液氨储罐泄漏事故危险性的定量分析

液氨是在化工及许多行业广泛使用的危险化学物质,因氨气泄漏引起的中毒、爆炸事故时有发生。模拟液氨储罐发生泄漏事故,通过泄漏量估算毒害区域、蒸气云爆炸波及范围,评估企业风险,为制订应急救援预案及安全防范措施提供参考。     

某化工企业的液氨泄漏事故后果模拟分析

以某化工企业为例,对液氨储罐泄漏事故进行后果分析,模拟计算出氨气毒性危害影响范围,以及液氨储罐爆炸冲击波的影响距离及其对人员危害程度,根据后果分析提出人员疏散、撤离范围及撤离方式的建议,为企业制定安全规划、完善应急预案提供依据。     

试论液氨储罐泄漏事故模拟分析及安全对策措施

本文吸取上海"831"液氨泄漏事故的经验教训,以某冷冻厂6个液氨储罐(单个容积为5 m3)为例,利用《重大危险源部位定量风险评价软件V1.0》预测单个液氨储罐泄漏后引发中毒扩散事故进行定量计算。定量计算爆炸事故的伤害半径范围,并提出相应应急对策措施,为中毒预防和抢险救援战斗提供现实的指导意义。     

中毒和爆炸事故后果模拟在液氨罐区安全评价中的应用

液氨广泛应用于复合肥生产过程中,在储存、使用和装卸过程中,储罐管道阀门发生破损、爆裂将导致氨气大量泄漏,若未采取相应安全措施,容易导致火灾爆炸和中毒事故的发生。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故,液氨泄漏后迅速蒸发为氨气,未遇火源,高浓度氨气漂浮在空气中,人在短时间内吸入氨气会g1起急性中毒,随着氨气的扩散,污染环境,危害人体健康;二是引起火灾爆炸事故,即液氨储罐破裂泄漏,遇到火源发生火灾爆炸。因此安全评价过程中对液氨储罐进行事故后果模拟具有重要意义。     

基于RiskSystem模型液氨储罐预测分析研究

结合液氨的毒性特征和危害类型,以湛江某造纸公司的液氨储罐为工程实例,运用风险评价软件RiskSyetemV1.2.0.2对液氨泄漏事故后果进行模拟,计算了液氨泄漏事故的扩散距离和影响范围,为液氨泄漏事件突发环境应急处置及日常管理提供借鉴。     

液氨汽车罐车泄漏事故应急处置工作探讨

受液氨特殊物理性质决定,液态氨气在汽车罐车运输中存在较多风险,一旦发生泄漏事故,氨气具有一定的毒性和腐蚀性,会对当地自然环境以及周围人群造成较为严重的伤害,同时受其特殊物理性质决定,泄漏后挥发速度快、温度低、毒性强等特点因此,对其进行应急处理工作存在一定难度,基于实际案例,对液氨汽车运输中出现泄漏事故后的应急处理工作方法展开研究,探寻应急处置工作重点和对应的处置方法,旨在为我国液氨运输以及环境保护工作研究提供借鉴。     

液氨少量泄漏事故风险预测分析

本文以广州市某发电厂为例,对液氨输送管道发生少量泄漏事故进行了风险预测评价,对液氨泄漏量与蒸发量进行了定量分析,同时对泄漏氨气的扩散范围以及扩散与环境的关系进行了探讨。分析得出做好预警措施并设置必备的自动化控制手段可以有效控制事故的影响程度与范围。     

氨罐（槽）泄漏原因、危害及对策研究

氮肥企业的氨罐（槽）属危险化学品重大危险源,一旦发生重大泄漏,将会对人体造成严重的中毒伤害,甚至引发火灾和爆炸事故。本文对造成氨罐（槽）泄漏的原因、泄漏后的危害及危害范围进行了分析和研究,提出了预防泄漏、应对泄漏及泄漏后的应急对策。     

氨气中毒事故的定量计算与预防措施

在化工企业事故中,氨气中毒事故的发生率逐渐升高,氨气中毒事故不仅会造成极其严重的人员和财产损失,同时会产生很大的社会影响。在实际化工企业中氨气泄漏的方式主要有两种：以灾难性破裂引发的泄漏和连续泄漏。其中连续泄漏方式是最为常见的事故形式,首先对氨气的危险性及中毒事故发生发展的形式进行了详细的叙述,然后利用已有的理论模型,计算分析典型氨气泄漏中毒事故的伤害范围与伤害程度,最后对氨气中毒事故提出了相应的预防措施。     

液氨泄漏环境风险分析及应急处置

以某光电企业液氨钢瓶为例,通过定量计算,对液氨钢瓶泄漏进行估算事故的危害半径和人员伤亡情况,从而评价环境风险的可接受程度,提出风险防范和应急措施。     

运输过程中液氨泄漏后果分析及评价研究

选取液氨作为研究对象,在考虑泄漏源的位置、形状大小、运输介质运行状态、风速、大气状况等因素对事故后果的影响,选择适当的事故后果计算模型,并以车辆运行中最常见的连续泄漏事故和瞬间大范围泄漏后的火灾爆炸事故设定事故情景,运用高斯烟羽、烟团模型进行液氨泄漏后果分析,运用蒸气云爆炸模型进行爆炸伤害后果分析。分析车辆运行过程中车辆运行状态、泄漏时间、运行速度等因素对事故后果的影响,采用MAPLE数学计算软件确定中毒和爆炸伤害范围,为制定运输过程中液氨泄漏事故应急预案,指导事故现场人员采取必要的安全防护和进行合理的紧急疏散提供理论依据。     

液氨球罐蒸气云爆炸与中毒模型应用

液氨为可燃高毒物质，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药、农药的原料和冷库的制冷剂。目前，液氨是我国化学事故发生率最多的危险化学品之一。液氨的危险性表现在两个方面：一是中毒事故，若泄漏后的液氨迅速蒸发为氨气，未遇火源，高浓度氨气漂浮在空气中，人在短时间内吸入高浓度氨气，可引起急性中毒；二是易引起火灾爆炸事故，即储罐破裂泄漏，遇火源发生的火灾爆炸。     

氯气泄漏事故三种模型的定量模拟分析

本文针对化工企业实际情况，对氨气泄漏的三种模型，提出重气扩散简化的定量模拟分析方法。得出：液氨泄漏情况会比较严重；而气体氨气泄漏，其速度往往是比较慢的。但它们都是泄漏时间的函数，毒害范围将随着时间的延误而不断扩大。在发生氯气泄漏时，指挥人员首先应搞清楚是什么类型的泄漏源。然后按照应急程序组织止漏，组织人员撤离。在防止泄漏方面，我们更应预先做好液氨泄漏应急器材、用品的准备，以便在发生泄漏时，有条不紊地开展施救工作。     

液氨泄漏的毒害区域估算

目的：预测液氨贮罐泄漏后氨气急性中毒事故危害后果,为企业事故预案的制订提供理论依据。方法：设定液氨的贮存量及其罐内压力和温度,根据物理化学的基本原理,计算液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,氨气云团扩散范围等。结果：通过对50m^3液氨贮罐破裂和小口径泄漏后,液氨蒸发量及氨气云团扩散后果定量计算。得出贮罐破裂氨气释放云团的死亡、中度、轻度危害和短时间接触浓度的半径分别为104、178、304、508m;小口径泄漏后,其蒸气云团在D稳定度,风速为3m／s的情况下,外围浓度达到3500mg／m^3时（立即死亡）,其X轴最远距离为98m^3结论：液氨泄漏后果非常严重．在液氨的生产、储存、运输和使用过程中,应采取必要的预防措施。     

液氨泄漏危害与安全防控分析

介绍了液氨与液氨泄漏的危害特性,指出液氨贮存过程中存在的危险危害有多种,但危害最严重的是液氨泄漏,引发的氨中毒或火灾、爆炸;详细分析了氨的毒性危害、火灾爆炸危险性、以及液氨贮存设施发生泄漏的主要原因;利用挪威DNV公司SAFETI软件对液氨贮罐泄漏事故后果进行了仿真分析,针对液氨贮存设施的设计、制造、施工及生产安全管理,提出了防止液氨贮存设施发生泄漏的安全防控措施。     

氯气液化器泄漏原因分析及管控措施

分析了氯气液化器泄漏的原因及危害性，针对液化器内部泄漏的特点，提出了对生产中液化器泄漏事故的应急处置方案及管控措施。减少非计划停车，缓解循环冷冻水水质对氯气液化器及配套制冷设备的腐蚀作用，保障氯碱装置长期稳定运行。     

重大危险源氨罐(槽)泄漏危害分析

氮肥企业的氨罐(槽)属重大危险源,一旦发生重大泄漏,将会对人体造成严重中毒伤害,或者着火爆炸的严重后果。笔者对造成氨罐(槽)泄漏的原因、泄漏后的中毒和着火爆炸危害范围进行了分析,论述了预防泄漏、应对泄漏及泄漏后的应急措施。     

液氨储罐区重大事故后果分析

火灾、爆炸和中毒模型是化工罐区常见的三种事故后果分析模式。本文首先分别利用TNT当量法和TNO多能法（荷兰）对液氨储罐发生蒸气云爆炸事故的伤害半径进行了预测,然后鉴于高斯模型在分析计算非重气泄漏扩散事故的复杂性,给出了一种简单实用确定毒气扩散范围的方法,对液氨储罐泄漏事故伤害范围进行了预测。对于液氨储罐区防火、防爆和防中毒设计具有参考意义,同时对于液氨事故应急工作的开展也具有指导作用。     

基于MATLAB软件的液氨储罐泄漏扩散模拟

为有效控制和降低液氨储罐事故后果，以某液氨储罐为研究对象。基于MATLAB软件，首先运用两相流泄漏模型计算该储罐泄漏速率，再结合液氨理化特性、风速以及大气稳定度等气象条件，运用高斯烟羽扩散模型对其泄漏扩散范围进行模拟研究，确定其不同条件下泄漏扩散范围，为涉氨企业安全管理和事故应急提供了一定的参考意义。     

液氯工序氯气易泄漏部位及管控措施

介绍了氯气液化及包装岗位容易出现氯气泄漏的部位及采取的管控措施,通过划分风险标示图、制定泄漏应急处置步骤、加强应急演练等,有效杜绝了氯气泄漏事故的发生及危害。