音视频行业车载智能后视镜产品对标技术方案

<正>范围本文件的目的是建立百城千业万企对标达标提升专项行动音视频行业车载智能后视镜产品的对标依据,确定具体的对标标准清单、关键技术指标和检测评价方法等。本文件适用于符合现行国内相关标准要求的车载智能后视镜产品的对标达标工作。对标标准清单国际先进水平的标准主要包括如下:对标技术方案车载智能后视镜产品其关键技术指标值应达到表1要求。     

探究汽车外后视镜设计原则和布置要求

本文分析了汽车后视的含义及位置,通过讨论后视镜的设计原则和布置要求,以望为设计者提供汽车后视镜设计参考,为生产者能较好地安装汽车后视镜,为驾驶者提供一良好的周围环境减少交通事故。     

车内后视镜振动特性仿真与实验分析

在进行某型号后视镜振动测试时,发现其在低于80Hz的一阶固有频率附近镜面振动量超标。为达到后视镜的振动行业标准,对其进行了有限元仿真计算和实验测试研究,分析了不同结构参数对其固有频率和振动幅值的影响,以此对该型后视镜结构进行了优化,从而降低该型号后视镜在标准要求频率范围内的振动幅值,使其振动特性满足了行业要求。     

基于实验模态分析的外后视镜结构动态修改

利用模态试验技术,测试和辨识出外后视镜的动态特性,诊断出在外后视镜支架与车门连接处刚度不足的缺陷,提出改变支架凸台高度的工程方案,提高外后视镜总成的第一阶弯曲振动固有频率.通过道路试验验证,结构改进后显著地改善该车外后视镜的抖动问题.     

利用虚拟激光技术评估在实际使用的激励状态下后视镜的性能

近几年来,汽车的舒适性问题变得越来越重要。特别是在行驶条件下,汽车内外后视镜的性能会影响反射后的视图,并影响驾驶员的视觉。因而,工程师通过实际使用中后视镜的振动开发了量化视觉感知的测量技术。这个项目采用了伊迪达机动车技术有限公司开发的一种使用虚拟激光技术的新颖方法。主要目的是研究四种不同的车门后视镜在实际使用中的振动。此外还讨论后视镜的设计和将来如何进一步提高他们在振动中的性能。     

样板检验法测量角膜曲率计用计量标准器的不确定度评定

角膜曲率计用计量标准器是用来检定和校准角膜曲率计的重要计量器具.本文首先介绍了角膜曲率计用计量标准器的组成、用途和主要计量性能,然后对其曲率半径的测量、计算和不确定度评定进行了分析.结果表明,利用样板检验法测量角膜曲率计用计量标准器的曲率半径时,标准参考球面对曲率半径测量结果的不确定度影响最大,其次是被检标准器本身面形误差的影响,检测区域直径测量不确定度的影响最小.     

汽车智能后视镜的选购方法

正包头牛小姐:随着车联网技术的发展,汽车智能后视镜产品从众多企业商的广告宣传中异军突起,几乎抢夺了整个车载电子的荣耀光环。那么如何选购汽车智能后视镜?小编解答:现在做智能后视镜的厂家很多,消费者也越来越喜欢具有综合功能的产品。但是目前市场上存在一些低质产品,消费者很难判断出哪个牌子质量好。     

汽车后视镜除水（霜）装置设计研究

本实验以汽车后视镜为研究对像,为汽车后视镜设计一款新型的太阳能除水（霜）装置。首先,通过计算清除后视镜水（霜）的所需的最佳气流量,得出所需电动机功率、太阳能板的规格;其次,利用catia软件,建立太阳能除水（霜）装置的三维模型;最后,对设计的装置进行试验验证。     

天平三刀曲率半径对灵敏度影响的定量分析

本文从理论上阐述三刀曲率半径对天平灵敏度影响的实质，并导出灵敏度与曲率半径的关系式，从而定性分析了曲率半径对灵敏度的影响程度。     

型材单辊柔性垫弯曲曲率半径变化规律研究

通过ABAQUS软件对典型截面型材的单辊柔性垫弯曲进行了模拟,研究了压入深度、压辊直径、聚氨酯垫厚度等对曲率半径的影响,并与实验结果进行了对比.结果表明,随着压入深度的增加,曲率半径迅速减小并在一定压入深度下趋于稳定,而曲率基本呈线性增加趋势.随聚氨酯垫厚度的增加,曲率半径逐渐增大,弯曲变形程度减小.压辊直径的变化对曲率半径的影响较小.实验所得曲率半径变化规律与有限元模拟结果吻合较好,但是因实验时的实际压入深度小于预定值,导致实验所得型材曲率半径偏大.     

拼接望远镜中分块主镜曲率半径的误差分析

本文根据几何光学原理,利用光线追迹方法建立的拼接望远镜光学系统的仿真模型,分析计算了拼接主镜中分块镜曲率半径误差对拼接望远镜光学系统的影响。当主镜为单镜面时候,其曲率半径误差引起的波像差可以通过调焦进行补偿;当主镜为分块镜拼接镜时,由于分块镜曲率半径误差的随机性,望远镜光学系统无法对波相差进行有效补偿,对分块镜的曲率半径要求很严格;当对拼接主镜进行共相后,相当于补偿掉单个分块镜中由曲率半径误差引起的平移和倾斜误差,望远镜像质有很大提高并降低了对分块镜曲率半径误差的要求。     

较浅压入下针尖曲率半径对纳米压入硬度影响的比较研究

基于3种不同曲率半径压头针尖对熔融石英进行纳米压入,用原子力显微镜（AFM）直接法测得压头针尖的面积函数及针尖曲率半径。研究表明,在极浅压入条件下,压头曲率半径的变化会导致硬度值的测量误差,曲率半径越小的压头针尖随接触深度的变化会更快得到真实值;相同的压入深度,曲率半径小的压头针尖测得的压入硬度值比曲率半径大的测得的压入硬度值更接近其真实值。     

曲率半径对里氏硬度影响的研究

研究了试样的曲率半径与里氏硬度的关系,并用MATLAB工具推测了曲率半径与里氏硬度的拟合关系.     

影响里氏硬度检测因素的探讨

通过对某转轴的里氏硬度测定分析,认为被测物表面的油污和粗糙度及工件曲率半径的大小等将影响里氏硬度检测的结果。     

光学球面曲率半径测量方法比较

本文针对光学球面零件加工曲率半径面广的特点,进行接触式轮廓测量法、干涉仪测量法、三坐标测量法的比较测量,并对三种测量方法的测量误差进行探讨。通过对不同曲率半径球面镜的测量实验分析,得出在曲率半径较小的球面镜测量时选用接触式轮廓测量法较好,在测量大口径、大曲率半径的球面镜采用三坐标测量法,测量中等曲率半径的球面镜时选用非接触式干涉测量方法。     

带式输送机凹弧段曲率半径的确定

本文确定了带式输送机凹弧段曲率半径的因素,根据这些因素计算凹弧段曲率半径,列举了几种常用的简化计算方法,并对其归纳总结。     

较浅压入下针尖曲率半径对纳米压入硬度影响研究

基于3种不同曲率半径压头针尖对熔融石英进行纳米压入,用原子力显微镜(AFM)直接法测得压头针尖的面积函数及针尖曲率半径。研究表明,在极浅压入条件下,压头曲率半径的变化会导致硬度值的测量误差,曲率半径越小的压头针尖随接触深度的变化会更快得到真实值;相同的压入深度,曲率半径小的压头针尖测得的压入硬度值比曲率半径大的测得的压入硬度值更接近其真实值。     

复合材料结构几何要素与制造缺陷的关联分析EI北大核心

基于大量复合材料构件无损检测数据的统计结果,总结并表征了几种与制造缺陷密切关联的复合材料结构几何要素,结合统计结果和制造缺陷的形貌分析,揭示了几何要素与制造缺陷的关联规律,初步分析了缺陷的产生机制。结果表明,复合材料构件厚度过薄(<1mm)或过厚(>5mm)、变厚梯度突变以及曲率半径过小(<2mm)将增大缺陷产生的比例;厚度变化、变厚梯度和曲率半径变化均会产生分层和孔隙,变厚梯度区最易产生富脂。     

圓柱面試样的洛氏硬度試驗

在国家标准GB230—63中没有提到曲率半径小于5mm的試件的洛氏硬度試驗。那么曲率半径小于5Mm时有何影响?試件曲率半径不同时对硬度值影响程度又将如何?針对这些問題作了一些試驗,但由于条件所限,未能提供更多的数据。現将初步試驗結     

用V形块检测凸圆弧曲率半径

对圆弧半径的测量,“计量技术”杂志报导了不少的测量方法。但这些方法,有的借助于光学仪器,有的借助于平台及标准滚棒,通过三角、几何、数学运算直接或间接求得被测圆弧的曲率半径。用这些方法进行安装、调整、测试,运算都比较费时。个别方法对辅助工具的尺寸一致性特别敏感。用“V”形块检测圆弧曲率半径简单、迅速、易于操作,且能保证一定的精度。我们知道“V”形块(铁)通常有60°、90°、