.0 g、反应温度为(80±2)℃、尿素为5.0 g和TDI(甲苯二异氰酸酯)为1.2 m L时,商标胶的综合性能相对最好。     

纳米TiO_2对PVA/St复合膜性能的影响

为改善聚乙烯醇/淀粉(PVA/St)复合膜的力学性能、阻隔性能和降解性能,通过溶液浇铸法制备纳米二氧化钛改性的PVA/St复合膜(PVA/St/TiO_2),探究Ti O_2含量对PVA/St/TiO_2复合膜力学性能、水接触角、阻隔性和降解率的影响。结果表明:PVA/St/TiO_2复合膜制备成功,当TiO_2颗粒含量为1%,PVA/St/TiO_2复合膜综合性能较优。相比PVA/St复合膜,PVA/St/TiO_2(1%)的拉伸强度高达31.2 MPa,提高39.3%。PVA/St/TiO_2(1%)的水接触为110°,具有疏水性。PVA/St/TiO_2(1%)对水蒸气和氧气的透过率分别为3.2 g/(cm·s·Pa)和203 cm3/(cm2·d·0.1 MPa)。PVA/St/TiO_2(1%)经过120 d的降解率约为63%,与PVA/St复合膜相比提高14.5%。     

壳聚糖/淀粉共混膜的制备及掺杂螺吡喃膜的光致变色性能

以壳聚糖和土豆淀粉为原料,采用溶液共混与流延成膜工艺,制备了壳聚糖/淀粉共混薄膜,探讨了共混薄膜的最佳制备条件,并研究了掺杂螺吡喃的壳聚糖/淀粉共混薄膜的光学性能。结果表明:当壳聚糖与淀粉质量比为1∶1,乙二醛用量为2.0 g,甘油用量为2.0 mL,温度为65℃时,制备的壳聚糖/淀粉共混薄膜性能最佳;添加螺吡喃的壳聚糖/淀粉共混薄膜具有光致变色现象,且随着紫外光照射时间的延长,颜色加深。