冶金动态

●上海宝钢集团公司1800mm冷轧带钢工程开工建设。由5条主工艺线组成,包括酸洗—冷连轧机组,连续退火机组以及3条热镀锌生产线。生产带钢的规格范围为:厚度0.32-2.0mm,宽度800-1730mm。主要品种有深冲和超深冲(DDQ,EDDQ,SEDDQ)的板、卷、带;高抗拉强度和高撞击强度的强化钢(HSS)板卷、带等。用于生产汽车板、家电板为主。原料来自宝钢2050mm热连轧机和1580mm热连轧机。设计年产量为190万t,计划于2005年3月建成投产。●上海宝钢集团公司采用国产最大空分设备试车成功。空分设备能力为制氧量30000m3/h,它是由杭氧集团自行设计开发研究并…     

30mm以上规格低合金钢板矫直工艺浅析与应用

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线30 mm以上规格低合金钢板矫直弯曲率偏高问题,对现有的矫直设备能力及工艺参数进行了分析,并对矫直力和矫直扭矩进行了校核,确定了对30 mm以上规格低合金钢板实施大压下量矫直技术,并优化了矫直工艺,通过现场实施,矫直弯曲率大幅度降低.     

铝合金汽车板连续热处理生产线

文章概述了铝合金汽车板连续热处理生产线的应用和生产工艺,详细介绍了连续热处理生产线的工艺布置、设备主要工艺特点等。     

珠钢邯钢CSP生产线顺利试产

广州珠江钢铁公司引进的薄板坯连铸连轧生产线 ,试产不到半年 ,于 2 0 0 0年 2月中旬轧出 1 .0 8mm厚的热轧板卷(设计 1 .2 mm)。其宽度为 1 0 2 0 mm,卷重 7.56t,成为我国目前热轧宽带钢最薄的钢板卷生产企业。邯郸钢铁公司 CSP生产线自 1 999年 1 2月成功轧出第一卷重 7.8t、厚 7mm、宽 1 2 2 5mm的热轧带卷以来 ,试产计划正稳步推进。 2 0 0 0年 2月首次实现 6炉钢水连铸连轧 ,带卷宽度首次达到设计的最大宽度 1 680 mm。 2 0 0 0年 3月 ,成功地轧出 4～ 2 .3mm厚的带卷 1 40卷 ,2 2 58t,创出试产以来日产量、薄规格数量、合格率指标的…     

1.4mm花纹板生产工艺的开发与优化

介绍了承钢公司1780热连轧生产线极薄规格1.4 mm厚度花纹板的开发情况。通过采用上辊压花纹辊、开发精轧花纹辊清零模式和卷取卷径计算输入模式程序、提高轧线稳定性、优化精轧花纹板轧制时负载分配、优化卷取参数、提高卷形质量等方法,成功轧制了1.4 mm花纹板,并具备了薄规格花纹板批量生产能力,为承钢带来了可观的经济效益。     

冷轧板带厂——树立“四个柳钢”新形象

<正>柳钢冷轧板带厂成立于2007年1月,2008年12月竣工投产,是目前华南地区最大的冷轧板生产企业,技术装备达到国内先进水平,主要产品为厚0.2~2.5 mm、宽700~1380 mm的冲压级、深冲钢、超深冲钢和高强度钢等冷轧卷板,广泛应用于汽车、家电、电气、建筑、五金等多个行业,年生产能力超过280万吨,年产值超过100亿元,多项产品填补了广西空白,产品畅销20多个省市、自治区,并远销全球多个国家和地区。目前,冷轧厂共配置有2条酸轧生产线、161座全氢罩式退火炉、3条平整生产线和7条重卷拉矫生产线、脱脂生产线等主要生产线,汇     

8 mm厚规格连续热板酸洗机组工艺及技术特点

包钢连续热板酸洗机组是国内首条可以生产最大8 mm厚带钢的连续热板酸洗线,该生产线具有国内领先水平。文章介绍了该机组的产品定位、工艺流程及主要装备水平,重点介绍了机组生产厚板的关键技术,通过多方面的优化设计,保证生产线可以连续稳定的生产厚规格产品。     

RAPL生产线在不锈钢板带车间的应用

连轧退火酸洗固溶生产线(RAPL生产线)可以采用黑卷作原料直接生产较薄规格№1的产品,也可以使用白卷价原料直接生产较厚规格的№1B、2O产品。本文介绍某金属压延公司1700mm热轧机后部的退火酸洗线采用的RAPL生产线工艺流程、设备组成、主要技术特点和优点等,并分析RAPL生产线在生产400系不锈钢方面的优势前景。     

热卷箱控制参数的优化

针对不锈钢热轧生产线使用热卷箱过程中出现的各类问题进行全面系统的解析,对生产过程控制参数进行优化和调整,逐步改变了热卷箱生产控制不合理的参数及结构.经实际运用,各类矛盾逐步缓解.不锈钢、薄规格产品的生产中,热卷箱正在发挥巨大作用,板坯单重、不锈钢质量问题趋于好转.     

蒂森克虏伯公司拼焊板生产技术与研发概述

介绍了近年来世界顶级公司汽车用拼焊板的生产现状,重点对蒂森克虏伯钢铁公司的拼焊板主要生产技术及产品品种、主要用户、市场的全球化发展战略以及该公司新研发的带卷拼焊技术进行了系统介绍.此外,还阐述了我国汽车用拼焊板生产现状,并对未来发展趋势进行了展望.     

基于SAP系统的质量管理在钢铁行业的应用研究

在简述SAP R／3的主要特点和质量管理基本概念的基础上,以唐钢SAP质量管理实施为例,着重讨论了在物料管理、生产环节的质量流程管理,并给出了实际效果,对钢铁行业质量信息化具有一定的借鉴意义。     

我国电工钢热轧工艺装备及技术进步

电工钢的晶粒取向、晶粒大小及板形等因素与生产工艺密切相关,进而影响成品磁性能和表观质量,在铸坯成分和组织稳定后,热轧工艺对成品磁性能和表观质量起着重要作用,而热轧装备则可以保证热轧工艺的实施。本文介绍了国内主要电工钢生产企业热轧工艺装备及技术进步,对1 580 mm、1 880 mm、1 780 mm及1 549 mm热轧线的工艺流程、设备特点及主要技术参数进行了对比和归纳,为电工钢热轧生产线的设计和改造提供重要参考。     

涟钢dq级钢生产工艺实践

介绍了涟钢HMPT→BOF→RH→CC工艺路线生产DQ级钢的实践情况.对现场数据进行了采集和取样分析,着重对钢中氧含量、碳含量、磷硫含量、[Als]等主要成分以及显微夹杂物、大型夹杂物和钢水可浇性的情况进行了分析讨论,并就该工艺过程中所存在的一些问题提出了改进性建议.     

1580热轧钢带宽度控制方法研究

分析了热轧钢带生产中宽度偏差产生的基本原因。介绍了首钢京唐公司1 580热轧生产线钢带宽度控制的基本方法和原理。并通过与2 250热轧生产线钢带宽度控制方法进行比较,提出了增加缩颈补偿功能、优化二级自学习过程参数和精轧机组活套控制参数的改进措施。     

辊涂工艺及机械设备对带钢涂覆质量影响分析

对钢铁行业涂层处理线中的辊涂工艺及设备做了综合阐述,通过对辊涂过程中影响带钢涂层质量的辊涂方式、辊速比、辊间压力等一些关键工艺参数的分析比较,结合生产实践中的一些经验参数,对其原因进行了分析总结,给出了改进措施。同时,通过对辊涂机的设备组成形式、精度及设备生产过程中产生的振动及振源分析,指出减振措施及振动检测手段的应用将是辊涂设备的设计与使用中必不可少的步骤。     

厚板精整和热处理技术的发展及对策

厚板是现代化生产不可缺少的钢材品种，介绍国外厚板精整技术的发展，包括热矫直机，冷床，表面检查，探伤装置及剪切线，打印，标记等，同时还介绍了国外厚板热处理技术的发展，针对国内厚板生产现状，提出几点对策，尽快配置轧后快速冷却装置，及早采用空轧控冷工艺，进一步开展热处理工艺的开发和研究，加强管理，科学地组织生产。     

涟钢HMPT—BOF—RH—CSP单联法生产DQ级钢工艺实践

介绍了涟钢HMPT—BOF—RH—CSP工艺路线生产DQ级钢的实践情况。通过对现场数据的采集和分析,着重对钢中碳质量分数、氧质量分数、硫质量分数、w（Als）等参数以及温度、钢水可浇性的控制情况进行了分析讨论,并就该工艺过程中所存在的增碳、温降过大、回硫、钢中夹杂含量过高等问题提出了改进性建议,指出加强对铁水脱硫扒渣工艺的管理、提高转炉控制水平、优化RH精炼工艺、采用无碳钢包及低碳覆盖剂等是进一步提高该工艺控制水平的重要途径。     

调质钢管生产工艺参数计算工具软件的开发

热处理、定径、矫直是钢管调质生产线上的三个主要工序,是提高产品品质和附加值,实现产品更高利润的生产线。本文作者经过多年的理论探索和现场实践,对钢管调质生产线上的主要工序工艺参数进行了最优化探索,形成计算工具软件。此工具软件可用于现有生产线上主要工序工艺参数的优化,也可用于新生产线上进行调试生产、指导工人操作、理解工艺控制参数之用,有利于减少生产厂家人力物力的投入,是实现快速达产、生产出优质产品的有力辅助工具。     

轴承钢的连铸生产

介绍了国外采用连铸工艺生产轴承钢的主要公司和厂家的有关工艺特点和参数以及铸坯质量和改进措施。并介绍了国内有关厂家轴承钢连铸的试生产情况。