凿岩机冲击活塞稀土催渗碳工艺研究

本文论了凿岩机典型零件－冲击活塞的稀土催渗碳工艺研究情况。工艺试验结果表明，在同样的渗碳条件下，不同的稀土溶液配方对渗碳速度影响极为明显，对于象冲击活塞这种典型零件的深层渗碳要求，当稀土加入到理想状态时，新工艺的渗碳速度经传统气体渗碳速度可提高２０％－２９％。     

压力对20CrMnTi钢渗碳工艺的影响

对于承受重载、冲击、耐磨和复杂应力的变速箱齿轮等零件,渗碳已经成为提高20CrMnTi翻力学性能的最主要的表面强化方式之一。如何在保证渗层质量的的提下,提高渗碳速度、缩短生产周期是渗碳工艺需要迫切解决的问题。目前,国内外生产上缩短渗碳周期的方法主要是通过提高渗碳温度和使用化学催渗剂来实现。     

20CrMnMo钢深层渗碳工艺的探究

逆止器是大型带式输送机制动系统的关键部件,其内外圈表面的硬度、耐磨性、承载能力是决定产品质量的关键因素。通过对普通渗碳钢20CrMnMo深层渗碳工艺进行研究,优化了深层渗碳工艺,对深层渗碳零件进行性能检测,对金相组织及显微硬度进行分析,为逆止器内外圈深层渗碳确定了合理的渗碳工艺。     

以煤油为介质的深层渗碳微机控制系统

介绍了SJTU—560IV型微机控制系统在井式气体渗碳炉中,以煤油为介质的深层渗碳的应用;提出了能描述实际工艺条件下渗层浓度分布的数学模型,采用有限差分方程的数值解、求解扩散方程进行计算机的模拟计算。应用动态控制的新概念,进行计算机辅助设计,以确定优化工艺规范。实践表明,用多因素碳势控制应用软件,不仅可控制渗碳层深度,还可控制整个渗碳层的浓度分布,既提高了渗碳速度又保证了产品质量的稳定。     

TiAl基合金渗碳层分层现象及其对抗氧化性的影响

本对ＴｉＡｌ基合金表面渗碳处理试样进行了研究。结果表明：在一定渗碳工艺条件下，渗碳层出现分层现象，此种渗碳层具有良好的热稳定性和抗氧化性，它的形成较大幅度地提高ＴｉＡｌ基合金高温抗氧化性能。     

渗碳及渗碳材料分析

通过对典型零件 (齿轮 )渗碳过程和材料选用的分析 ,研究渗碳机理 ,探索提高热处理质量和合理选用渗碳材料的途径     

渗碳过程的计算机模拟

对气体渗碳过程的数学模型,渗碳层深度控制计算机模拟,以及对渗碳层碳浓度分布计算机模拟等进行了探讨,可对实际渗碳生产工艺的制定起到指导作用。     

不同渗碳层深对齿轮接触疲劳强度的影响

渗碳层的深度对疲劳强度性能影响进行试验研究,分析影响因素,找出经济合理的渗碳层深,给接触疲劳强度研究和齿轮工艺,提供一些参考价值。     

对渗碳层深度和有效硬化层之间关系的试验、讨论

本文在试验的基础上讨论了在煤矿机械制造中应用有效渗碳硬化层的重要性和30CrMnTi、18Cr2Ni4WA两种材料的渗碳层厚度与有效硬化层之间的关系。结果表明,前者渗碳淬火的有效硬化层比渗碳层厚,而后者却相反。还讨论了碳浓度分布、淬火温度、保温时间对有效硬化层的影响,同时指出采用水淬或二次淬火工艺可增加有效硬化层厚度。     

采煤机驱动轮渗碳裂纹分析及工艺改进

通过对采煤机驱动轮、齿轨轮渗碳裂纹分析和模拟试验,确认裂纹是在渗碳冷却后产生的。原因是18CrMnNiMoA 渗碳后冷却速度不当,在表层是以屈氏体为主的组织,在次表层是以马氏体为主的组织,因而在表层产生很大的拉应力。解决方法是渗碳后采用等温冷却,有效地防止裂纹产生。     

Wärmebehandlung von Sinterstahl-Präzisionsteilen: II. Prozess- und Anlagentechnik

For improving the quality of powder metallurgy precision parts, about 2/3 of them are commonly heat treated. Part 2 of this paper explains the process parameters and the required furnace technology and shows some applications. In gas carburizing of powder metallurgical parts the case depth increases extremely with increased porosity, even causing through carburizing of PM parts. Low pressure carburizing is limiting the carbon diffusion to the surface area and therefore causes a quite sharp drop of the carbon profile near the surface. For improvements of the hardenability at the surface of sintered material with low hardenability, low pressure carbonitriding can be applied. The substitution of oil quenching devices by “dry” gas quenching units has big advantages for treating PM parts, since no more washing ist required, and the distortion of the parts can be reduced. Nowadays modern high pressure gas quenching devices can reach quenching rates of medium speed high quality quenching oils. A FEM-simulation of a gas quenching device and some of the latest treatment results will be presented.     

Low-pressure carburizing systems: A review of current technology

Although the great majority of carburizing is still carried out at atmospheric pressure, recent developments in vacuum furnaces and steel technology have meant that carburizing can now be carried out in a more environmentally friendly way under low pressure. The range of material types being carburized under vacuum is increasing with a strongly upward trend towards vacuum carburizing evident in many areas. In choosing a suitable carburizing process, three main choices have to be made: which carburizing technique and gas (or gases) to employ; which type of vacuum pump system to install; and which quenching gas to use. In particular, the selection of carburizing gas has a significant impact on the efficiency and cleanliness of the process, and on deciding the most appropriate vacuum pump system. This paper describes the current state of the art and practical experiences with low-pressure carburizing techniques and examines the various options within these three essential choices. It also considers the safety and environmental implications of these choices.     

渗碳淬火工艺对齿轨轮残余应力和变形影响的仿真研究

根据热动力学原理及应力应变理论,采用有限元方法建立齿轨轮热处理模型,通过DEFORM软件模拟了渗碳淬火工艺对齿轨轮组织和应力的影响,得出齿轨轮渗碳淬火中马氏体的体积分数和应力场的变化,并研究了不同的淬火温度对齿轨轮硬度、残余应力及变形的影响规律。     

关于渗碳齿轮有效硬化层的探讨

通过理论分析和试验结果 ,讨论了几种典型渗碳齿轮用钢 ,采用不同淬火工艺参数对有效硬化层的影响 ,探讨了有效硬化层和金相法测量的渗碳层深度之间的关系 ,为齿轮现场生产检测提供了一定的参考依据。     

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工表面粗糙度研究

通过氧化铝陶瓷普通铣磨与旋转超声铣磨加工对比试验,分析了加工工件表面粗糙度随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度以及砂轮粒度的变化规律。结果表明:超声功率由0增大至90 W时,工件表面粗糙度下降,表面形貌得到改善; 随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨工件表面粗糙度均呈下降趋势,在砂轮线速度1.09~5.49 m/s、进给速度100~550 mm/min、铣磨深度7~22 μm条件下,旋转超声铣磨相比于普通铣磨的表面粗糙度最大降幅19.3%。相比于80^#砂轮,170^#砂轮旋转超声铣磨后的表面粗糙度最大降幅23.1%,表面形貌相对更好。     

膏剂法化学热处理及其应用

为了提高材料表面的硬度、耐磨性,通常采用化学热处理工艺,综述了膏剂法化学热处理的膏剂渗碳、渗硼以及复合渗剂成分、膏剂制备工艺方法及组织性能。试验表明,膏剂化学热处理较常规固体粉末埋渗法渗层均匀、稳定,工艺简单、成本低廉,且易于实现局部表面强化。     

合金渗碳钢18Cr2Ni4W的热处理工艺

介绍了合金渗碳钢18Cr2Ni4W几种工艺的热处理效果,并据热处理原理分析了其中的原因,得出淬火后进行深冷处理是18Cr2Ni4W渗碳钢的最佳工艺方法。同时对深冷处理所用的简易设备和具体的处理过程进行了简单的描述。     

低速重载齿轮热处理内在质量的要求

低速重载齿轮的热处理内在质量的好坏是决定齿轮质量的关键,因此对热处理内在质量的控制相当严格。本文作者根据多年来对煤矿井下机械用的低速重载齿轮的实际使用效果,提出了对齿轮的材质以及渗碳淬火与渗氮处理的技术要求,以达到提高齿轮使用寿命的目的。     

钛合金双层辉光无氢渗碳

采用双层辉光离子无氢渗碳方法进行钛合金表面处理。结果表明,合金表面形成了含TiC,C,TiAl和V的复合层, 提高钛合金的硬度及耐磨擦性,同时避免了氢脆。经过处理的钛合金表面硬度达HK1100,比基体硬度提高了近4倍。钛合金双 层辉光离子无氢渗碳方法是可行的。