CPP热封薄膜低温热封层性能研究

筛选不同聚丙烯低温热封材料与适量茂金属聚乙烯（mPE）、滑爽剂共混作为热封层,通过3层共挤流延法研制备了流延聚丙烯（CPP）低温热封薄膜,探讨了聚丙烯低温热封材料、热封温度、薄膜厚度、冷却辊温度等对薄膜热封性能的影响。结果表明,热封层中采用40份TF400、60份SFC-750M作为热封层,薄膜厚度控制为30 μm,冷却辊温度为22.6 ℃条件下,制备薄膜的各项性能均达到指标要求,其中热封强度可达16.44 N/15 mm,初始热封温度可降至105 ℃。     

可里印耐低温流延聚丙烯包装膜电晕处理研究

采用3层流延共挤工艺,研究了不同抗静电剂对流延聚丙烯(CPP)薄膜润湿张力的影响,以及电晕处理功率、处理方式对薄膜润湿张力的影响。结果表明,添加牌号为ASPA 2446OB DC的抗静电剂,采用双站电晕处理的方法制得的双面爽滑的CPP薄膜30d后的润湿张力可保持在38mN/m以上,该薄膜既可里印又可热封,可不经复合直接用于低温包装。     

Spherizone工艺CPP产品的性能与应用

研究了Spherizone工艺生产流延聚丙烯(CPP)产品的性能与应用特点。1-丁烯无规共聚CPP树脂RC213M生产的薄膜雾度最低,透明性最佳;薄膜厚度增大到100μm之后,对比样的薄膜雾度上升很快,RC213M薄膜的雾度上升较慢。薄膜厚度达到150μm的RC213M薄膜雾度基本上和25μm的对比样薄膜相同。     

高光高透CPP薄膜的制备及性能研究

采用物理共混法及多层流延工艺,通过高光高透专用母粒与聚丙烯(PP)共混,制备高光泽透明流延聚丙烯(CPP)薄膜,结合光电雾度仪、扫描电子显微镜(SEM)及偏光镜(POM)等技术,分析专用母粒对CPP薄膜综合性能的影响规律。结果表明,由于高光高透专用母粒的异相成核作用,一定程度地改善了CPP薄膜光学及力学性能;当专用母粒质量分数为20%时,雾度与光泽度较理想,分别为1.31%、145;同时,有利于改善CPP薄膜的微观结构及结晶晶体结构,具有明显的增强增韧作用。     

高性能气调保鲜包装用CPP热封膜的研制

采用低熔点材料如聚烯烃弹性体（POE）、聚烯烃塑性体（POP）、茂金属聚乙烯（mPE）与三元共聚聚丙烯（PP）共混作为热封层,并添加适量的爽滑剂克服薄膜发黏的问题,采用三层共挤流延法制备了高性能气调保鲜用流延聚丙烯（CPP）热封膜。结果表明,采用POE-868作为低温热封材料时,与三元共聚PP的相容性较好,增韧效果明显;添加12份POE-868和2份爽滑剂,熔体温度控制在245~255 ℃,冷却辊温度控制在22 ℃,制备的CPP薄膜的各项性能均符合指标要求,其始封温度低于102 ℃。     

高光低摩擦CPP薄膜的制备及性能研究

采用三层共混挤出流延工艺,以聚丙烯(PP)树脂为原料添加开口爽滑双功能母粒(PP-F608S)制备高光低摩擦流延聚丙烯(CPP)薄膜。通过对薄膜光学性能、力学性能及摩擦性能的测试发现,当PP-F608S添加量为5份时,CPP薄膜透光率为92.6%,雾度为1.3%,光泽度为95.2 GU,纵向拉伸强度为26.6 MPa,横向拉伸强度为25.7 MPa,纵向断裂伸长率为1 214.8%,横向断裂伸长率为1 147.9%,静摩擦系数为0.16,动摩擦系数为0.1,表明PP-F608S双功能母粒具有异相成核功能、增透功能及增强增韧功能;对PP/PP-F608S共混物进行流变性能测试,结果表明PP-F608S具有良好的加工性能;对CPP薄膜截面微观结构观察,发现PP-F608S与PP树脂具有较好的界面融合性,均匀分散于PP中,形成一定的凸起结构。综合来看,添加PP-F608S可提高CPP薄膜各项性能,为高光低摩擦CPP薄膜的生产制备提供技术支撑。     

EMMA改性MCPP薄膜性能研究

采用三层共挤流延法成膜工艺,在镀铝层树脂中物理共混人乙烯一甲基丙烯酸甲醋(EMMA)进行改性,制备了镀铝级流延聚丙烯(MCPP)薄膜。研究了EMMA树脂的共混含量对MCPP薄膜的挺度、雾度以及真空镀铝后对铝层附着牢度的影响。结果表明,在镀铝层原料树脂中共混人20%的EMMA,所制备的改性MCPP薄膜机身方向(MD)的1%正割模量为568 MPa,雾度值为7. 40%,薄膜镀铝后的铝层附着牢度达到1. 38 N/15mm。改性后的薄膜能满足镀铝工艺要求,且大大提高了薄膜对铝层的附着牢度。     

冷却条件和成核剂对聚丙烯流延薄膜结晶形态及性能的影响

使用添加和未添加成核剂的聚丙烯(PP)树脂挤出流延制备流延薄膜,并采用气刀对薄膜进行冷却。研究了空气冷却条件和成核剂对薄膜结晶形态、光学和力学性能的影响。使用广角X射线衍射技术(WAXD)对薄膜的结晶形态和结晶度进行研究,并采用差示扫描量热法(DSC)对PP流延薄膜的热性能进行研究,同时还考察了薄膜的光学和力学性能。发现空气冷却对于未添加成核剂的薄膜有着很大的影响。当提高气刀风量时,薄膜的结晶度、杨氏模量和屈服应力显著升高,光学性能却有很大程度的下降。然而含有成核剂的薄膜主要受到成核剂的作用,空气冷却对其影响较小。     

影响LLDPE薄膜光学性能因素的研究进展

论述了线型低密度聚乙烯薄膜的优势,综述了加工工艺、树脂共混以及添加透明成核剂三种方式对薄膜光学性能的影响,分析比较了三种方式改善薄膜光学性能的效果,着重讨论了成核剂的作用机理,最后对高透光率、低雾度线型低密度聚乙烯薄膜成核剂的研究前景进行了展望。     

高光泽透明LLDPE薄膜的制备

采用超细粉末橡胶技术开发的成核剂VP811E成功制备高光泽透明线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜,并研究了薄膜光学性能、力学性能及成核剂对材料结晶行为的影响。结果表明:制备高光泽透明LLDPE薄膜的雾度降低了25%,表面光泽度提高了10%。成核剂VP811E使LLDPE结晶温度提高4℃,半结晶时间缩短,明显提高了结晶速率并细化结晶,从而改善了LLDPE薄膜的表面光学性能。     

透明LLDPE膜专用料的研制

采用助剂配方后改性的技术方法，研制开发出生产透明线型低密度聚乙烯（LLDPE）膜专用料的助剂配方体系YS-1。YS-1为有机成核剂与无机成核剂的复配体系，该助剂体系具有无味、密度大等特点；用其改性生产的透明LLDPE专用料的雾度降至11％以下；膜的拉伸强度、断裂伸长率亦有所提高。此外，在透明LLDPE膜专用料助剂配方研制过程中发现：成核剂颗粒的大小及其尺寸分布是影响其增透效果的主要因素。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

通过添加成核剂,不但明显改善均聚聚丙烯的光学性能,使聚丙烯的雾度下降80%,而且提高了增透PP的力学性能,并在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本并进一步提高增透PP性能,研制了成核剂的复配体系。此成核剂的复配体系性能优于美国MILLAD3988。用其生产的透明聚丙烯TX30G的各项性能均达到合同指标。同时讨论了加工温度和基础树脂对透明聚丙烯光学性能的影响。     

煤基流延膜PP专用树脂3225M开发及性能研究

通过生产工艺和助剂配方优化,在国家能源集团宁夏煤业有限责任公司50万t/a Novolen聚丙烯装置上,采用氢调法成功开发出了高透明聚丙烯流延膜专用树脂新产品3225M,并测试了产品的各项性能。结果表明,产品红外光谱曲线、熔融结晶曲线、动态热力学曲线十分相似;产品具有较低的结晶度和玻璃化转变温度,可以满足流延膜制品的透明性、韧性和低温使用性能要求。产品出厂指标中熔体流动速率为7.14~8.23 g/10 min,冲击强度为5.0~5.4 kJ/m^2,雾度为0.8%~1.3%,熔融温度为148.2~151.4℃,产品质量稳定,各项性能达到指标要求。     

有机磷酸盐与硅溶胶复配成核剂对PP性能的影响

利用偏光显微镜(PLM)、光电雾度仪、差热分析(DSC)及力学性能测试考察有机磷酸盐(NA-21)与硅溶胶复配成核荆对均聚聚丙烯(PP)透明性、结晶行为及力学性能的影响.研究结果表明:有机磷酸盐与硅溶胶有良好的协同异相成核作用;复配体系中,纳米微粒的分散性明显好于添加单一纳米成核剂的分散性;硅溶胶的添加量为0.15%,有机磷酸盐的添加量为0.35%时,成核PP的雾度降低到36.3%,结晶温度升高到132℃;与单-NA-21增透PP相比,复配成核荆增透PP的冲击强度与拉伸强度都有明显提高.     

聚丙烯成核剂HBP的制备及应用

由2，2’-亚甲基-二-（4，6-二叔丁基苯基）磷酸酯、三氯化铝和氢氧化钠合成了二[2，2＇-亚甲基-双-（4,6-二叔丁基苯氧基）磷酸]羟基铝，产率超过90％；将该铝盐和有机羧酸盐复配，得到有机磷酸盐类成核剂HBP。通过对聚丙烯的改性表明，当成核剂HBP的添加量为0．2份（质量份，下同）时，制品的弯曲强度、弯曲模量、热变形温度和结晶温度可提高20％-30％，而制品的雾度则降低60％。     

DMDBS成核改性聚丙烯抗菌薄膜的研究

以二(3,4-二甲基二苄叉)山梨糖醇(DMDBS)为成核剂,油酸酰胺改性载银磷酸锆为抗菌剂,聚丙烯(PP)为基体树脂,制备了成核剂母粒、抗菌剂母粒和PP抗菌薄膜,并对PP抗菌薄膜的抗菌性能、光学性能及力学性能等进行了研究。结果表明:经DMDBS改性的PP抗菌薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0.2%DMDBS和0.8%改性载银磷酸锆的PP薄膜的纵、横向拉伸强度分别为49.92、33.42MPa,透光率为88.5%,雾度为3.0%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率分别为99.33%和98.35%。     

成核剂YS-688改性抗菌PP薄膜的研究

以聚丙烯（PP）为基体树脂,改性载银磷酸锆为抗菌剂,YS-688（二苄叉山梨醇衍生物）为成核剂,制备抗菌剂母粒、成核剂母粒和抗菌PP薄膜,研究了成核剂改性抗菌PP薄膜性能。结果表明：经YS-688改性的抗菌PP薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0．9％改性载银磷酸锆和0.3％YS-688的PP薄膜,其拉伸强度（纵向／横向）51．16／31．88MPa,透光率88．8％,雾度2．9％,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率为99．26％和99．57％,物理力学性能和抗菌性能优良。     

高相对分子质量成核剂对聚丙烯结晶行为的影响

采用差示扫描量热仪和偏光显微镜研究了高相对分子质量成核剂（PNA）改性聚丙烯（PP）的结晶行为和结晶形态。结果表明,添加PNA后,PP的起始结晶温度（Tc）和结晶峰温（Tp）明显升高,降温速率为5 ℃/min,加入0.7份PNA时,Tc和Tp分别提高到131.90 ℃和128.32 ℃,结晶度由未添加PNA时的56.32 %提高到61.63 %;加入PNA后,球晶数量明显增多球晶尺寸更加细小且均匀,促进了PP的结晶,提高了PP制品的定型温度,能够缩短制品的生产周期。