棉织物复合酶前处理工艺

研究棉及棉型机织物的复合酶前处理工艺,并与传统烧碱前处理工艺进行比较。优化的复合酶处理工艺为:复合生物酶5 g/L,冷堆辅助剂ST20 4 g/L,室温堆置2～3 h;优化的氧漂工艺为:复合精练剂FK JL06D 20 g/L,氧漂辅助剂4 g/L,双氧水(100%)8 g/L,100℃汽蒸40 min。结果表明,采用复合酶前处理工艺可以提高产品品质,且对环境友好。     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

棉织物生物酶冷轧堆前处理工艺研究

利用生物酶的专一性、高效性、处理条件的温和性和环境保护等优点，采用冷轧堆退煮一浴再氧漂的两步法前处理工艺，对六种纯棉织物的生物酶冷轧堆前处理进行了研究。结果表明，某些品种的纯棉织物采用生物酶冷轧堆前处理工艺，可以达到传统的前处理效果。酶轧堆退煮处方为L-2000淀粉酶2g／L，Bipprep 3000L果胶酶0．5g／L，尿素5～10g／L，渗透剂TX2～4g／L，堆置时间为4～8h；漂白工艺中，H2O2 20～25g／L，渗透剂TX3g／L和TL3g／L混用，98—100℃汽蒸60min。     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。     

纯棉厚重织物的一浴法前处理工艺

采用精练酶881和去蜡剂对纯棉厚重织物纱卡进行退、煮、漂一浴法处理,探讨了精练酶881用量、去蜡剂用量、双氧水用量、汽蒸时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。通过试验得出最佳工艺条件为：精练酶881用量25 g/L,去蜡剂8 mL/L,双氧水12 mL/L,硅酸钠8 g/L,在100 ℃条件下汽蒸60 min。精练酶881一浴法前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。     

棉机织物的酶短蒸联合低温活化漂白工艺

采用生物酶短蒸联合低温活化氧漂工艺,对棉织物进行60℃的连续式前处理,研究复合生物酶、复合活化剂、双氧水和稳定剂用量及处理温度和时间对棉机织物前处理效果的影响,并优化工艺条件。试验结果表明:该低温前处理工艺处理织物的白度和毛效,较之传统高温前处理工艺偏低,退浆级别相同,织物强力损失减小,染色后织物能获得良好的表观深度、皂洗牢度和耐干/湿摩擦色牢度。     

精练酶881在纯棉织物短流程前处理中的应用

选用精练酶881对纯棉平纹织物进行练漂一浴法处理,探讨了精练酶881、双氧水和稳定剂硅酸钠用量及汽蒸时间对棉织物性能的影响。优化的工艺为:精练酶881 20 g/L,双氧水(35%)8 mL/L,硅酸钠5 g/L,100℃汽蒸60 min。精练酶881一浴前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后棉织物的各项性能指标与常规工艺的相当。     

棉织物茶皂素前处理工艺

茶皂素JT-S009含有纳米TiO2,茶皂素和甲壳糖等,可代替烧碱和精练酶用于棉织物前处理.优化的茶皂素前处理工艺为:茶皂素JT-S009 30 g/L,H2O210 g/L,精练剂TF-125T 4 g/L,水玻璃4 g/L,汽蒸时间45～60 min.结果表明,经茶皂素工艺处理后,棉织物白度和毛效较烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好,强力损失在可控范围内.茶皂素工艺操作简便,工艺流程短,在生态环保等方面具有一定优势.     

纯棉针织物浸渍法生物酶前处理工艺的研究

提出了一种新的生物酶前处理工艺,即先氧漂后生物酶煮练工艺.比较了织物经6种工艺流程的处理效果,探讨了煮练酶与纤维素酶的协同作用、生物酶用量及处理时间的影响、氧漂温度及时间的影响等问题,从而确定了该工艺的参数,氧漂预处理:30%H2O2 5 g/L,NaSiO3 4 g/L,95℃,浴比1:20,pH10.5,时间1.5 h;生物酶煮练:煮练酶0.1 g/L,纤维素酶0.3 g/L,65℃,浴比1:20,pH8.5,时间1 h.结果证明这种新工艺的前处理效果能达到传统的烧碱前处理效果.     

复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用

针对传统棉织物冷轧堆漂白法耗时长和耗碱高等问题,研究复合氧漂活化体系在棉针织布冷轧堆漂白中的应用。通过单因素试验法和正交试验法探讨各漂白因素对棉织物白度和断裂强力的影响。结果表明:在室温30℃,复合氧漂剂质量浓度4 g/L,H 2O 2质量浓度32.5 g/L,NaOH质量浓度5 g/L,堆置时间7 h时,该棉氧漂活化体系可获得与常规冷轧堆氧漂工艺相当的织物白度,并明显减少织物强力损伤,提高前处理效率,为实践生产提供参考。     

棉梭织物酶、碱氧短流程前处理工艺研究

采用酶冷堆退浆、煮漂一步法对棉梭织物进行短流程前处理,并对处理后的棉织物进行性能分析,得到最优工艺条件:酶冷堆置过程中退浆酶WT840 4g/L、JFC 2g/L,一步法汽蒸过程中精练剂XQC 6g/L、硅酸钠6g/L、氢氧化钠5g/L、过氧化氢(100%)9g/L.在此工艺条件下前处理的效果与传统前处理工艺效果接近,退浆率可达到93%以上,白度为84,毛效达到11cm/30min,该工艺相比传统两步法前处理工艺可省去多道工序,具有碱用量少、节能节水等优点.     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

卟啉铁/双氧水体系在棉织物低温催化漂白中的应用

针对传统碱氧漂白加工过程中的能耗、污染及织物强力损失等问题,将仿酶型金属化合物卟啉铁作为新型低温漂白催化剂应用于棉织物双氧水低温漂白加工。采用单因素和正交试验方法研究了催化剂质量浓度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度及漂白时间等工艺因素对低温漂白后棉织物白度和拉伸断裂强力指标的影响。研究结果表明：在卟啉铁质量浓度为0.001 g/L、30%双氧水质量浓度为2 g/L、漂白温度为60℃、pH 值为12 及漂白时间为45 min 的条件下,漂白后棉织物的白度可达75.02%,强力保留率为91.9％,其白度高于常规碱氧漂白和四乙酰乙二胺（TAED）活化漂白工艺,断裂强力优于常规碱氧漂白工艺但低于TAED 活化漂白工艺。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

海斯摩尔纤维针织面料练漂工艺研究

采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。     

竹原纤维/莫代尔/棉毛巾织物溢流染色实践

本文确定了竹/莫代尔/棉毛巾织物的练漂工艺和Novacron染料溢流染竹/莫代尔/棉毛巾织物的条件,染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时Na2SO4的用量为6～12g/L,染中色时为12～40g/L,染浅色时Na2CO3的用量为5～10g/L,染中色时为12～15g/L。确定了Novacron2R黄、NovacronR红、NovacronR蓝做三元色。     

简化的棉织物一浴连续前处理工艺

通过正交试验,确定了简化的棉织物一浴连续轧蒸前处理的最佳工艺条件:30％双氧水35 g/L、精练剂YJ 15 g/L、配套助剂KX-10 42g/L、轧余率80％、汽蒸时间20 min.该前处理工艺不用烧碱,工艺流程短、效率高,对环境有利,处理效果与传统工艺相近.     

棉织物的Co-salen仿酶体系一步法前处理

采用Co-salen配合物作为漂白活化剂,应用于棉织物一浴一步法前处理.通过探讨不同工艺条件对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得到优化的工艺条件为:Co-salen配合物浓度2μmol/L(吡啶与Co-salen摩尔比1∶1),30％H2O215g/L,NaOH 2 g/L,Na2SiO3 2 g/L,JFC 1 g/L,70℃处理60 min,浴比1∶30.