HAZOP分析在大型空分设备工程设计中的应用

介绍了HAZOP分析的基本概念及工作流程,利用该方法对杭州富阳杭氧气体有限责任公司17500m~3/h空分设备进行HAZOP分析,同时对多套大型空分设备的HAZOP分析报告进行总结,提出了建立数据库、实现大型空分设备工程安全设计经验知识有序管理的建议。     

基于HAZOP与LOPA的输油站场泄压罐风险分析

采用HAZOP与LOPA相结合的风险评估方法,识别输油站场泄压罐潜在的运行风险,分析现有安全措施的有效性和不足之处,提出必要改进建议,将可能发生的风险后果降至可接受水平,提升输油站场的安全管理水平。     

基于HAZOP的空分装置危险性分析研究

空分装置是化工生产中的主要设备,因其独特的危险特点极易引发各类生产安全事故。HAZOP是一种典型的系统安全分析方法,尤其适用于化工工艺危险性分析过程中。本文采用HAZOP对空分装置中的空气压缩系统进行系统分析研究,辨识出其可能发生的故障、引发原因、可能导致的事故后果并提出了相应的安全对策措施及优化建议。     

原油罐区安全风险分析

采用危险与可操作性研究（HAZOP）方法对新建原油罐区进行安全风险评价分析,发现了基础设计中存在的一些设计缺陷,并从工艺和设备,以及操作技术与管理等方面提出了相应的安全对策和建议。同时,对石油化工行业管理人员和操作人员的培训方面、设施全生命周期完整性箭理方面推广HAZOP技术,以及针对大型石化企业或建设项目实施智能HAZOP计算机辅助分析进行了展望。     

HAZOP分析方法在德士古气化炉上的应用

简单介绍了HAZOP分析方法。采用HAZOP分析方法,对渭化集团德士古气化炉进行了本质安全评价分析,查找出水煤浆加压气化生产中的设备、工艺操作、技术资料、信息变更等方面的不足,并提出了合理化建议,找出了不足,减少了德士古气化炉运行的风险。     

HAZOP分析方法在某化工企业的应用

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险因素及其原因,寻求必要对策措施。HAZOP分析在杜绝、减少事故的发生,降低事故带来的损失及事故原因分析等方面发挥着重要的作用。采用HAZOP分析方法对某化工企业一种产品油田缓蚀剂的生产装置和工艺进行分析;简述生产中涉及的危化品性质,介绍生产设备、仪器仪表,简介生产工艺,利用HAZOP方法,对其进行节点划分和参数、引导词选择,采用表格方式列出偏离分析、后果及建议措施,并提出可行的对策措施建议。     

炼油厂油品储运系统HAZOP分析实践

为了对新建油罐区进行全面的风险辨识和安全评价,本文应用HAZOP分析方法,以305罐区HAZOP分析过程为例,阐述了HAZOP分析方法在油品储运系统应用的步骤。对可能影响油品储运系统安全运行的(流量、温度、压力、液位)参数进行具体偏差分析,发现消除各类危害因素,提出有效可行的安全整改措施,规避风险,避免事故发生。结果表明:在储运罐区的勘察设计、项目建设和运行维护管理的全生命周期中持续应用HAZOP分析,能够有效提高设备设施的本质安全,确保设备安全平稳运行。     

HAZOP在煤化工项目硫回收装置中的应用

介绍了HAZOP的起源、相关术语、分析准备和分析流程,分析了煤化工项目硫回收装置工艺流程及HAZOP分析结果,并提出了建议措施。善用HAZOP分析报告有助于提升企业的过程安全管理水平,执行HAZOP分析是企业实现"生产安全,预防为主"理念的有效措施。     

HAZOP在迪那气田周期性PHA中的扩展性应用

HAZOP已被广泛用于油气田开发、油气集输等石油工业上游业务的风险分析和安全评价中[1],特别是在初步设计PHA以及基准PHA中有很多典型案例[2]。但在周期性PHA中的应用案例较少。本文通过介绍HAZOP在迪那2凝析气田周期性PHA中的应用创新,展示HAZOP的系统化特色及可扩展特性,通过在原有HAZOP分析表上的创新,增加了一些关键要素,很好地总结了迪那2气田在一个PHA周期内生产装置的运行历史,对现有装置的运行风险进行了充分识别并提出很有价值的建议。     

HAZOP分析在危险设备风险辨识中的应用

HAZOP方法是目前工艺危害分析、安全评价方法中系统性和全面性最好的方法之一,已成为化学工业危害识别的首选工具。本文选取危险设备为连续重整装置循环氢压缩机为例,进一步说明HAZOP分析在危险设备风险辨识中的应用。     

HAZOP分析方法在液化天然气接收站的应用

危险源及可操作性(HAZOP)分析是一种用于辨识工艺危险源,分析后果并提出对策的安全评价方法,在石油、化工等行业得到普遍认可和广泛应用。对国内正在建设的某液化天然气(LNG)接收站的基础设计进行HAZOP分析,以提高和保证其可靠性和安全性。文中概述了LNG接收站的工艺技术,并介绍了HAZOP分析方法的工作流程。将某LNG接收站的工艺流程划分7个节点,并以节点LNG储罐工艺系统为例,通过HAZOP分析识别了LNG储罐非正常操作条件下出现的不利后果,评估其工艺设计在安全与操作性方面的足够程度,提出了防止或减小危害后果的建议。通过对LNG接收站工艺系统进行HAZOP分析,评价了接收站设计的安全与操作性,为LNG接收站工程的顺利实施提供了保障。     

HAZOP分析在氢气提纯工艺装置设计阶段的应用

HAZOP（危险与可操作性分析）是定性分析危害的一种风险分析方法。石油化工装置由于其自身物料的特性,危险系数极高,对其进行HAZOP分析非常有必要。通过对装置进行HAZOP分析,识别装置存在的潜在危险,结合风险评价与HAZOP,进而制定一系列的措施来提高装置运行的安全性和可靠性,以保证生产投用中的生命和财产安全。以某石化公司的氢气提纯装置为例,进行了HAZOP分析,优化了工艺流程,为装置的长期可靠稳定运行提供保障。结果显示,HAZOP分析方法是辨识风险的一种可靠有效的方法,HAZOP分析能够在石油化工装置的安全管理方面发挥巨大的作用,能够为安全管理者提供依据,进而降低安全等级。     

HAZOP在氯化聚氯乙烯装置安全分析中的应用

介绍了HAZOP安全分析方法与一般流程,分析了化工生产间歇过程的特点,提出分析矩阵方法来提高间歇过程的HAZOP的分析有效性。针对氯化聚氯乙烯生产装置中配料单元的配料步骤进行了HAZOP分析,对分析中发现的操作失误导致的安全隐患提出了建议,通过自动配料设计与实施提高了装置的本质安全水平。     

HAZOP分析法在装置基础设计中的评定运用

利用HAZOP分析法对新建企业基础设计进行全面评定，以检查现有设计方案中的保护措施是否足以将不良后果降低到一个可以接受的水平，使HAZOP的建议能够在随后的设计中得到采纳与实施，提高本质安全，确保装置建成后能够安全稳定的开车、操作。     

在役LNG接收站的SIS系统再验证

广东大鹏LNG接收站作为中国最早投用的LNG接收站,在5年的高负荷运行后中新增并改造了部分设备及功能安全回路(SIF),为确保接收站功能安全仪表系统(SIS)的完整性与可靠性以及高负荷生产的可用性,对所有生产设施及管线场站进行了HAZOP分析,并在HAZOP分析的基础上进行了SIL定级及再验证(re-validation)工作。本文以SIL再验证工作为例介绍SIL验算/再验证在在役装置中的应用,以及如何通过敏感性分析优化SIS系统配置与校验管理,满足企业风险可接受标准,最后总结并展望了实施SIL验算工作中的技术难点和未来的技术方向。     

HAZOP分析在集中监控站场的应用与探讨

本文首先介绍HAZOP技术发展现状,论述了HAZOP分析的工作过程以及应用方法;并结合油田集中监控站场领域的工艺特点,尤其是在役站场及装置的特点,探讨了HAZOP分析方法在其工艺仪表、后期维护以及开发设计程序中的应用;最后针对某联合站进行HAZOP分析,总结通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,为集中监控站场提高装置运行的安全性和可操作性提供改进方向。     

HAZOP分析在聚酯装置设计中的应用

介绍了危险及可操作性(HAZOP)分析方法及其分析步骤;使用HAZOP分析方法分析了聚酯装置设计中的终缩聚反应器工艺流程。结果表明:依据HAZOP分析方法,以聚酯装置的终缩聚系统为节点,可以详细分析出工艺参数潜在的偏差、形成的原因及产生的后果,并提出相应的安全保护措施;HAZOP分析可为聚酯装置设计中进行安全检查、提高安全设计水平提供依据。     

城市燃气LNG气化站HAZOP分析实例

城市燃气LNG气化站场具有高压、易燃易爆、压力容器集中、生产条件苛刻等特点,事故控制难度较大。阐述了HAZOP(危险与可操作性研究)技术在气化站场风险分析中的应用步骤。分析实例表明HAZOP能够识别出站场中存在的隐患,对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,有助于站场进行隐患整治,对提高站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生有着重要的作用。     

HAZOP分析在天然气开采中的应用——以某天然气井站为例

从HAZOP分析人员组成、工艺引导词、基本分析步骤出发,阐释了HAZOP分析的应用与要点。针对现代石油天然气开采过程中各处理装置,以某天然气单井站开采处理装置为例,对HAZOP分析方法进行实例应用,提出安全建议措施。     

HAZOP-LOPA分析方法在化学品综合罐区中的应用研究

HAZOP是过程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,但存在不能量化风险的缺点。文章介绍了HAZOP和LOPA方法的互补性并联合应用于某炼化公司的罐区。通过HAZOP分析识别出不同类型储罐非正常操作条件下可能出现的潜在危险,评估出保护措施在降低风险方面的充分性。针对较高风险场景开展了进一步的LOPA分析,提出必要的安全保护措施和改进建议。通过对综合罐区工艺系统进行HAZOP分析,发现罐区存在的典型风险和隐患,提升罐区的安全运行水平。