人工神经网络在PLC控制系统故障诊断中的应用

详细介绍了一种新的PLC控制系统故障诊断方法。随着PLC应用越来越广泛，研究PLC控制系统故障诊断具有重大意义。文中首先对PLC控制程序结构、PLC控制系统故障进行了分析。然后将人工神经网络引入PLC控制系统故障诊断，提出了一种新的故障诊断方法。在文章最后，还给出了该故障诊断方法的应用实例。     

PLC技术与应用及其发展分析

PLC具有多种功能以及高的可靠性，这使得它在工厂中倍受欢迎，在工业控制中得到了广泛使用，成为现代工业自动化的支柱。本文详细介绍了PLC的功能特点及应用，并对PLC将来的发展作了分析，为进一步应用和开发PLC提供了参考。     

PLC在电厂气力除灰装置控制系统中的应用

本文详细介绍了PLC在电厂气力除灰装置控制系统中的应用。选用PLC作为除灰装置的控制器，重点介绍了PLC的软件设计，最后还给出了梯形图程序。     

可编程序控制器(PLC)在数控机床(CNC)中的应用

针对数控机床中PLC的应用形式，分析了PLC在CNC机床中的功能和PLC与外部信息的交换；研究了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。     

提高PLC控制系统可靠性的软件设计

为了提高PLC控制系统的可靠性，本文分析了PLC控制系统在运行过程中常见的故障，并提出多种提高PLC控制系统可靠性的软件设计。     

开放式数控系统中的软件PLC技术研究

讨论开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法，给出院 一个软件PLC的结构模型。对PLC的梯形图程序编程环境，梯形图程序与语言程序的相互转换，PLC程序执行等软件部件的设计和开发进行了详细研究。并给出了一个梯形图程序编程及其与语言程序转换的实例。     

数字方向流量阀的PLC直接控制及特性

采用可煽程控制器(PLC)直接控制电液数字方向流量阀，可使液压系统的控制系统简洁、可靠、成本显著下降。文章介绍了PLC控制数字方向流量阀的方法，数字阀的伺服控制、驱动接口及PLC梯形图的控制逻辑。并进行了PLC控制特性的试验。     

等离子弧焊机PLC系统的研制

自行设计了l台等离子弧焊机，并以FXON-24型号的PLC(可编程控制器)为控制核心，设计了该焊机的自动控制系统。介绍了该焊机PLC控制系统的控制要求、I／O口分配以及其所完成的焊接时序等，并阐述了PLC建立起等离子弧的过程。实验证明，该PLC控制焊机能满足等离子弧自动焊接的要求。     

用BP神经网络实现PLC控制系统故障诊断

介绍了PLC控制系统故障诊断的BP神经网络方法。文中首先对PLC控制系统故障诊断模型、PLC控制系统故障特点进行了分析。然后详细介绍了用BP神经网络实现PLC控制系统故障诊断的过程，特别是故障诊断BP神经网络结构和故障诊断训练样本的确定方法。在文章最后，还给出了该故障诊断方法的应用实例。     

PLC在自动焊接设备中的应用

本文介绍设计自动焊接设备的电气控制系统，在PLC控制下，自动完成工件定位、夹紧、焊接和卸料，并分析了PLC软元件在设备可靠性方面的运用，给出PLC状态转移图。     

一种钣金自动线的组成研究

本文介绍了微波炉钣金的自动化设备的组成,详细描述了自动线的线首、线中和线末的的组成和功能,期中线首主要由双工位上料机、拆垛机械手和定位台组成;线中主要由搬运机械手、冲压设备和模具组成,纤尾主要由收料皮带线组成,辅助设备主要由废料导料板和废料线组成,为钣金自动化生产提供了一种自动化生产的样板和思路,推动了制造业自动化智能化的发展。     

YAG激光等离子弧复合焊接热源光谱特征分析

利用所研制的YAG激光等离子弧复合热源,进行了不锈钢激光等离子弧复合焊过程的电弧、光致金属蒸气成像观察和光谱分析.研究结果表明,不锈钢的激光焊金属蒸气云与等离子弧具有完全不同的动态特征,其线光谱峰出现在不同的波长带,激光焊Ar谱线波长出现在 520 nm,等离子弧焊的Ar谱线波长均大于696 nm,当激光与等离子弧复合,线光谱是两者的组合,谱线强度增大,可观察到Fe、Cr和Ni等的特征光谱产生.复合焊线光谱特征与激光功率、焊接电流、热源间距和热源顺序密切相关,当热源间距很大时,复合焊的光谱特征实际上是两种热源特征光谱的简单组合,这主要取决于激光与电弧的相互作用.     

卡车纵梁新型生产线的种类及其应用

阐述了卡车纵梁新型生产线--辊形线、冲孔线、折弯线和变截面线的组成、结构、性能、特点及其应用与展望,对相关业内具有参考价值和指导作用.     

泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线工艺装备特点

介绍了泰钢1 800 mm复合型不锈钢热轧生产线的工艺流程、装备配置和采用的新技术,并对3种不锈钢热轧生产线（炉卷生产线、连轧生产线、复合型生产线）的工艺特点进行了对比分析。经生产实践,各项指标和功能完全实现,产品质量和产能较改造前大幅提升。     

Optimum design of tailor welded blanks in sheet metal forming processes by inverse finite element analysis

Design of weld line in tailor welded blanks is indispensable for good manufacturing of stamped parts as assigned, since the initial weld line is distorted severely during the forming process. The initial weld line has to be determined such that desired weld line in a formed part can be obtained. The initial weld line can be predicted by inverse finite element analysis from the desired weld line in a formed part. In this paper, the multi-step inverse approach is employed to calculate more accurate initial blank shapes and initial weld line of tailor welded blanks for a cylindrical or square cup drawing. The applications demonstrates that the approach is useful for design of weld line in tailor welded blanks.     

超大容量电容器单元制造生产线研发

介绍了单元制造生产线的研发背景和工艺流程,介绍了生产线的组成,分析了生产线在设计调试过程中的主要技术难点及其设计上有待完善之处。强调各种气动机械手在生产线各环节的衔接作用。该线的交付,填补了国内单元制造自动化生产技术的空白。     

岩石中速度对声发射源定位精度的影响(英文)

为定量研究岩石中速度误差或偏差对声发射源定位精度的影响,分别就一维线和二维平面情况下岩石中声发射源定位情况进行试验。对于线定位,采用花岗岩岩杆,对于平面问题,采用正方体大理岩,用铅笔芯折断的声音模拟声发射源。为比较线定位与平面定位的精度,在大理岩上表面的中线上进行线定位。从速度的多次测量结果来看,线定位的速度变异系数较平面定位各个方向要小。研究发现,对于线定位,绝对距离最大误差在0.8cm左右,当速度相差200m/s时,绝对距离定位误差相差0.4cm左右;对于平面定位,在传感器30cm的阵列情况下,绝对距离定位高达5cm,甚至8.7cm,可见,平面定位速度严重影响定位精度;平面定位误差较线定位误差大,说明在工程实际中,能用线定位解决的问题尽量不用面定位;与常规认识不一致的是,平面定位中6个方向速度的平均值的定位精度不是最小的,而对角线上速度的均值的定位精度最小。     

基于RobotStudio的多机器人柔性制造生产线虚拟仿真设计

以多机器人柔性制造生产线为研究对象,介绍了一种利用Solid Works和Robot Studio对多机器人自动线建模及虚拟生产的方案。构建了生产线的布局,为上下料机器人设计了专用夹具,依据生产线连续运行模式,创建了仿真运行I/O信号和动态Smart组件,实现了生产线的离线编程和仿真。仿真结果表明:实时改变机器人TCP速度等参数可动态输出机器人速度轨迹和生产节拍。该设计方案可以为多机器人自动化生产线在现代工业制造领域的推广和应用提供理论依据和试验平台。     

CAD应用中形状比较技术的研究

提出一种二维轮廓形状比较法,运用线元鼓度、线元长度以及2个线元之间的转角来定义形状单元,当线元被正常化之后,可以测量轮廓形状的相似性,该技术在AutoCAD平台上被实现,并用于计算机辅助设计,改进了设计过程,提高了设计效率。     

Chatter suppression in five-axis machining of flexible parts

In this work on line and off line measures for chatter suppression in cutting flexible turbine blades on a five-axis machine were implemented. The off line measure was implemented by increasing the feed rate at times when the rotary axes were undergoing large increments. A spindle speed ramping controller was implemented for on line control. A combined scheme was also implemented where both the feed scheduling, off line, and speed ramping, on line, effected the cutting simultaneously. Cutting tests of aluminum turbine blades were conducted to test the effectiveness of the different vibration suppression measures. Each measure, on and off line, worked well individually, and better results were obtained under the combined scheme.