大面积耐磨复层钢板成套制造技术

根据自保护药芯焊丝堆焊大面积耐磨复层钢板特点,研制了生产该自保护药芯焊丝的加工装备及耐磨复层钢板的堆焊装备,进行了焊丝合金体系、渣系及堆焊工艺的研究,生产出适应多种磨粒磨损工况条件的系列自保护药芯焊丝,实现了高效、优质的自保护药芯焊丝堆焊大面积耐磨复层钢板的成套制造技术,并广泛用于冶金、矿山、水泥机械的修复与制造领域,取得了可观的经济与社会效益。     

金属粉芯型E90C-G药芯焊丝的研制

介绍了金属粉芯型E90C-G药芯焊丝的研制过程,对渣系及保护气体选用、药芯组分分析、关键技术等技术路线进行了分析.通过试验研究,固化配方,研制的药芯焊丝经工艺性能试验、力学性能检测、T形接头角焊缝、抗裂性检测、焊缝组织微观分析、扩散氢含量检测,具有良好的综合性能.     

550MPa级低合金钢用药芯焊丝的研制

介绍了一种550 MPa级低合金钢用药芯焊丝的研制过程,对渣系及保护气体选用、药芯组分分析、关键技术等技术路线进行了分析。通过试验研究,固化配方,研制的药芯焊丝经工艺性能试验、熔敷金属力学性能检测、金相组织检测、抗裂性检测、扩散氢含量、落锤试验检测,结果表明该药芯焊丝具有良好的综合性能。     

小规格自保护药芯焊丝E71T-11的研制

从渣系配比、工艺性等方面介绍一种小规格自保护药芯焊丝E71T-11的研制过程。采用典型的Ba F2-Al2O3-Mg O渣系,焊接时无需气体保护,依靠药芯中的各类氟化物消除氢气孔,利用药芯中的铝固定空气中的氮以防止氮气孔的产生,该焊丝一般用于全位置单层或多层焊接,焊接板厚不大于19 mm;通过对比分析证明,焊丝具有良好的焊接工艺性。经过大量试验,研制出了符合美标要求的E71T-11自保护药芯焊丝。     

全位置焊药芯焊丝E691T1-K3M的研制

介绍了一种能全位置焊接的药芯焊丝E691T1-K3M的研制情况,通过渣系的选择及扩散氢含量控制、力学性能的研究,使研制的焊丝具有良好的力学性能及操作工艺性能。     

药芯焊丝电弧焊“滞熔”现象影响因素的研究

针对当前药芯焊丝应用及研究中存在的问题，用数码照相技术研究了CO2保护气氛下药芯焊丝电弧焊所特有的“滞熔”现象，主要从药芯焊丝渣系、焊接参数、焊丝截面方面对“滞熔”形成原因进行了探讨。实验结果表明，酸性、碱性、金属型三种渣系药芯焊丝均存在不同程度的滞熔现象；在相同焊接参数下，金属型药芯焊丝滞熔程度最小，酸性渣系与碱性渣系相比，小参数下药芯滞熔程度较小，随着焊接参数的增大，酸碱性渣系药芯焊丝的滞熔程度区别不大。     

水轮发电机用不锈钢药芯焊丝E317L-T1的研制

E317L-T1是针对水轮发电机结构用不锈钢及其异种钢焊接的技术和经济指标要求而研制的一种不锈钢药芯焊丝.本文对药芯焊丝的研究技术路线、焊粉配方的设计原则、焊丝的生产工艺等进行了较详细地介绍.通过各项试验及模拟结构的考核表明,E317L-T1药芯焊丝的各项理化性能满足国标要求,焊接工艺性能和抗裂性良好.与原用的药芯焊丝相比,理化性能处于同等水平,焊接工艺性能等指标有所提高,特别是研制的药芯焊丝售价较原药芯焊丝的低10％以上,具有良好的经济效益.     

药芯焊丝电弧焊电弧形态与熔滴过渡行为的研究

基于数码照相技术研究了CO2保护气氛下,渣系和焊接参数对药芯焊丝电弧焊（FCAW）电弧形态和熔滴过渡行为的影响。研究发现,酸性及金属芯渣系药芯焊丝在所有焊接参数下电弧扩散角相差不大,碱性渣系药芯焊丝因药芯中含大量消电离元素,大焊接参数下电弧扩散角比其它两种渣系小;金属芯药芯焊丝大焊接参数下发生“半潜弧”,可见弧长显著缩短。随着焊接参数增大,酸性,碱性,金属芯药芯焊丝均依次出现如下熔滴过渡类型;短路过渡、大滴排斥过渡、细颗粒过渡,均未发生喷射过渡。     

药芯焊丝钢带氩弧自动焊接设备的研制

在药芯焊丝生产过程中钢带焊缝经常断裂的现象已严重制约着该行业的快速发展。为了满足药芯焊丝行业的生产需要,提高药芯焊丝的生产效率和产品质量,药芯焊丝钢带的自动高效焊接已成为该行业快速发展迫切需求。本文从机械系统的主体结构、电气控制和焊接工艺参数等方面详细介绍了药芯焊丝钢带斜角氩弧自动焊接设备的研制过程。     

新型金属芯药芯焊丝的开发和应用

近年来新型高效金属芯药芯焊丝已成为国际发展的新趋势。主要介绍了金属芯药芯焊丝的特性和国内、外的开发及应用情况,最后提出了为完善我国的焊材体系,适应焊接自动化的需要,我国迫切需要研制和开发金属芯药芯焊丝。     

高强钢用金属粉芯药芯焊丝E70C-K3的研制

从合金配比、工艺性等方面介绍了一种与700 MPa级高强钢配套用E70C-K3金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为MnSi-Cr-Mo-Ni,同时加入强脱氧剂,与国外同类型焊丝对比发现,该焊丝具有良好焊接工艺性能,飞溅率较小,达到了超低氢水平。     

2008年焊接材料年度技术报告(二)——纵观焊接材料发展,启示产业战略调整

(接上期) 4从初露端倪到尽显锋芒--谈药芯焊丝的飞跃发展 4.1 中国药芯焊丝行业发展概况 4.1.1 中国药芯焊丝从无到有,总产量跃居世界第一中国药芯焊丝的研制始于20世纪60年代中期,但很长时间停留在试验摸索阶段,没有实现工业化生产.20世纪80年代后期,中国造船和冶金等行业率先应用并推广药芯焊丝.当时中国市场上所有的药芯焊丝均为进口.主要来自日本、美国等发达国家,尤其是日本神钢的产品占有主要地位,几乎垄断了中国船用药芯焊丝市场.     

T91钢管TIG焊碱性渣系药芯焊丝的研制

研究了用于T91钢管打底焊的碱性渣系药芯焊丝。通过各种试验表明所研制焊丝的焊接工艺性能、熔敷金属化学成分、扩散氢含量以及力学性能均达到了技术指标规定的要求和国外进口791钢焊材的水平。且与进口的实心焊丝相比,所研制的焊丝成本低,可以实现熔池背面的熔渣保护,从而替代管内充氩工艺。     

E317L-T1药芯焊丝在水轮发电机上的应用研究

介绍了新研制的E317L-T1药芯焊丝的焊接工艺评定试验与结果,采用根据评定试验结果而制订的焊接工艺文件指导E317L-T1药芯焊丝在水轮发电机上的应用结果,以及水轮发电机产品使用的质量跟踪调查情况等。评定试验及产品应用和使用结果表明,研制的E317L-T1药芯焊丝与原使用的TFW-317L和SFC-317L药芯焊丝比较,其理化性能处于同一水平,发电机产品符合用户使用要求,但前者焊接工艺性能优良,焊缝质量合格率高,焊丝销售价格降低(降幅达23%)。故E317L-T1I药芯焊丝具有更高的性价比,完全可用于水轮发电机的制造。     

E76C-K4金属粉芯药芯焊丝研制

从合金配比、工艺性等方面介绍一种配用760 MPa级高强钢的E76C-K4金属粉芯药芯焊丝研制过程。焊丝合金系为Mn-SiMo-Ni,同时加入稀土元素及强脱氧剂;通过对比分析证明焊丝具有良好焊接工艺性能;同时焊丝具有良好抗裂性与较高的熔敷效率。     

无镍高韧性药芯焊丝E501T-1的研制

介绍了一种能全位置焊接药芯焊丝E501T-1的研制情况,通过渣系的选择及对扩散氢含量的控制,研究合金成分对力学性能的影响,使研制焊丝在无镍情况下具有良好的力学性能及操作工艺性能,且CTOD值满足DNV-OS-C401中对CTOD的要求。     

氟化物渣系588 MPa级碱性药芯焊丝的研制

研制了一种氟化物渣系的588MPa级碱性药芯焊丝。该焊丝除了有良好的工艺性能，尤其具备优异的强韧性、抗裂性及抗气孔能力，能满足三责工程用钢NH－HITEN590U，610U的焊接。     

钛型渣系气保护药芯焊丝研究进展北大核心

从药芯焊丝的电弧形态和熔滴过渡形态以及影响因素、焊丝的发展和改进等方面,综述了钛型渣系气保护药芯焊丝研究的某些进展。结果表明,药芯焊丝熔滴过渡的基本形态是非轴向排斥过渡,焊丝的电弧形态属于活动、连续型,焊丝熔滴过渡受主导力控制。影响气保护药芯焊丝熔滴过渡的主要因素有:药芯组成物、焊丝截面形状、焊丝直径和钢带厚度、焊接工艺参数等。提出了通过熔滴过渡指数控制焊接飞溅和通过电弧中熔滴吸收氢的总质量控制焊缝中气孔(压坑)的新思路。焊丝内在质量关键技术是熔敷金属韧性稳定性的控制,必须重视焊丝生产线装备的技术先进性因素。     

立向下自保护堆焊药芯焊丝的研制

针对用于立向下焊的自保护耐磨堆焊药芯焊丝进行了研究。试验结果表明,药粉中Al,Mg,Zr以及稀土等元素对焊丝焊接工艺性能有一定影响,对气孔、脱渣以及飞溅的影响尤为显著。新研制的堆焊药芯焊丝在合理的工艺参数范围内无气孔、熔渣覆盖完全、脱渣性优良、飞溅小,可实现立向下堆焊。焊丝的堆焊金属合金系为Fe-Cr-Mn-Si,金相组织主要是马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织,堆焊层硬度范围为HRC 41-57,该耐磨堆焊药芯焊丝通用性强、适用范围广。     

马氏体不锈钢堆焊药芯焊丝的研究

通过对Cr13系列马氏体不锈钢气保护堆焊药芯焊丝化学成分、组织及硬度影响因素的分析,合理设计该药芯焊丝药芯的合金配比,所研制的药芯焊丝成功地用于低中压阀门密封面、各类低中碳钢轴、过热蒸汽阀件、螺旋输送机叶片等的补焊,取得了良好的经济效益。