优化氧化工艺降低PTA醋酸单耗

分析了影响PTA装置醋酸消耗的因素，指出了生产中降低醋酸单耗的方法：（1）尽量降低氧化温度；（2）溶剂脱水塔的回流比控制在3．3－3．5；（3）提高薄膜蒸发器的醋酸回收率；（4）平稳操作。上述方法实施后，PTA醋酸单耗大幅度下降。     

优化醋酸甲酯回收降低PTA装置醋酸单耗

介绍了PTA装置的改造,实现醋酸甲酯有效回收,同时将原回收塔系统直接蒸汽注入加热改为间接加热,实现塔顶强制回流,充分有效地回收了醋酸甲酯,降低醋酸燃烧,同时实现装置长周期运行,使醋酸单耗明显降低。     

PTA生产降低醋酸单耗的技术

影响醋酸单耗的主要因素是醋酸损失,装置负荷以及系统中Na+的多少。减少醋酸损失的措施为①氧化反应温度190℃左右;②薄膜蒸发器下料的温度为165～180℃;③溶剂脱水塔的回流比为3.2～3.4,回流温度为80～95℃;④高压吸收塔洗涤水的用量为2t/h。装置应尽量在满足负荷或超负荷条件下运行,清洗碱液要排尽并用水彻底冲洗,减少Na+进入系统以此来降低醋酸单耗。     

降低醋酸单耗的措施

分析了导致醋酸单耗高的原因 ,指出醋酸燃烧过量是导致醋酸单耗高的主要因素。通过降低反应器混和进料中催化剂的浓度和向反应器中引入醋酸甲酯 2种措施降低了醋酸单耗。     

XTT-2型添加剂在对苯二甲酸制备中的应用

介绍了XTT-2型添加剂在乌鲁木齐石化公司对苯二甲酸(PTA)装置中的应用情况。在应用过程中对XTT-2型添加剂浓度及反应器各项参数进行了不断摸索优化,取得了一定效果,装置醋酸单耗及催化剂消耗有比较明显的降低,对后续产品质量也无任何影响。     

富氧技术在PTA装置中的应用

笔者阐述了将富氧技术应用于精对苯二甲酸(PTA)生产装置的方法及应用后的实际效果,研究了富氧技术对氧化反应系统和产品质量的影响。结果表明应用富氧技术不仅能提高装置产能、降低装置能耗,而且对产品质量没有负面影响,醋酸单耗虽略有提高,但压缩机能耗降低较多,该技术具有较好的经济效益,可以安全、有效地应用于PTA生产。     

扬子石化PTA装置单耗指标国内领先

<正>2015年3月,扬子石化公司化工厂PTA装置通过优化效益模型,对影响装置主要原料消耗的水含量、反应压力等影响因素进行优化攻关,提高主要操作参数的控制精准度,PTA装置实现对二甲苯和醋酸单耗分别下降1.5kg/t和1.0 kg/t。受生产能力严重过剩影响,目前国内PTA闲置生产     

PTA装置氧化单元节能降耗措施探讨

针对PTA装置扩容改造后生产实际,采取有效的节能降耗调控措施,最大限度地降低装置原料消耗和综合能耗。醋酸单耗从52kg降至46. 7kg,脱离子水从4. 1t降至3. 0t,综合能耗由198kg标油降至178kg,每年可创效益1 526万元。     

15万t/a丁醇装置原始试开车和生产总结

对丁醇装置试开车及试车过程中出现的问题及时进行剖析,采取相应的应对措施并优化工艺操作指标,从而达到了预期效果。为丁醇装置的安全、长周期、稳定运行做好了保证。自化工投料以来,丁醇装置经过近1a半的运行,氢碳比、丙烯单耗、合成气单耗、氢气单耗、中压蒸汽单耗等主要性能指标均优于设计值。     

乙烯酮工艺过程的转化率和效率的计算

对醋酸裂解法制醋酐的工业生产中，乙烯酮工艺过程的转化率，效率以及醋酸的单耗进行了研究，并推导出简单，实用的计算公式，有助于优化操作成本控制。     

环氧氯丙烷的市场和技术经济性分析

综述了环氧氯丙烷国内外市场状况和生产技术路线。指出国内环氧氯丙烷生产能力已经饱和,不宜再新增装置。现行生产工艺中,氯丙烯法成熟但对环境有污染,醋酸烯丙酯法（或烯丙醇法）单耗低,但投资成本高、经济性差,甘油氯化法在生物柴油副产甘油供应充足的情况下,将成为未来的技术发展方向。     

技术改造降低丙烯单耗

分析了连续式双环管聚丙烯液相本体装置单耗高的原因,阐述了通过调整工艺参数和技术改造．降低了丙烯单耗。突破装置提升负荷的瓶颈,使丙烯单耗从开工初期的1097kg／t降至2008年的1026kg／t,取得了一定经济效益。     

二甲醚装置蒸汽单耗高的原因分析及应对措施

蒸汽单耗(吨产品蒸汽消耗)是二甲醚装置生产中的重点监控工艺指标,它反映了二甲醚装置的能耗水平和生产成本。针对某200kt/a二甲醚装置蒸汽单耗较高的问题进行原因分析,找到问题症结所在后,通过采取提高原料温度、降低系统压力、提高气液平衡槽液位、降低蒸发冷下液温度等操作优化措施,使二甲醚装置蒸汽单耗降低约0.10t,蒸汽单耗降至设计水平,每年可降本增效200万元。     

煤直接液化悬浮床加氢装置能耗分析与节能优化

煤直接液化悬浮床加氢装置投料初期,装置单耗高达126.58kgce/t,经过科技攻关、技术改造及逐渐长周期高负荷稳定运行后,单耗明显下降。以2017年装置单耗进行分析,其中燃料气消耗占装置单耗的69.12%,其次为电能消耗占27.96%,蒸汽产出占比达18.11%。为了降低装置单耗,主要从节约燃料气、节电和节汽三方面展开。通过对油煤浆进料加热炉空气预热器优化改造、氢气加热炉与减压塔进料加热炉烟气余热利用、减压塔顶不凝气回收利用、氢气压缩机增加无级气量调节系统、利用变频技术、优化防冻防凝措施降低伴热蒸汽消耗、保证装置高负荷稳定运行、优化装置停工阶段操作等节能措施的实施,有效降低了装置能耗,全年合计节约能耗28 613tce,折合单耗下降了16.06kgce/t,节能率达23.86%     

丁烯-1精馏装置在线节能优化的研究

在分析丁烯-1精馏装置运行机理与实际工况的基础上,确定了显著影响蒸汽单耗的优化操作变量,改进了装置的控制方案,提高了装置的控制水平,使各优化操作变量的控制均达到了进行优化所需的平稳程度,并实现了装置的在线节能优化,降低了装置的蒸汽单耗,收到了巨大的经济效益.     

PTA装置对二甲苯单耗降低的措施

分析了导致对二甲苯损耗的途径,通过提高吸收塔的喷淋醋酸量和降低反应器操作温度2种措施,使对二甲苯单耗降低了3.68 kg,创造了良好的经济效益。     

酒精氧化法制备乙醛使用电解银催化剂的优越性

介绍了以酒精法生产乙醛使用电解银做催化剂的优越性 ,即能有效地减少副反应、降低单耗 ,对酒精法制乙醛、醋酸有着积极的意义。     

优化PTA氧化工艺参数降低借鉴酸单耗

优化ＰＴＡ氧化和溶剂工序部分的工艺参数，使原料醋酸及对二甲苯，催化剂醋酸钴，醋酸锰等的单耗有较大幅度降低，并在一定程度上减轻设备的腐蚀。     

茂名100kt／a丁二烯生产装置运行状态评价

论述了茂名100kt／aDMF法丁二烯生产装置的概况、装置运行状况以及装置综合性评价。从装置运行工艺指标执行情况、装置用能情况分析、装置动静设备运行评价等3方面对装置的运行状态进行全面分析,获得了100kt／a丁二烯装置运行过程中主要物单耗、能单耗、公用工程操作费、各设备运行数据,实现了对装置的综合性评价。     

聚丙烯装置丙烯单耗高的原因分析及改进措施

延安石油化工厂聚丙烯装置丙烯单耗高,不仅浪费了丙烯资源,增加聚丙烯生产成本,还污染了环境。对影响聚丙烯装置丙烯单耗高的因素进行了原因分析,提出了相应的改进措施,收到了明显的效果。